CN113121202A - 一种开片猪油白釉瓷的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，开片猪油白釉瓷包括坯体、底釉和面釉；坯体由以下原料组成：德化长石、德化石英、高岭土、莫来石、焦宝石、叶腊石、硅藻土、蛭石；底釉由以下原料组成：德化白云石、方解石、德化高岭土、德化石英、锂辉石、南安绢云母、氧化镁、氧化锌、氧化锡、氧化镧，本发明制备的开片猪油白釉瓷，釉质莹厚细腻、润如油脂、胎白质坚、白润如脂、略带黄色，且釉面形成许多裂纹，具有开片的装饰效果，该釉瓷的坯体原料中引入莫来石、焦宝石与叶腊石，以使坯体可与底釉一体烧制而成，最大程度地减少坯体在高温下的变形，以保证底釉釉面的完整，细腻。
Description
技术领域
本发明属于白瓷制备领域，具体涉及一种开片猪油白釉瓷的制备工艺。
背景技术
德化白瓷，萌芽于宋元，弛誉于明代，延制于清初，在我国白瓷系统中具有独特的风格，在陶瓷发展史上占有重要地位，在国际上有“东方艺术”之声誉。瓷色略有不同，又分别称为猪油白、乳油白、奶油白、珍珠白、天鹅绒白、虾须白等。
猪油白瓷是猪油白中特点鲜明、最重要的一个品种之一，其釉质莹厚细腻，油光明亮，润如油脂，胎白质坚，白润如脂，略带黄色，但比象牙白浅淡，犹如凝固的猪油，故名猪油白，胎釉结合紧密，浑为一体。
在传统工艺中，由于原料的化学成分构成和烧成氛围的控制不同，对猪油白瓷的成品控制难，导致猪油白的黄色成分过多，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种开片猪油白釉瓷的制备工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，所述开片猪油白釉瓷包括坯体、底釉和面釉；
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15-20份、德化石英25-35份、高岭土20-30份、莫来石12-18份、焦宝石10-15份、叶腊石6-10份、硅藻土5-8份、蛭石3-6份；
底釉由以下重量份的原料组成：德化白云石18-25份、方解石10-15份、德化高岭土20-30份、德化石英25-35份、锂辉石5-12份、南安绢云母8-15份、氧化镁3-5份、氧化锌5-8份、氧化锡1-3份、氧化镧0.5-1份；
面釉由以下重量份的原料组成：德化钾长石12-18份、德化钠长石10-15份、滑石8-12份、硼砂5-10份、锆英石20-30份、硅酸锆3-7份、氧化铝3-5份、透明熔块3-5份；
其制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、底釉及面釉的原料组成分别称重配料，原料粉碎、过筛、混合、湿法球磨，制得坯浆、底釉浆及面釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆和底釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆和底釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，在其表面施步骤二制得的底釉浆，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，将步骤三制得的带有底釉浆的陶瓷生坯置于窑炉中，在中性气氛下烧制成猪油白釉瓷，烧成温度为1180-1230℃；
步骤五，在步骤四制得的猪油白釉瓷施步骤一制得的面釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在中性气氛下烧制成开片猪油白釉瓷，烧成温度为1050-1120℃。
进一步的，所述透明熔块的化学组成如下：SiO2：46.76％、Al2O3：23.18％、K2O：2.59％、Li2O：4.32％、CaO：6.02％、La2O3：0.32％、TiO2：2.95％、ZrO2：1.78％、MgO：5.36％、ZnO：6.72％。
进一步的，所述步骤四中，烧成控制具体如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820-860℃，烧窑时间3-4小时；
高温反应阶段：窑炉内升温至1200-1220℃，烧窑时间4-5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1180-1230℃，烧窑时间2-3小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
进一步的，所述底釉浆的施釉方式为淋釉，所述面釉浆的施釉方式为喷釉。
进一步的，所述底釉的厚度为0.5-0.6mm，所述面釉的厚度为0.3-0.4mm。
进一步的，所述步骤一中，底釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨28-32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。
进一步的，所述步骤一中，面釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.5-1.8。
进一步的，所述步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨20-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1.2-1.5。
进一步的，所述步骤二中，磁选机的磁场强度为19000-21000GS。
进一步的，所述步骤三中，陶瓷坯体的成型方法为手拉坯成型或注浆成型。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的开片猪油白釉瓷，釉质莹厚细腻、润如油脂、胎白质坚、白润如脂、略带黄色，且釉面形成许多裂纹，具有开片的装饰效果，该釉瓷的坯体原料中引入莫来石、焦宝石与叶腊石，以使坯体可与底釉一体烧制而成，最大程度地减少坯体在高温下的变形，以保证底釉釉面的完整，细腻；底釉原料中引入南安绢云母与氧化镁、氧化锌及氧化锡配合，以保证烧制后的瓷器底釉釉面呈白润如脂，略带黄色，具有与传统的德化猪油白瓷器最为接近的艺术效果；且底釉原料中引入方解石、锂辉石与其他原料配合，以降低底釉的膨胀系数，使其膨胀系数小于坯体的膨胀系数，保证烧结后的底釉釉面不开裂；
通过限定面釉的原料组成及对透明熔块的化学组成进行严格的把控，以使烧成的面釉呈透明附着在底釉上，对底釉的釉面进行保护且不会影响底釉的显色；同时限定各原料的具体组分，以使面釉相对于坯体具有较高的的膨胀系数，在烧结过程中，面釉可产生较大的张应力，形成许多裂纹，获得开片的装饰效果；
