SU753828A1 - Керамическа масса - Google Patents
Керамическа масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU753828A1 SU753828A1 SU782647563A SU2647563A SU753828A1 SU 753828 A1 SU753828 A1 SU 753828A1 SU 782647563 A SU782647563 A SU 782647563A SU 2647563 A SU2647563 A SU 2647563A SU 753828 A1 SU753828 A1 SU 753828A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- additive
- clay
- coal
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Насто щее изобретение относитс к ттроьлышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени лицевого кирпича и камней. Известен состав массы дл получени объемнокрашенного лицевого глин ного кирпича, срдержащий легкоплавкую глину и марганцевую руду в количестве 310 масс.% 1. Недостатками состава этой массы вл етс то, что дл получени темно-коричневого цвета изделий и повышени их механической прочности, об зательным условием вл етс повышение температуры обжига до 1О5О , но при этом значи тельно снижаетс водопоглощение (до 2,1-3,4%), что не соответствует требовани м ГОСТ 7484-69. Наиболее близкой к описываемому изобретению вл етс керамическа маеса дл изготовлени кирпича на основе глины и добавки (опилки или песок,или шамот, или депздратированна глина), вводимой в количестве 1О-ЗО масс.% L Недостатком указанной массы вл етс относительно низка прочность кирпича 120-25О кг/см и невозможность получе1ш изделий декоративного вида. Целью насто щего изобретени вл етс повышение прочности К1фпича и придание последнему декоративного вида. Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса на основе глины и 1О-ЗО масс.% добавки, содержит добавку следующего состава, масс.%; Отходы офсетного производства 55-65 Уголь2О-25 Перлит15-20 Отходы производства офсетных пластин представл ют собой дисперсный материал темно-зеленого цвета с размером угловатых частиц до 2 мм в диаметре, преобладают частицы 0,1-О,5 мм (около 60%), По химическому составу отходы представл ют собой многокомпонентную систему , содержащую масс,%; окисид меди - Со.О-НдО35,45 окисид никел -NiO-HiO 34,0 оксид хрома - сульфат натри ,5 тетраборат натри f Na,,45 фосфат натри - 0,1 По минералогическому составу отходы представл ют собой слабораскристаллизован ную сис;гему, содержащую менее 10% кристаллического соединени .04 и около 5% кристаллической NiO. В качестве перлита, в опытах используют отходы от его дроблени при пройаводбтве вспученного перлитового песка. Эти отходы содержат в своем составе частицы с диаметром менее 0,5 мм, кото рые потер ли способность всп5чиватьс при нагревании. Такой невспученный перл товый песок способствует лучшей размалы ваем ости отходов производства офсетных пластин и угл , повьшает гомогенизацию смеси. Кроме того, он вл етс источником активных компонентов дл реакции взаимодействи с Си Сг, Од отходов производства офсетных пластин и образовани в керамическом черепке при обжиг изделий дополнительного количества упрочн ющих кристаллических алюмосилик тов. Освобождающа с при этом окись хрома взаимодействует с железом глинис того сырь образу хром-железистую шпи нель, повышающую прочность черепка.
Затем в лопастной мешалке готов т шликер с плотностью 1,6 г/см,7 г/см и Г/c гсоответственно номерам добавок в таблице 1. Полученный шликер ввод т
Глина непластична Лобавка № 1
в непластичное глинистое сырье, например, руглинрк Зарайского месторождени ; в количестве 10%, 20% и 30% по массе в пересчете на сухое вещество, см, табл.
Таблица 2
90 10
80
70 Тонкоизмельченный уголь позвол ет ыстрее подн ть и получить равномерную температуру внутри обжигаемых изделий до 980-1000°С в печах, работающих на газообразном топливе, В качестве угл используют в опытах антрацит, но можно использовать любой каменный уголь, а также отходы (угольную пыль) шахт и обогатительных фабрик. Добавку дл объемного окрашивани К1фпича ввод т в глинистое сырье в виде шликера, который приготовл ют в лопастной растворомешалке из компонентов, измельченных -совместно в вибромельщще до прохождени через сито с размером отверстий 0,063 мм более 98%.) Можно также готовить добавку дл объемного окрашивани путем мокрого совместного помола в шаровой мельнице угл , перлита и отходов производства офсетных пластин (ООП) до прохождени 98% через сито № О 063. Изобретение иллюстрируетс конкретными примерами, В лаборатчрных услови х измельчают совместно в вибромельнице три смеси до прохождени через сито № 0063 более 98%, дл приготовлени добавки. Составы добавок показаны в табл, 1, Таблица 1
Исходные компоненты
Добавка N 2 Добавка № 3 Уголь Кроме того, дл сравнени формуют образцы из глины с углем без введени комплексной добавки (шихта действующего Зарайского завода строительных материалов) - прототин. Составы формовочных керамических показаны в табл« 2. Из полученных формовочных масс с вл ностью 10% готов т полусухим прессовани образцы-цилиндры, диаметром и высотой
Продолжение таблицы 2
Состав, масс.%
Номера шихт ..- -..
2О
ЗО 16 ММ, 25 мм н 50 мм при давлении на прессе 20О кгс/см . Образцы обжигают с вьздержкой при конечной температуре 980°С в течение 3-х часов. Обожженные образцы характеризуютс следующими показател ми прочности и окраски (см. табл. З). Свойства обожженных образцов показаны в табл. 3. Таблица 3
Claims (1)
- Формула изобретенияКерамическая для изготовления ны и 10-30 масс»% добавки, чающаяся вышения прочности кирпича и придания масса, преимущественно кирпича, на основе глио т л итем, что, с целью по— последнему декоративного вида, она содержит добавку следующего состава, масс %: Отходы офсетного производства 55-65 Уголь 20-25Перлит 15-20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782647563A SU753828A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Керамическа масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782647563A SU753828A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Керамическа масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753828A1 true SU753828A1 (ru) | 1980-08-07 |
Family
ID=20778302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782647563A SU753828A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Керамическа масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753828A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5278111A (en) * | 1992-04-10 | 1994-01-11 | Frame Scott W | Electric arc furnace dust as raw material for brick |
RU2578214C1 (ru) * | 2015-03-02 | 2016-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
-
1978
- 1978-07-24 SU SU782647563A patent/SU753828A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5278111A (en) * | 1992-04-10 | 1994-01-11 | Frame Scott W | Electric arc furnace dust as raw material for brick |
RU2578214C1 (ru) * | 2015-03-02 | 2016-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
SU753828A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
RU2739441C1 (ru) | Способ получения керамического лицевого кирпича | |
SU660954A1 (ru) | Сырьева смесь изготовлени силикатного кирпича | |
US2048861A (en) | Process of producing refractory bodies | |
US3859105A (en) | Structural element and a method for making such elements | |
DE2306245A1 (de) | Feuerfeste magnesia | |
SU586147A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1694542A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
RU2074132C1 (ru) | Вяжущее и способ получения вяжущего | |
SU1428740A1 (ru) | Шихта дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU863553A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител бетона | |
SU101886A1 (ru) | Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича | |
SU1016266A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1643503A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
RU2095329C1 (ru) | Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей | |
RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
SU700483A1 (ru) | Цемент дл безобжигового окусковани рудных окатышей | |
AT160220B (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen und Massen. | |
SU730650A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
SU477135A1 (ru) | Сырьева смесь | |
US1103375A (en) | Process of making sintered magnesite and dolomite. | |
SU857071A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительных изделий | |
AT345144B (de) | Verfahren zur herstellung eines vorreagierten magnesia-chromerz-kornes |