CN105481357B - 一种日用瓷及其制备方法 - Google Patents

一种日用瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105481357B
CN105481357B CN201410479286.6A CN201410479286A CN105481357B CN 105481357 B CN105481357 B CN 105481357B CN 201410479286 A CN201410479286 A CN 201410479286A CN 105481357 B CN105481357 B CN 105481357B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
raw material
household china
serpentine
calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410479286.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105481357A (zh
Inventor
林伟河
许名传
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG SHUNXIANG GROUP
Original Assignee
GUANGDONG SHUNXIANG GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG SHUNXIANG GROUP filed Critical GUANGDONG SHUNXIANG GROUP
Priority to CN201410479286.6A priority Critical patent/CN105481357B/zh
Publication of CN105481357A publication Critical patent/CN105481357A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105481357B publication Critical patent/CN105481357B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种日用瓷,其原料由以下重量分数的各组分组成:蛇纹石59~66份,钙基膨润土28~35份,钾长石0.5~1.3份,锂瓷石0.2~1.2份,粘土1~2份,ZnO 0.5~1.5份,BaCO₃ 1~2份,单晶α‑Al2O3 2~4份,电熔莫来石0.3~0.8份;用本发明所述日用瓷原料制备日用瓷产品,成本低,制得的日用瓷产品白度高,抗折强度高,热稳定性好,性价比高,市场前景广阔。

