CN102531557B - 抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法 - Google Patents

抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102531557B
CN102531557B CN201110331945.8A CN201110331945A CN102531557B CN 102531557 B CN102531557 B CN 102531557B CN 201110331945 A CN201110331945 A CN 201110331945A CN 102531557 B CN102531557 B CN 102531557B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
resistant porcelain
clay
resistant
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110331945.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102531557A (zh
Inventor
王劝泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaozhou Huayu Ceramic Co., Ltd.
Original Assignee
CHAOZHOU HUAYU CERAMIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHAOZHOU HUAYU CERAMIC Co Ltd filed Critical CHAOZHOU HUAYU CERAMIC Co Ltd
Priority to CN201110331945.8A priority Critical patent/CN102531557B/zh
Publication of CN102531557A publication Critical patent/CN102531557A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102531557B publication Critical patent/CN102531557B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法。本发明的耐热瓷泥，由以下组分制成：白云母34～36重量份，透辉石14～16重量份，霞石正长岩44～46重量份，石墨4～5重量份。用本发明的耐热瓷泥制成耐热陶瓷的方法，包括以下生产步骤：将上述耐热瓷泥组分混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后，于1120～1240℃进行烧成6～8小时后，制成产品。本发明的瓷泥制成的耐热陶瓷产品不添加锂辉石原料，抗热震性好，可耐600℃～20℃热交换而不裂，产品使用范围广；降低了烧成温度，拓宽了烧成范围，环保节能。

Description

抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法。
背景技术
市面上的耐热陶瓷产品大多是添加了大量的锂辉石来生产，以生成Li2O·Al2O3·SiO2系统来获得抗热震性，但其产品原料来源单一，抗热震性不高，一般仅能通过300～20℃温度热交换，无法适应更高要求，限制了产品的使用；并且烧成温度一般都需要达到1280～1340℃之间，烧成范围狭窄，仅为20～30℃，不易控制生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法。
本发明的耐热瓷泥，由以下组分制成：
白云母34～36重量份，透辉石14～16重量份，霞石正长岩44～46重量份，石墨4～5重量份。
用本发明的耐热瓷泥制成耐热陶瓷的方法，包括以下生产步骤：
将上述耐热瓷泥组分混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后，于1120～1240℃进行烧成6～8小时，制成产品。
本发明的瓷泥制成的耐热陶瓷产品不添加锂辉石原料，抗热震性好，可耐600℃～20℃热交换而不裂，产品使用范围广；降低了烧成温度，拓宽了烧成范围，环保节能。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例1：取白云母35公斤，透辉石15公斤，霞石正长岩45公斤，石墨5公斤混和加30公斤水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型为陶瓷锅后，于1120℃进行烧成8小时，制成耐热陶瓷锅。
实施例2：取白云母35公斤，透辉石15公斤，霞石正长岩45公斤，石墨5公斤混和加30公斤水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型为陶瓷盘后，于1240℃进行烧成6小时，制成耐热陶瓷盘。
对比例1：与实施例不同的是，用高岭土替代白云母，制得对比例1的耐热陶瓷锅。
对比例2：与实施例不同的是，用石英替代透辉石，制得对比例2的耐热陶瓷锅。
对比例3：与实施例不同的是，用长石替代霞石正长岩，制得对比例3的耐热陶瓷锅。
对比例4：与实施例不同的是，不加入石墨，制得对比例4的耐热陶瓷锅。
对比例5：与实施例不同的是，石墨加入量增加至8重量份，制得对比例5的耐热陶瓷锅。
将上述制成的产品进行比较，结果如下表：
Figure BSA00000600459100031

Claims (2)

1.抗热震性高的耐热瓷泥，其特征在于，由以下组分制成：
白云母34～36重量份，透辉石14～16重量份，霞石正长岩44～46重量份，石墨4～5重量份。
2.权利要求1所述耐热瓷泥制成耐热陶瓷的方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
将权利要求1所述耐热瓷泥组分混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后，于1120～1240℃进行烧成6～8小时，制成产品。
CN201110331945.8A 2011-10-21 2011-10-21 抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法 Expired - Fee Related CN102531557B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110331945.8A CN102531557B (zh) 2011-10-21 2011-10-21 抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110331945.8A CN102531557B (zh) 2011-10-21 2011-10-21 抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102531557A CN102531557A (zh) 2012-07-04
CN102531557B true CN102531557B (zh) 2014-01-22

