SU1643503A1

SU1643503A1 - Шихта дл изготовлени керамического материала

Info

Publication number: SU1643503A1
Application number: SU894684346A
Authority: SU
Inventors: Юлия Петровна Гончарова; Лариса Николаевна Кралинина; Рюрик Владимирович Дзержинский; Нелли Павловна Витюк; Николай Андреевич Нечипорук; Валентин Иванович Кохна; Владимир Васильевич Савич; Вадим Иосифович Магидович
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики
Priority date: 1989-04-27
Filing date: 1989-04-27
Publication date: 1991-04-23

Abstract

Изобретение-относитс к электрокерамике и может быть использовано дл производства изделий из низковольтного фарфора, С целью повышени механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивлени и удешевлени продукции, шихта содержит следуюпще компоненты, мас.%: обогащенный каолин 58-65, глина 18-22,пегматит 8-10 и кварц- полевошпатовые отходы переработки каолина 8-10. Физико-механические свойства изделий: водопоглощение 0,02-0,03, прочность на изгиб 75,74- 79,75 МПа, ударна прочность 1,78- 1,97 кДж/м2, удельное объемное сопротивление Ом-см при 20&deg;С (1,0-7,3) х10н, при 200&deg;С (1,5-9,7)- 109, при 600&deg;С (4,3-9,3) .104 . 2 табл. 8

Description

Изобретение относитс к электро- ерамике и может быть использовано дл производства изделий из низковольтного фарфора.

Целью изобретени вл етс повышение механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивлени и удешевление продукции.

Минералогический состав необогащенного каолина следующий, %: глинистые 30-35; калиевый полевой шпат 20-25J кварц 35-45; гидрослюдистые 5-10.

Кварцполевошпатные отходы переработки каолина на 80% представлены

кварцем и на 20% калиевым полевым шпатом

Технологи получени керамического материала и изготовление изделий из шихты следующие, Исходные компоненты подвергают смешению и мокрому помолу в шаровой мельнице уралитовыми шарами при соотношении материал:шары:вода, равном 1:1,3:1, до остатка на сите 0063 1,5-2,0%. Из шликера получают минеральный порошок путем дроблени высушенных фильтр-прессных коржей. Затем его смешивают в лопастном смесителе со св зкой, содержащей, %: асидолО 4ь

00

ел

О

со

мылонафт 4; керосин 17; вода 79, гранулируют и прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 7,5 МПа.

Высушенный полуфабрикат обжигают в пламенной печи при 1320°€ по температурному и газовым режимам, прин тым дл обжига электротехническогб фарфора.

Составы шихты приведены в табл.1; физико-механические показатели материала - в табл. 2.

Claims

Формула изобретени Шихта дл изготовлени керамического материала, включающа необогащен1643503 4

ный каолин, глину, пегматит и кварц- содержащий компонент, отличающа с тем, что, с целью новы- ыени механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивлени и удешевлени продукции она содержит в качестве кварцсодержа- щего компонента кварцполевошпатовые .Q отходы переработки каолина при следующем соотношении компонентов в мас.%:

Необогащенный каолин 58-65 . Глина18-22

, Пегматит8-10

15 Кварцполевошпатовые отходы переработки каолина8-10

юща с тем, что, с целью новы- ыени механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивлени и удешевлени продукции, она содержит в качестве кварцсодержа- щего компонента кварцполевошпатовые отходы переработки каолина при следующем соотношении компонентов в мас.%:

Необогащенный каолин 58-65 . Глина18-22

, Пегматит8-10

Кварцполевошпатовые отходы переработки каолина8-10

Таблица 1

Необогащенный

каолин58

КаолинГлина22

Пегматит10 Кварцполевошпатовые отходы переработки

каолина10 Кварц

65

18 9

36-42

12 21

21-31