CN112125519A - 日用白瓷的高白透光釉层及其制备方法 - Google Patents

日用白瓷的高白透光釉层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种日用白瓷的高白透光釉层及其制备方法，釉层由以下重量份的原料构成：氧化硅10~15份、氧化铝10~15份、助熔料5~8份、锂辉石1~3份、氧化钛0.5~1.2份，其中，所述助熔料为重量比为1~3：1~3：1~5的氧化钠、瓷粉与硅酸钠的混合物；方法是将釉层原料混合后按照1：1.5~3的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛得到釉水，将釉水施于素坯之上，晾干后在1250~1400℃条件下高温烧制10小时以上，然后自然降温至室温。采用本发明提供的方法与工艺制造的日用白陶瓷，其胎质细腻、釉色白润、釉光莹润，其白度在78°以上，光泽度在105以上，透光度在70%以上。

Description

日用白瓷的高白透光釉层及其制备方法
本申请为发明创造名称为《一种高透光日用白瓷及其制造工艺》的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日为2018-03-22，申请号为201810238744.5。
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种日用白瓷的高白透光釉层及其制备方法。
背景技术
白瓷是中国传统瓷器的一种，通常以含铁量低的瓷坯，施以纯净的透明釉后烧制而成，因釉料中没有或只有极微量的呈色剂，经生坯挂釉后入窑高温烧成素白瓷器。白瓷因其色泽洁白，能反映出茶汤色泽，因此深受广大人民的喜爱，可制备成为碗、碟、杯、盏等日用品，也可制备成为精美的工艺品，因此具有很高的应用与收藏价值。
白瓷的白度、光泽度、透光度等性能是评定白瓷品质的重量因素，因此提供一种白度、光泽度、透光度皆高的日用白陶瓷具有很高的市场意义。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种日用白瓷的高白透光釉层及其制备方法釉色白润、釉光莹润，为高品质白陶瓷，其白度在78°以上，光泽度在105以上，透光度在70％以上。
本发明采用的技术方案为：一种高透光日用白瓷，由坯体与施于坯体表面的釉层构成，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土20～30份、绢云母粉10～15份、莫来石10～15份、水镁石5～10份、双飞粉3～5份、白云石粉3～5份、氧化钠1～3份、氧化钾1～3份；所述釉层包括以下重量份的原料：氧化硅10～15份、氧化铝10～15份、助熔料5～8份、锂辉石1～3份、氧化钛0.5～1.2份，其中，所述助熔料为重量比为1～3：1～3：1～5的氧化钠、瓷粉与硅酸钠的混合物。
作为优选，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土25份、绢云母粉12份、莫来石12份、水镁石7份、双飞粉4份、白云石粉4份、氧化钠2份、氧化钾2份；所述釉层包括以下重量份的原料：氧化硅13份、氧化铝12份、助熔料7份、锂辉石2份、氧化钛0.9份，其中，所述助熔料为重量比为2：2：3的氧化钠、瓷粉与硅酸钠的混合物。
本发明提供的高透光日用白瓷，采用高岭土、绢云母粉、莫来石、水镁石、双飞粉、白云石粉、氧化钠、氧化钾作为坯体原料，其中，高岭土、莫来石结合即可得到色泽白、粘性好、易于定型的坯体泥料，但其白色较为死板，色泽暗淡且无剔透感；绢云母粉呈丝绢光泽，其化学性质稳定、耐磨性、耐热性高，因此用于将坯体的光泽进行提升，还能将坯体的强度以及耐磨性、热稳定性进行提升；水镁石白度高、强度高，可进一步将陶瓷坯体的白度增加，还能增强烧成白陶瓷的强度与抗水性；双飞粉与白云石粉结合后可将水镁石的增白、增强效果进行提升，使陶瓷的坯体的白度更高、强度更好、坯体原料结合更紧密，进而在坯体定型并晾干后不易磨损、开裂，在采用釉水上釉后，釉层也更易附着于坯体之上，进而增加烧成白陶瓷的透光度，双飞粉与绢云母粉、水镁石结合后还可将烧成白陶瓷的光泽度与透光度进行提升；氧化钠与氧化钾用于助熔，在采用高温条件进行陶瓷烧制的过程中，氧化钠与氧化钾熔化后填充于坯体原料的孔隙之中，从而使各原料更加紧密的粘合，进而提升烧成白陶瓷的致密度。