Description

一种日用瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及日用陶瓷技术领域,更具体地,涉及一种日用瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷产业是高耗能产业,伴随着陶瓷产业的高速发展,其耗能严重的问题也日益突出。据统计,在陶瓷行业中,我国能耗是世界平均水平的3.1倍,是OECD(经济合作与发展组织)国家和地区的4.3倍,更是日本的9倍。陶瓷制作过程中每年需要消耗大量的高岭土等原材料,高岭土等资源面临枯竭的形势十分严峻。随着国家对环境保护的关注,对资源合理利用的重视,陶瓷产业结构调整变得刻不容缓。与此同时,随着社会的进步,人们日常生活水平的日益提高,日用陶瓷又是家居生活的必需品,消费者对日用瓷的外表如白度等有较高的要求,同时也注重日用瓷的内在性能,如抗折强度和热稳定性的要求。
因此需要总结出更好的技术方案以减少稀缺原材料的消耗、降低能耗、降低成本,同时提高日用瓷产品的白度、抗折强度以及热稳定性,提高产品质量和性价比,满足消费者对日用瓷产品的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有陶瓷生产中原料的不足,提供一种日用瓷及其制备方法。
本发明目的通过以下技术方案予以实现:
提供一种日用瓷,其原料包含有蛇纹石,钙基膨润土。
优选地,所述日用瓷原料包含有以下重量分数的各组分:蛇纹石59~66份,钙基膨润土28~35份。
进一步地,所述日用瓷原料由以下重量分数的各组分组成:蛇纹石59~66份,钙基膨润土28~35份,钾长石0.5~1.3份,锂瓷石0.2~1.2份,粘土1~2份,ZnO 0.5~1.5份,BaCO3 1~2份,单晶α-Al2O3 2~4份,电熔莫来石0.3~0.8份。
其中最优的原料配比由以下重量分数的各组分组成:蛇纹石61份,钙基膨润土32份,钾长石0.7份,锂瓷石0.3份,粘土1.1份,ZnO 0.5份,BaCO3 1.2份,单晶α-Al2O3 2.8份,电熔莫来石0.4份。
本发明还提供了所述日用瓷的制备方法,包括以下步骤:
S1.按重量配比取日用瓷原料,以球:水:料=2:0.8:1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.6-0.8%,将研磨所得泥浆除铁过筛,放入泥浆池陈腐,备用;
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件;
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成。
优选地,S1所述陈腐时间大于10天。
优选地,S3所述的烧成温度为1200-1230℃。
优选地,S3所述的烧成时间为16-18小时。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明在原材料方面主要选用蛇纹石和钙基膨润土,该两种材料资源十分丰富,解决了原材料日益枯竭的问题,且价格比传统的陶瓷制作材料高岭土等低廉,原料成本大为降低;该材料制备出来的产品比起普通日用瓷产品有更高的白度,更高的机械强度,更好的热稳定性,具备高档日用瓷的各项性能。
基于本发明的日用瓷,在产品制备过程中烧成温度低,有利于降低燃料消耗,大幅度降低成本,具有很强的市场竞争力,有充足的发展空间和市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种日用瓷,其原料包括以下重量分数的各组分:
蛇纹石61kg,钙基膨润土32kg,钾长石0.7kg,锂瓷石0.3kg,粘土1.1kg,ZnO0.5kg,BaCO3 1.2kg,单晶α-Al2O3 2.8kg,电熔莫来石0.4kg。
实施例2
本实施例公开了一种日用瓷,其原料包括以下重量分数的各组分:
蛇纹石63kg,钙基膨润土30kg,钾长石0.5kg,锂瓷石0.4kg,粘土1.2kg,ZnO0.7kg,BaCO3 1.1kg,单晶α-Al2O3 2.3kg,电熔莫来石0.8kg。
实施例3
本实施例公开了一种日用瓷,其原料包括以下重量分数的各组分:
蛇纹石60kg,钙基膨润土33kg,钾长石0.6kg,锂瓷石0.2kg,粘土1.6kg,ZnO0.8kg,BaCO3 1.3kg,单晶α-Al2O3 2 kg,电熔莫来石0.5kg。
实施例1、2、3在原料方面主要选用蛇纹石和钙基膨润土,通过科学合理选用材料,解决了原料日益枯竭的问题,同时使原料成本大为降低。
实施例4
取实施例1、2、3任意实施例的日用瓷原料制备日用瓷产品。制备步骤如下:
S1.按重量配比取日用瓷原料,以球:水:料=2:0.8:1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.6%,将研磨所得泥浆除铁过筛,放入泥浆池陈腐10天,备用;
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件;
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成,烧成温度为1230℃,烧成时间为16小时。
将制得的产品由广东顺祥陶瓷有限公司实验检测中心进行检验,结果如表1。
表1
实施例5
取实施例1、2、3任意实施例的日用瓷原料制备日用瓷产品。制备步骤如下:
S1.按重量配比取日用瓷原料,以球:水:料=2:0.8:1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.8%,将研磨所得泥浆除铁过筛,放入泥浆池陈腐11天,备用;
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件;
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成,烧成温度为1200℃,烧成时间为18小时。
将制得的产品由广东顺祥陶瓷有限公司实验检测中心进行检验,结果如表2。
表2
实施例6
取实施例1、2、3任意实施例的日用瓷原料制备日用瓷产品。制备步骤如下:
S1.按重量配比取日用瓷原料,以球:水:料=2:0.8:1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.7%,将研磨所得泥浆除铁过筛,放入泥浆池陈腐10天,备用;
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件;
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成,烧成温度为1220℃,烧成时间为17小时。
将制得的产品由广东顺祥陶瓷有限公司实验检测中心进行检验,结果如表3。
表3
从实施例4、5、6的检测数据可以看出,本发明所制得的产品比普通日用瓷产品具有更好的白度和观感,热稳定性好,对热具有更好的缓冲,不易开裂;抗折强度达到112MPa,产品合格率大于95%;质量可媲美高级日用瓷产品的同时,原料成本和烧成温度方面有明显下降,在节约资源和环保方面具有积极的意义。

Claims (2)