通过限定底釉的具体烧成进程，使烧制后的瓷器底釉釉面呈白润如脂，略带黄色，具有与传统的德化猪油白瓷器最为接近的艺术效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种开片猪油白釉瓷包括坯体、底釉和面釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15-20份、德化石英25-35份、高岭土20-30份、莫来石12-18份、焦宝石10-15份、叶腊石6-10份、硅藻土5-8份、蛭石3-6份。
底釉由以下重量份的原料组成：德化白云石18-25份、方解石10-15份、德化高岭土20-30份、德化石英25-35份、锂辉石5-12份、南安绢云母8-15份、氧化镁3-5份、氧化锌5-8份、氧化锡1-3份、氧化镧0.5-1份。
面釉由以下重量份的原料组成：德化钾长石12-18份、德化钠长石10-15份、滑石8-12份、硼砂5-10份、锆英石20-30份、硅酸锆3-7份、氧化铝3-5份、透明熔块3-5份，具体的，透明熔块的化学组成如下：SiO2：46.76％、Al2O3：23.18％、K2O：2.59％、Li2O：4.32％、CaO：6.02％、La2O3：0.32％、TiO2：2.95％、ZrO2：1.78％、MgO：5.36％、ZnO：6.72％。
其制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、底釉及面釉的原料组成分别称重配料，原料粉碎、过筛、混合、湿法球磨，制得坯浆、底釉浆及面釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆和底釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆和底釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，在其表面以淋釉的方式施步骤二制得的底釉浆，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，将步骤三制得的带有底釉浆的陶瓷生坯置于窑炉中，在中性气氛下烧制成猪油白釉瓷，烧成温度为1180-1230℃，其烧成控制具体如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820-860℃，烧窑时间3-4小时；
高温反应阶段：窑炉内升温至1200-1220℃，烧窑时间4-5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1180-1230℃，烧窑时间2-3小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
步骤五，在步骤四制得的猪油白釉瓷以喷釉的方式施步骤一制得的面釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在中性气氛下烧制成开片猪油白釉瓷，烧成温度为1050-1120℃。
具体的，步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨20-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1.2-1.5；底釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨28-32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5；面釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.5-1.8。
步骤二中，磁选机的磁场强度为19000-21000GS。
步骤三中，陶瓷坯体的成型方法为手拉坯成型或注浆成型。
底釉的厚度为0.5-0.6mm，所述面釉的厚度为0.3-0.4mm。
实施例1
一种开片猪油白釉瓷包括坯体、底釉和面釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15份、德化石英35份、高岭土20份、莫来石18份、焦宝石10份、叶腊石10份、硅藻土5份、蛭石6份。
底釉由以下重量份的原料组成：德化白云石18份、方解石15份、德化高岭土20份、德化石英35份、锂辉石5份、南安绢云母15份、氧化镁3份、氧化锌8份、氧化锡3份、氧化镧0.5份。
面釉由以下重量份的原料组成：德化钾长石12份、德化钠长石15份、滑石8份、硼砂10份、锆英石20份、硅酸锆7份、氧化铝3份、透明熔块5份，具体的，透明熔块的化学组成如下：SiO2：46.76％、Al2O3：23.18％、K2O：2.59％、Li2O：4.32％、CaO：6.02％、La2O3：0.32％、TiO2：2.95％、ZrO2：1.78％、MgO：5.36％、ZnO：6.72％。
其制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、底釉及面釉的原料组成分别称重配料，原料粉碎、过筛、混合、湿法球磨，制得坯浆、底釉浆及面釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆和底釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆和底釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，在其表面以淋釉的方式施步骤二制得的底釉浆，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，将步骤三制得的带有底釉浆的陶瓷生坯置于窑炉中，在中性气氛下烧制成猪油白釉瓷，烧成温度为1180℃，其烧成控制具体如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320℃，烧窑时间2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820℃，烧窑时间4小时；
高温反应阶段：窑炉内升温至1200℃，烧窑时间5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1180℃，烧窑时间3小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
步骤五，在步骤四制得的猪油白釉瓷以喷釉的方式施步骤一制得的面釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在中性气氛下烧制成开片猪油白釉瓷，烧成温度为1050℃。
具体的，步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1.5；底釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨28小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.5；面釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.5。