本发明提供的高透光日用白瓷，采用氧化硅、氧化铝、助熔料、锂辉石、氧化钛作为釉层原料，其中，氧化硅、氧化铝、氧化钛结合后使釉层呈透明状，还能使釉层耐磨、防水，其缺点在于在高温烟烧制陶瓷后降温过程中，若降温速率过快，则烧成白陶瓷的透明釉层则会有裂纹，从而降低烧成白陶瓷的品质；助熔料的熔点低，主要用于使釉层原料中的高熔点原料进行结合，在高温烧制白陶瓷的过程中，助熔料最先熔化并填充于其他未熔原料的缝隙之中，使各原料紧密结合，另外，助熔料使釉层在高温烧制过程中具备一定的流动性与粘结性，使釉层能够紧密的贴附于坯体表面，在高温烧制过程中，使釉层与坯体保持基本一致的膨胀性与收缩性，从而解决了釉层开裂的问题；锂辉石与助熔料结合后可降低陶瓷的烧成温度，从而节省能源，更进一步的，锂辉石对助熔料的高温流动性进行调节，使其流动性不会过大而造成釉泡，进而有助于使烧成白陶瓷的釉面具备优异的光泽度与平整度，另外，锂辉石与助熔料的结合还能提升烧成白陶瓷的热稳定性，进而提升陶瓷的品质；上述釉层原料结合后得到光泽度高、耐磨性强、抗水性强、热稳定好的高品质透明釉层。
作为优化，所述釉层原料还包括1～3重量份的胶粉，还包括0.8～1重量份的硅油，胶粉与硅油可进一步提升烧成白陶瓷的光泽度与透光度。
本发明还提供一种制造高透光日用白瓷的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后按照1：1～2的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛，之后经练泥、除铁、定型、晾干、利坯后得到坯体，将坯体在650～800℃条件下烧制5小时以上得到素坯；
步骤3、将釉层原料混合后按照1：1.5～3的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛得到釉水，将釉水施于步骤2得到的素坯之上，晾干后在1250～1400℃条件下高温烧制10小时以上，然后自然降温至室温得到高透光日用白瓷。
作为优化，所述步骤2、步骤3中进行球磨的工艺具体为：以氧化铝球为球磨介质，其中，原料：球的重量比为1：1～2，球磨速率为120～180r/min，球磨的时间为30分钟以上。
作为优化，所述步骤2、步骤3中的过筛工艺采用120目以上过滤筛进行。
作为优化，所述步骤2、步骤3中的过筛工艺采用塑料过滤筛进行，采用金属筛网的话可能会将金属杂质混入原料中，从而降低烧成白陶瓷的白度。
作为优化，所述步骤2中练泥工艺采用的速率为180～300r/min，练泥时间为3小时以上，以5～6小时为宜。
作为优化，步骤2、步骤3中进行晾干的条件为：温度为40～60℃，湿度为20％以下，晾干时间为4小时以上，优选采用45～50℃、湿度为13～15％的条件下晾制40～50小时，采用这种相对低温长时的晾干工艺，虽用时较长，但可减少晾干过程中坯体内部开裂的情况，从而提高成品率。
作为优化，所述步骤2中坯体定型后的坯厚为0.1～0.3cm，所述步骤3中进行上釉后湿釉的厚度为0.1～0.5mm。
作为优化，所述步骤3中进行除铁的过程采用市场上现有的除铁装置进行即可。