1.一种日用瓷,其特征在于,其原料包含有蛇纹石,钙基膨润土;
其原料包含有以下重量分数的各组分:蛇纹石59~66份,钙基膨润土28~35份;
其原料由以下重量分数的各组分组成:蛇纹石59~66份,钙基膨润土28~35份,钾长石0.5~1.3份,锂瓷石0.2~1.2份,粘土1~2份,ZnO 0.5~1.5份,BaCO3 1~2份,单晶α-Al2O32~4份,电熔莫来石0.3~0.8份;
所述日用瓷的制备方法,包括以下步骤:
S1.按重量配比取日用瓷原料,以球:水:料=2:0.8:1的比例入球磨研磨至细度为 325目筛筛余0.6-0.8%,将研磨所得泥浆除铁过筛,放入泥浆池陈腐,备用;
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件;
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成;
S1所述陈腐时间大于10天;
S3所述的烧成温度为1200-1230℃;
S3所述的烧成时间为16-18小时。
2.根据权利要求1所述的日用瓷,其特征在于,其原料由以下重量分数的各组分组成:蛇纹石61份,钙基膨润土32份,钾长石0.7份,锂瓷石0.3份,粘土1.1份,ZnO 0.5份,BaCO31.2份,单晶α- Al2O3 2.8份,电熔莫来石0.4份。
CN201410479286.6A 2014-09-19 2014-09-19 一种日用瓷及其制备方法 Active CN105481357B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410479286.6A CN105481357B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 一种日用瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410479286.6A CN105481357B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 一种日用瓷及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105481357A CN105481357A (zh) 2016-04-13
CN105481357B true CN105481357B (zh) 2018-08-31

Family

ID=55668683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410479286.6A Active CN105481357B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 一种日用瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105481357B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106699147A (zh) * 2016-12-29 2017-05-24 广东顺祥陶瓷有限公司 一种易洁日用陶瓷及其制备方法
CN109987921A (zh) * 2017-12-30 2019-07-09 梁楚云 负离子陶瓷洁具及其制备方法
CN108585766B (zh) * 2018-03-22 2020-10-27 福建省德化县中国白陶瓷有限责任公司 一种高透光日用白瓷及其制造工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101224975A (zh) * 2008-01-24 2008-07-23 林伟河 一种薄胎强化瓷及其生产工艺
CN101973758A (zh) * 2010-09-19 2011-02-16 广东四通集团有限公司 一种高透光度日用细瓷及其生产工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101224975A (zh) * 2008-01-24 2008-07-23 林伟河 一种薄胎强化瓷及其生产工艺
CN101973758A (zh) * 2010-09-19 2011-02-16 广东四通集团有限公司 一种高透光度日用细瓷及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105481357A (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104291788B (zh) 一种高强度空心砖及其制备方法
CN106495742B (zh) 抗蜡块粘结釉料、抗蜡块粘结陶瓷及其制备工艺
CN103553410B (zh) 一种氯氧镁水泥改性剂及氯氧镁水泥
CN101979359B (zh) 一种超低温烧结瓷砖及其制备方法
CN105330180A (zh) 早强型低热硅酸盐水泥及其制备方法
CN105753448A (zh) 一种超低温低变形抛釉砖坯体及其制备方法
CN109516779B (zh) 一种中温裂纹釉日用瓷及其制备方法
CN105481357B (zh) 一种日用瓷及其制备方法
CN101337807A (zh) 一种无铅骨质瓷及其制备方法
CN101786839A (zh) 一种硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺
CN102850040B (zh) 利用赤泥生产建筑陶瓷的方法
CN102432269A (zh) 一种ffc泥浆料及其加工方法
CN106380176A (zh) 高可塑性日用耐热陶瓷及其制备方法
CN104692808A (zh) 一种降低陶瓷烧成温度的添加剂及方法
CN102491641A (zh) 耐磨微晶玻璃板材及其制备方法
CN105060905A (zh) 低铝耐碱莫来石砖及其制备方法
CN103896557B (zh) 一种金玉瓷及其制作方法
CN103819181A (zh) 一种中温烧结堇青石质耐热瓷及其制备方法
CN102515867A (zh) 一种日用陶瓷釉及其制备方法
CN106565204A (zh) 高性能红浆陶瓷制品及其制备方法
CN104310944B (zh) 一种煤矸石烧结空心砖
CN108793953B (zh) 一种低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法
CN102531557B (zh) 抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法
CN102731075B (zh) 一种利用腾格里黄沙制备的仿古砖及其制备方法
CN102161584A (zh) 黑色工艺陶瓷的配方及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: The invention relates to a daily porcelain and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20211111

Granted publication date: 20180831

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Chaozhou branch

Pledgor: GUANGDONG SHUNXIANG PORCELAIN Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980012394

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right