Family

ID=46339754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110331945.8A Expired - Fee Related CN102531557B (zh) 2011-10-21 2011-10-21 抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102531557B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103626475B (zh) * 2013-12-03 2015-05-20 陈维鹏 制备精细陶瓷烹调器的瓷泥及用其制成烹调器的方法
CN106587922A (zh) * 2017-01-05 2017-04-26 黄剑锋 新型耐热瓷泥及其制成耐热陶瓷的生产方法
CN106699221A (zh) * 2017-01-23 2017-05-24 黄剑锋 轻质耐热陶瓷的生产方法
CN113149701A (zh) * 2021-06-07 2021-07-23 江西欣天利陶瓷有限公司 一种碳质高耐热烹饪陶瓷材料

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1585307A1 (ru) * 1988-10-04 1990-08-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики Шихта дл изготовлени керамического материала
TW303349B (zh) * 1994-09-28 1997-04-21 Toto Ltd
JPH09202645A (ja) * 1996-01-22 1997-08-05 Nichias Corp ロックウール

Also Published As

Publication number Publication date
CN102531557A (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102531557B (zh) 抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法
CN104230309A (zh) 一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法
CN101337806A (zh) 一种透锂质耐热陶瓷材料
CN107140948A (zh) 一种高白度日用骨灰瓷及其制备方法
CN102627441A (zh) 陶瓷制品及其制备烧成工艺
CN108439944A (zh) 耐高温陶瓷及其制备方法
CN1298667C (zh) 中温耐热陶瓷及其制备方法
CN106083082A (zh) 一种莫来石‑刚玉复合匣钵的制备方法
CN103819181A (zh) 一种中温烧结堇青石质耐热瓷及其制备方法
CN101935203A (zh) 一种综合利用多种尾矿生产的日用陶瓷及其制造方法
CN103626475B (zh) 制备精细陶瓷烹调器的瓷泥及用其制成烹调器的方法
CN108002810A (zh) 引入德化紫木节土制备的高耐热全瓷及其制造工艺
CN102701712A (zh) 电压力锅用陶瓷内胆
CN101456748B (zh) 软磁铁氧体烧结窑用推板及其制造方法
CN102690105B (zh) 一种高耐热瓷器及其制备方法
CN102503358A (zh) 一种环保谷壳灰陶瓷坯料及制备方法
CN113800770A (zh) 一种中温双层窑变花釉和制作方法
CN103553566A (zh) 一种电瓷坯体用料的配置方法和电瓷瓷体
CN105481357B (zh) 一种日用瓷及其制备方法
CN102276241B (zh) 一种高锂质耐热陶瓷材料
CN107382295A (zh) 一种集成电路衬底用绝缘陶瓷及其制备方法
CN102515738A (zh) 一种骨质瓷及其制备方法
CN102173733A (zh) 一种制陶瓷砖的材料
CN107043241B (zh) 一种新型滑石瓷及其制备方法
CN102219484A (zh) 超低膨胀陶瓷材料的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Chen Xianghong

Document name: Notification of Passing Preliminary Examination of the Application for Invention

C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHAOZHOU HUAYU CERAMIC CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHEN XIANGHONG

Effective date: 20131209

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Quanquan

Inventor before: Chen Xianghong

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN XIANGHONG TO: WANG QUANQUAN

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20131209

Address after: 521000, Chaozhou, Guangdong province Chaozhou Avenue North Industrial Zone, Yin Huai Road West

Applicant after: Chaozhou Huayu Ceramic Co., Ltd.

Address before: 521000, No. four, Lane 3, banyan garden, Cai Longguang Yi Road, maple brook area, Guangdong, Chaozhou

Applicant before: Chen Xianghong

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Chaozhou Huayu Ceramic Co., Ltd.

Document name: Notification of Termination of Patent Right

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140122

Termination date: 20151021

EXPY Termination of patent right or utility model