步骤二中，磁选机的磁场强度为19000GS。
步骤三中，陶瓷坯体的成型方法为手拉坯成型。
底釉的厚度为0.5mm，所述面釉的厚度为0.3mm。
实施例2
一种开片猪油白釉瓷包括坯体、底釉和面釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石20份、德化石英25份、高岭土30份、莫来石12份、焦宝石15份、叶腊石6份、硅藻土8份、蛭石3份。
底釉由以下重量份的原料组成：德化白云石25份、方解石10份、德化高岭土30份、德化石英25份、锂辉石12份、南安绢云母8份、氧化镁5份、氧化锌5份、氧化锡1份、氧化镧1份。
面釉由以下重量份的原料组成：德化钾长石18份、德化钠长石10份、滑石12份、硼砂5份、锆英石30份、硅酸锆3份、氧化铝5份、透明熔块3份，具体的，透明熔块的化学组成如下：SiO2：46.76％、Al2O3：23.18％、K2O：2.59％、Li2O：4.32％、CaO：6.02％、La2O3：0.32％、TiO2：2.95％、ZrO2：1.78％、MgO：5.36％、ZnO：6.72％。
其制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、底釉及面釉的原料组成分别称重配料，原料粉碎、过筛、混合、湿法球磨，制得坯浆、底釉浆及面釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆和底釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆和底釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，在其表面以淋釉的方式施步骤二制得的底釉浆，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，将步骤三制得的带有底釉浆的陶瓷生坯置于窑炉中，在中性气氛下烧制成猪油白釉瓷，烧成温度为1230℃，其烧成控制具体如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至350℃，烧窑时间1小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至860℃，烧窑时间3小时；
高温反应阶段：窑炉内升温至1220℃，烧窑时间4小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230℃，烧窑时间2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
步骤五，在步骤四制得的猪油白釉瓷以喷釉的方式施步骤一制得的面釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在中性气氛下烧制成开片猪油白釉瓷，烧成温度为1120℃。
具体的，步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2；底釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2；面釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.8。
步骤二中，磁选机的磁场强度为21000GS。
步骤三中，陶瓷坯体的成型方法为注浆成型。
底釉的厚度为0.6mm，所述面釉的厚度为0.4mm。
实施例3
一种开片猪油白釉瓷包括坯体、底釉和面釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石18份、德化石英30份、高岭土25份、莫来石15份、焦宝石12份、叶腊石8份、硅藻土7份、蛭石5份。
底釉由以下重量份的原料组成：德化白云石22份、方解石12份、德化高岭土25份、德化石英30份、锂辉石8份、南安绢云母12份、氧化镁4份、氧化锌6份、氧化锡2份、氧化镧0.8份。
面釉由以下重量份的原料组成：德化钾长石15份、德化钠长石12份、滑石9份、硼砂7份、锆英石25份、硅酸锆5份、氧化铝4份、透明熔块4份，具体的，透明熔块的化学组成如下：SiO2：46.76％、Al2O3：23.18％、K2O：2.59％、Li2O：4.32％、CaO：6.02％、La2O3：0.32％、TiO2：2.95％、ZrO2：1.78％、MgO：5.36％、ZnO：6.72％。
其制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、底釉及面釉的原料组成分别称重配料，原料粉碎、过筛、混合、湿法球磨，制得坯浆、底釉浆及面釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆和底釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆和底釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，在其表面以淋釉的方式施步骤二制得的底釉浆，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，将步骤三制得的带有底釉浆的陶瓷生坯置于窑炉中，在中性气氛下烧制成猪油白釉瓷，烧成温度为1205℃，其烧成控制具体如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至335℃，烧窑时间1.5小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至840℃，烧窑时间3.5小时；
高温反应阶段：窑炉内升温至1210℃，烧窑时间4.5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1205℃，烧窑时间2.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
步骤五，在步骤四制得的猪油白釉瓷以喷釉的方式施步骤一制得的面釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在中性气氛下烧制成开片猪油白釉瓷，烧成温度为1080℃。
具体的，步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨22小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.3；底釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨30小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.6:1.4；面釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨34小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.7。