作为优化，所述步骤3中进行高温烧制的工艺具体为：将上釉后的素坯置于高温炉的炉腔中，关闭炉门，通过高温炉温控系统控制炉腔中的温度以8～10℃/min的速率升温至1250～1400℃，然后保温10小时以上，接着关闭温控系统，当炉内温度降至600～700℃后，将炉门开启，具体为将炉门拉开至开启三分之一左右的位置，使之继续降温至室温，所述高温炉采用市场上能买到的带有温控系统的普通高温炉，优选采用炉腔较大的高温炉，这样可以在同一个炉腔中一次性烧成多个体积较小的白陶瓷制品，提高高温炉的利用率。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的高透光日用白瓷，采用高岭土、绢云母粉、莫来石、水镁石、双飞粉、白云石粉、氧化钠、氧化钾作为坯体原料，其中，高岭土、莫来石结合即可得到色泽白、粘性好、易于定型的坯体泥料，绢云母粉将坯体的强度以及耐磨性、热稳定性进行提升；水镁石将陶瓷坯体的白度、强度与抗水性进行增加；双飞粉与白云石粉使陶瓷的坯体的白度更高、强度更好、坯体原料结合更紧密，进而在坯体定型并晾干后不易磨损、开裂，在采用釉水上釉后，釉层也更易附着于坯体之上，进而增加烧成白陶瓷的透光度，双飞粉与绢云母粉、水镁石结合后还可将烧成白陶瓷的光泽度与透光度进行提升；氧化钠与氧化钾在高温陶瓷烧制的过程中熔化后填充于坯体原料的孔隙之中，从而提升烧成白陶瓷的致密度，上述坯体原料结合后制得致密度高、白度高、透光性好、强度高的白陶瓷坯体。
(2)、本发明提供的高透光日用白瓷，采用氧化硅、氧化铝、助熔料、锂辉石、氧化钛作为釉层原料，其中，氧化硅、氧化铝、氧化钛结合后使釉层呈透明状、耐磨、防水，在高温烧制白陶瓷的过程中，助熔料最先熔化并填充于其他未熔原料的缝隙之中，使各原料紧密结合，使釉层能够紧密的贴附于坯体表面，在高温烧制过程中，使釉层与坯体保持基本一致的膨胀性与收缩性；锂辉石对助熔料的高温流动性进行调节，使其流动性不会过大而造成釉泡，进而有助于使烧成白陶瓷的釉面具备优异的光泽度与平整度，还能提升烧成白陶瓷的热稳定性，进而提升陶瓷的品质；上述釉层原料结合后得到光泽度高、耐磨性强、抗水性强、热稳定好的高品质透明釉层。
(3)、本发明提供的高透光日用白陶瓷，其胎质细腻、色纯白而极坚硬，其釉色白润、釉光莹润，为高品质白陶瓷，其白度在78°以上，光泽度在105以上，透光度在70％以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种高透光日用白瓷，由坯体与施于坯体表面的釉层构成，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土20份、绢云母粉10份、莫来石10份、水镁石5份、双飞粉3份、白云石粉3份、氧化钠1份、氧化钾1份；所述釉层包括以下重量份的原料：氧化硅10份、氧化铝10份、助熔料5份、锂辉石1份、氧化钛0.5份，其中，所述助熔料为重量比为1：1：1的氧化钠、瓷粉与硅酸钠的混合物。
本实施例还提供一种制造高透光日用白瓷的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后按照1：1的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛，其中，球磨过程中以氧化铝球为球磨介质，原料：球的重量比为1：1，球磨速率为120r/min，球磨的时间为30分钟；过筛工艺采用120目的塑料过滤筛进行，之后经练泥、除铁、定型、晾干、利坯后得到坯体，将坯体在800℃条件下烧制5小时得到素坯，其中，练泥工艺采用的速率为180r/min，练泥时间为3小时，晾干工艺为在温度为40℃，湿度为20％的条件下晾制4小时；定型后的坯体的坯厚为0.3cm；
步骤3、将釉层原料混合后按照1：1.5的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛得到釉水，将釉水施于步骤2得到的素坯之上，上釉后湿釉的厚度为0.1mm，在温度为40℃，湿度为20％，晾制4小时，晾干后在1250℃条件下高温烧制12小时，然后自然降温至室温得到高透光日用白瓷；其中，进行高温烧制的工艺具体为:将上釉后的素坯置于高温炉的炉腔中，关闭炉门，通过高温炉温控系统控制炉腔中的温度以8℃/min的速率升温至1250℃，然后保温12小时，接着关闭温控系统，当炉内温度降至600℃后，将炉门拉开至开启至三分之一左右的位置，使之继续降温至室温。
