SU1585307A1

SU1585307A1 - Шихта дл изготовлени керамического материала

Info

Publication number: SU1585307A1
Application number: SU884490193A
Authority: SU
Inventors: Евгений Яковлевич Медведовский; Фридрих Яковлевич Харитонов; Тамара Даниловна Щербина
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к производству керамических изделий с высокими электроизол ционными свойствами и может быть использовано дл изготовлени электроустановочных изделий, низковольтных изол торов, кислотоупорных изделий. С целью повышени кислотостойкости при сохранении электроизол ционных свойств изделий шихта дл изготовлени керамического материала содержит следующие компоненты, мас.%: глина 20-35

нефелин-сиенит 10-15

фарфоровое сушье 20-30

апатитовый концентрат 25-35

доломит 5-10. Физико-химические свойства керамического материала следующие: водопоглощение 0,2-0,35%

прочность на изгиб 60-70 МПа

термостойкость 150-160°С

удельное объемное электрическое сопротивление при 200°С (2-5) .10 11Ом .см

кислотостойкость (% снижени прочности после кип чени в 20%-ной HCL в течение 100 ч) 15-18. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к производству керамических изделий с высокими электроизол ционными свойствами, удовлетворительными механическими свойствами и термостойкостьюi например, эле- ктроустанрвочньгх изделий, низковольтных изол торов, кислотоупорных изделий , а также керамических .плиток и может быть использовано в электротехнической промышпенностй, промьшшен- ности строительных материалов, медицинской промьшшенностй.

Цель изобретени - повышение кис- лотостойкости при сохранении высоких электроизол ционных свойств изделий.

Апатит представл ет собой фосфат кальци .

Дополнительное использование апа- , тита и доломита и оптимальное соотношение компонентов шихты позвол ют в процессе обжига аолучать керамический материал, основной кристалличес-; кой фазой которого вд етс анортит; СаО Al Oj-2Si02. Фазовый состав и микроструктура этого материала, содержащего анортит, а также некоторое количество кварца и витлокита, сцементированных фосфатносиликатной стекло- фазой, имеющей в своем составе значительное количество оксидов кальци и

сл

сю

СП

со

магни , позвол ют получить высокие физико-технические свойства и кислото- стойкость.

Технологи получени материала и изделий из шихты следующа . Исходные компоненты подвергают смешению и мокрому помолу в шаровой мельнице ультрафарфоровыми шарами при соотношении материал:шары:вода, равном 1:1:(1-1,3 до следов на сите № 0056.

Из шликера получают минеральный порошок методом сушки, распылением или путем дроблени высушенньк фильтр прессных коржей. Затем его смешивают в лопастном смесителе со св зкой дл прессовани , содержащей 60 % воды, 5 % олеиновой кислоты, 35 % керосина, гранулируют и при давлении 30-45 Ша прессуют на гидравлическом прессе из- дели , использу фракцию 0,25-1,0 мм. Также возможно изготовление изделий по пластичной технологии на вакуум-прессе

Высушенный полуфабрикат изделий обжигают в электрической печи при 1050-1150°С.

Примеры составов приведены в

табЛо 1.

Физико-химические свойства керамического материала приведены в табл. 2

Claims

Формула изобретени

Шихта, дл изготовлени керамического материала, включающа глину, нефелин-сиенит , фарфоровое сущье и отход производства переработки редкоземельных руд, о т л и ч а ю щ а С . тем, что, с целью повьш1ени кислото- стойкости при сохранении высоких электроизол ционных свойств изделий, она содержит в качестве отхода производства переработки редкоземельных руд апатитовый концентрат и дополнительно доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина

Нефелин-сиенит Фарфоровое сушье Апатитовый концентрат Доломит

Таблица 1

20-35 10-15 20-30

25-35 5-10

Таблица 2

18 15 16 28