步骤二中，磁选机的磁场强度为20000GS。
步骤三中，陶瓷坯体的成型方法为注浆成型。
底釉的厚度为0.55mm，所述面釉的厚度为0.35mm。
本发明制备的开片猪油白釉瓷，釉质莹厚细腻、润如油脂、胎白质坚、白润如脂、略带黄色，且釉面形成许多裂纹，具有开片的装饰效果；该釉瓷的坯体原料中引入莫来石、焦宝石与叶腊石，以使坯体可与底釉一体烧制而成，最大程度地减少坯体在高温下的变形，以保证底釉釉面的完整，细腻；底釉原料中引入南安绢云母与氧化镁、氧化锌及氧化锡配合，以保证烧制后的瓷器底釉釉面呈白润如脂，略带黄色，具有与传统的德化猪油白瓷器最为接近的艺术效果；同时引入方解石、锂辉石与其他原料配合，以降低底釉的膨胀系数，使其膨胀系数小于坯体的膨胀系数，保证烧结后的底釉釉面不开裂；并且限定面釉的原料组成及对透明熔块的化学组成进行严格的把控，以使烧成的面釉呈透明附着在底釉上，对底釉的釉面进行保护且不会影响底釉的显色；同时限定各原料的具体组分，以使面釉相对于坯体具有较高的的膨胀系数，在烧结过程中，面釉可产生较大的张应力，形成许多裂纹，获得开片的装饰效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，其特征在于：所述开片猪油白釉瓷包括坯体、底釉和面釉；
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15-20份、德化石英25-35份、高岭土20-30份、莫来石12-18份、焦宝石10-15份、叶腊石6-10份、硅藻土5-8份、蛭石3-6份；
底釉由以下重量份的原料组成：德化白云石18-25份、方解石10-15份、德化高岭土20-30份、德化石英25-35份、锂辉石5-12份、南安绢云母8-15份、氧化镁3-5份、氧化锌5-8份、氧化锡1-3份、氧化镧0.5-1份；
面釉由以下重量份的原料组成：德化钾长石12-18份、德化钠长石10-15份、滑石8-12份、硼砂5-10份、锆英石20-30份、硅酸锆3-7份、氧化铝3-5份、透明熔块3-5份；
其制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、底釉及面釉的原料组成分别称重配料，原料粉碎、过筛、混合、湿法球磨，制得坯浆、底釉浆及面釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆和底釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆和底釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，在其表面施步骤二制得的底釉浆，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，将步骤三制得的带有底釉浆的陶瓷生坯置于窑炉中，在中性气氛下烧制成猪油白釉瓷，烧成温度为1180-1230℃；
步骤五，在步骤四制得的猪油白釉瓷施步骤一制得的面釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在中性气氛下烧制成开片猪油白釉瓷，烧成温度为1050-1120℃。
2.根据权利要求1所述的一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，其特征在于：所述透明熔块的化学组成如下：SiO2：46.76％、Al2O3：23.18％、K2O：2.59％、Li2O：4.32％、CaO：6.02％、La2O3：0.32％、TiO2：2.95％、ZrO2：1.78％、MgO：5.36％、ZnO：6.72％。
3.根据权利要求1所述的一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，烧成控制具体如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820-860℃，烧窑时间3-4小时；
高温反应阶段：窑炉内升温至1200-1220℃，烧窑时间4-5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1180-1230℃，烧窑时间2-3小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
4.根据权利要求1所述的一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，其特征在于：所述底釉浆的施釉方式为淋釉，所述面釉浆的施釉方式为喷釉。
5.根据权利要求1所述的一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，其特征在于：所述底釉的厚度为0.5-0.6mm，所述面釉的厚度为0.3-0.4mm。
6.根据权利要求1所述的一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，底釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨28-32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。
7.根据权利要求1所述的一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，面釉浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.5-1.8。
8.根据权利要求1所述的一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中法研磨20-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1.2-1.5。
9.根据权利要求1所述的一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，磁选机的磁场强度为19000-21000GS。
10.根据权利要求1所述的一种开片猪油白釉瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，陶瓷坯体的成型方法为手拉坯成型或注浆成型。
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| CN115196948A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-18 | 闽南理工学院 | 一种薄胎瓷及其制备方法 |
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