实施例2
本实施例提供一种高透光日用白瓷，由坯体与施于坯体表面的釉层构成，所述坯体包括以下重量份的原料：所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土22份、绢云母粉11份、莫来石11份、水镁石6份、双飞粉3份、白云石粉4份、氧化钠1份、氧化钾2份；所述釉层包括以下重量份的原料：氧化硅12份、氧化铝11份、助熔料6份、锂辉石1份、氧化钛0.7份，其中，所述助熔料为重量比为1：2：3的氧化钠、瓷粉与硅酸钠的混合物。
本实施例还提供一种制造高透光日用白瓷的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后按照1：1.2的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛，其中，球磨过程中以氧化铝球为球磨介质，原料：球的重量比为1：1.2，球磨速率为130r/min，球磨的时间为50分钟；过筛工艺采用130目的塑料过滤筛进行，之后经练泥、除铁、定型、晾干、利坯后得到坯体，将坯体在750℃条件下烧制8小时，其中，练泥工艺采用的速率为200r/min，练泥时间为3.5小时，晾干工艺为在温度为42℃，湿度为15％的条件下晾制8小时；定型后的坯体的坯厚为0.3cm；
步骤3、将釉层原料混合后按照1：1.5的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛得到釉水，将釉水施于步骤2得到的素坯之上，上釉后湿釉的厚度为0.1mm，在温度为40℃，湿度为20％的条件下晾制10小时，晾干后在1300℃条件下高温烧制15小时，然后自然降温至室温得到高透光日用白瓷；其中，进行高温烧制的工艺具体为:将上釉后的素坯置于高温炉的炉腔中，关闭炉门，通过高温炉温控系统控制炉腔中的温度以8.5℃/min的速率升温至1300℃，然后保温15小时，接着关闭温控系统，当炉内温度降至620℃后，将炉门拉开至开启至三分之一左右的位置，使之继续降温至室温。
实施例3
本实施例提供一种高透光日用白瓷，由坯体与施于坯体表面的釉层构成，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土25份、绢云母粉12份、莫来石12份、水镁石7份、双飞粉4份、白云石粉4份、氧化钠2份、氧化钾2份；所述釉层包括以下重量份的原料：氧化硅13份、氧化铝12份、助熔料7份、锂辉石2份、氧化钛0.9份，其中，所述助熔料为重量比为2：2：3的氧化钠、瓷粉与硅酸钠的混合物。
本实施例还提供一种制造高透光日用白瓷的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后按照1：1.5的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛，其中，球磨过程中以氧化铝球为球磨介质，原料：球的重量比为1：1.5，球磨速率为150r/min，球磨的时间为60分钟；过筛工艺采用140目的塑料过滤筛进行，之后经练泥、除铁、定型、晾干、利坯后得到坯体，将坯体在720℃条件下高温烧制10小时得到素坯，其中，练泥工艺采用的速率为230r/min，练泥时间为5小时，晾干工艺为在温度为48℃，湿度为14％的条件下晾制42小时，定型后的坯体的坯厚为0.2cm；
步骤3、将釉层原料混合后按照1：2.2的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛得到釉水，将釉水施于步骤2得到的素坯之上，上釉后湿釉的厚度为0.2mm，在温度为48℃，湿度为14％的条件下晾制20小时，晾干后在1310℃条件下烧制12小时，然后自然降温至室温得到高透光日用白瓷；其中，进行高温烧制的工艺具体为:将上釉后的素坯置于高温炉的炉腔中，关闭炉门，通过高温炉温控系统控制炉腔中的温度以9℃/min的速率升温至1310℃，然后保温12小时，接着关闭温控系统，当炉内温度降至650℃后，将炉门拉开至开启至三分之一左右的位置，使之继续降温至室温。
实施例4
本实施例提供一种高透光日用白瓷，由坯体与施于坯体表面的釉层构成，所述坯体包括以下重量份的原料：所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土27份、绢云母粉14份、莫来石15份、水镁石5份、双飞粉4份、白云石粉5份、氧化钠2份、氧化钾1份；所述釉层包括以下重量份的原料：氧化硅14份、氧化铝14份、助熔料7份、锂辉石3份、氧化钛1.0份，其中，所述助熔料为重量比为2：3：5的氧化钠、瓷粉与硅酸钠的混合物。
本实施例还提供一种制造高透光日用白瓷的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后按照1：1.8的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛，其中，球磨过程中以氧化铝球为球磨介质，原料：球的重量比为1：1.5，球磨速率为170r/min，球磨的时间为30分钟以上；过筛工艺采用120目以上的塑料过滤筛进行，之后经练泥、除铁、定型、晾干、利坯后得到坯体，将坯体在670℃条件下高温烧制9小时得到素坯，其中，练泥工艺采用的速率为180～300r/min，练泥时间为3小时以上，晾干工艺为在温度为55℃，湿度为17％的条件下晾制10小时；定型后的坯体的坯厚为0.2cm；
步骤3、将釉层原料混合后按照1：2.6的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛得到釉水，将釉水施于步骤2得到的素坯之上，上釉后湿釉的厚度为0.2mm，在温度为55℃，湿度为20％的条件下晾制12小时，晾干后在1350℃条件下烧制16小时，然后自然降温至室温得到高透光日用白瓷；其中，进行高温烧制的工艺具体为:将上釉后的素坯置于高温炉的炉腔中，关闭炉门，通过高温炉温控系统控制炉腔中的温度以9.8℃/min的速率升温至1350℃，然后保温16小时，接着关闭温控系统，当炉内温度降至680℃后，将炉门拉开至开启至三分之一左右的位置，使之继续降温至室温。
实施例5
本实施例提供一种高透光日用白瓷，由坯体与施于坯体表面的釉层构成，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土30份、绢云母粉15份、莫来石15份、水镁石10份、双飞粉5份、白云石粉5份、氧化钠3份、氧化钾3份；所述釉层包括以下重量份的原料：氧化硅10～15份、氧化铝15份、助熔料8份、锂辉石3份、氧化钛1.2份，其中，所述助熔料为重量比为3：3：5的氧化钠、瓷粉与硅酸钠的混合物。
本实施例还提供一种制造高透光日用白瓷的工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后按照1：2的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛，其中，球磨过程中以氧化铝球为球磨介质，原料：球的重量比为1：2，球磨速率为180r/min，球磨的时间为45分钟；过筛工艺采用125目的塑料过滤筛进行，之后经练泥、除铁、定型、晾干、利坯后得到坯体，将坯体在650℃条件下高温烧制5小时得到素坯，其中，练泥工艺采用的速率为300r/min，练泥时间为3小时，晾干工艺为在温度为60℃，湿度为20％的条件下晾制5小时；定型后的坯体的坯厚为0.3cm；
步骤3、将釉层原料混合后按照1：3的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛得到釉水，将釉水施于步骤2得到的素坯之上，上釉后湿釉的厚度为0.5mm，在温度为55℃，湿度为20％以下，晾制4小时，晾干后在1250℃条件下烧制12，然后自然降温至室温得到高透光日用白瓷；其中，进行高温烧制的工艺具体为:将上釉后的素坯置于高温炉的炉腔中，关闭炉门，通过高温炉温控系统控制炉腔中的温度以10℃/min的速率升温至1250℃，然后保温2小时，接着关闭温控系统，当炉内温度降至700℃后，将炉门拉开至开启至三分之一左右的位置，使之继续降温至室温。
上述实施例1至5中烧成的白陶瓷制品所采用的原料与重量份如下表1所示：
表1原料与重量份
Figure BDA0002696937740000071
Figure BDA0002696937740000081
对上述实施例1至5制得的白陶瓷制品进行白度、光泽度、透光度的测试，其测试方法如下：
白度测试：按照国家标准《GB/T 3298-1991日用陶瓷器热稳定性测定方法》中的规定进行白度测试，将白陶瓷制品碎片作为试样，洗净、烘干后研磨至过孔径为0.104mm筛，之后再在105～110℃条件下干燥1h，测试时，取一定量粉体流入粉体压样器中，压制成表面平整、无裂纹和无疵点的试样板，之后采用白度仪测试其白度值，其白度值越高，试样越白。
光泽度测试：按照国家标准《GB/T 3295-1996陶瓷制品45°镜向光泽度试验方法》中的规定进行，采用光泽度计进行测试。
透光度测试：按照国家标准《GB 3296-1982日用陶瓷器透光度的测定方法》中的规定进行，将三块大小约15×15mm2r的白陶瓷制品碎片作为试样，分别磨至厚度接近0.500、1.000及1.500mm，采用透光度仪进行测试，以入射光强度为100，通过厚度为1毫米的试样透射光相对百分强度来表示试样的透光度。
对上述实施例1至5制得的白陶瓷制品与作为对照例的普通白陶瓷制品进行白度、光泽度、透光度的测试的结果如下表2所示：
表2测试与结果
测试结果 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例
白度测试 80° 80° 85° 80° 81° 55～75°
光泽度 105 108 120 111 109 80～97
透光度 78％ 82％ 89％ 81％ 82％ 50～70％
上述实施例1至5中制得的白陶瓷制品，其胎质细腻、釉色白润、釉光莹润，其白度、光泽度、透光性皆高于市面上的普通白陶瓷制品，其中，以实施例3中制得的白陶瓷制品各项性能最佳，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.日用白瓷的高白透光釉层，其特征在于，由以下重量份的原料构成：氧化硅10~15份、氧化铝10~15份、助熔料5~8份、锂辉石1~3份、氧化钛0.5~1.2份，其中，所述助熔料为重量比为1~3：1~3：1~5的氧化钠、瓷粉与硅酸钠的混合物。
2.日用白瓷的高白透光釉层，其特征在于，由以下重量份的原料构成：氧化硅10~15份、氧化铝10~15份、助熔料5~8份、锂辉石1~3份、氧化钛0.5~1.2份、胶粉1~3份、硅油0.8~1份，其中，所述助熔料为重量比为1~3：1~3：1~5的氧化钠、瓷粉与硅酸钠的混合物。
3.一种如权利要求1或2所述的日用白瓷的高白透光釉层的制备方法，其特征在于，按照重量份分别称取各原料，将釉层原料混合后按照1：1.5~3的重量比与水混合，然后进行球磨并过筛得到釉水，将釉水施于素坯之上，晾干后在1250~1400℃条件下高温烧制10小时以上，然后自然降温至室温；球磨的工艺具体为：以氧化铝球为球磨介质，其中，原料：球的重量比为1：1~2，球磨速率为120~180r/min，球磨的时间为30分钟以上。
4.根据权利要求3所述的日用白瓷的高白透光釉层的制备方法，其特征在于，过筛工艺采用120目以上过滤筛进行。
5.根据权利要求4所述的日用白瓷的高白透光釉层的制备方法，其特征在于，过筛工艺采用塑料过滤筛进行。
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