SU753828A1 - Керамическа масса - Google Patents

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Насто щее изобретение относитс  к ттроьлышленности строительных материалов и может быть использовано дл  получени  лицевого кирпича и камней. Известен состав массы дл  получени  объемнокрашенного лицевого глин ного кирпича, срдержащий легкоплавкую глину и марганцевую руду в количестве 310 масс.% 1. Недостатками состава этой массы  вл етс  то, что дл  получени  темно-коричневого цвета изделий и повышени  их механической прочности, об зательным условием  вл етс  повышение температуры обжига до 1О5О , но при этом значи тельно снижаетс  водопоглощение (до 2,1-3,4%), что не соответствует требовани м ГОСТ 7484-69. Наиболее близкой к описываемому изобретению  вл етс  керамическа  маеса дл  изготовлени  кирпича на основе глины и добавки (опилки или песок,или шамот, или депздратированна  глина), вводимой в количестве 1О-ЗО масс.% L Недостатком указанной массы  вл етс  относительно низка  прочность кирпича 120-25О кг/см и невозможность получе1ш  изделий декоративного вида. Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение прочности К1фпича и придание последнему декоративного вида. Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса на основе глины и 1О-ЗО масс.% добавки, содержит добавку следующего состава, масс.%; Отходы офсетного производства 55-65 Уголь2О-25 Перлит15-20 Отходы производства офсетных пластин представл ют собой дисперсный материал темно-зеленого цвета с размером угловатых частиц до 2 мм в диаметре, преобладают частицы 0,1-О,5 мм (около 60%), По химическому составу отходы представл ют собой многокомпонентную систему , содержащую масс,%; окисид меди - Со.О-НдО35,45 окисид никел  -NiO-HiO 34,0 оксид хрома - сульфат натри  ,5 тетраборат натри  f Na,,45 фосфат натри  - 0,1 По минералогическому составу отходы представл ют собой слабораскристаллизован ную сис;гему, содержащую менее 10% кристаллического соединени  .04 и около 5% кристаллической NiO. В качестве перлита, в опытах используют отходы от его дроблени  при пройаводбтве вспученного перлитового песка. Эти отходы содержат в своем составе частицы с диаметром менее 0,5 мм, кото рые потер ли способность всп5чиватьс  при нагревании. Такой невспученный перл товый песок способствует лучшей размалы ваем ости отходов производства офсетных пластин и угл , повьшает гомогенизацию смеси. Кроме того, он  вл етс  источником активных компонентов дл  реакции взаимодействи  с Си Сг, Од отходов производства офсетных пластин и образовани  в керамическом черепке при обжиг изделий дополнительного количества упрочн ющих кристаллических алюмосилик тов. Освобождающа с  при этом окись хрома взаимодействует с железом глинис того сырь  образу  хром-железистую шпи нель, повышающую прочность черепка.

Затем в лопастной мешалке готов т шликер с плотностью 1,6 г/см,7 г/см и Г/c гсоответственно номерам добавок в таблице 1. Полученный шликер ввод т

Глина непластична  Лобавка № 1

в непластичное глинистое сырье, например, руглинрк Зарайского месторождени ; в количестве 10%, 20% и 30% по массе в пересчете на сухое вещество, см, табл.

Таблица 2

90 10

80

70 Тонкоизмельченный уголь позвол ет ыстрее подн ть и получить равномерную температуру внутри обжигаемых изделий до 980-1000°С в печах, работающих на газообразном топливе, В качестве угл  используют в опытах антрацит, но можно использовать любой каменный уголь, а также отходы (угольную пыль) шахт и обогатительных фабрик. Добавку дл  объемного окрашивани  К1фпича ввод т в глинистое сырье в виде шликера, который приготовл ют в лопастной растворомешалке из компонентов, измельченных -совместно в вибромельщще до прохождени  через сито с размером отверстий 0,063 мм более 98%.) Можно также готовить добавку дл  объемного окрашивани  путем мокрого совместного помола в шаровой мельнице угл , перлита и отходов производства офсетных пластин (ООП) до прохождени  98% через сито № О 063. Изобретение иллюстрируетс  конкретными примерами, В лаборатчрных услови х измельчают совместно в вибромельнице три смеси до прохождени  через сито № 0063 более 98%, дл  приготовлени  добавки. Составы добавок показаны в табл, 1, Таблица 1

Исходные компоненты

Добавка N 2 Добавка № 3 Уголь Кроме того, дл  сравнени  формуют образцы из глины с углем без введени  комплексной добавки (шихта действующего Зарайского завода строительных материалов) - прототин. Составы формовочных керамических показаны в табл« 2. Из полученных формовочных масс с вл ностью 10% готов т полусухим прессовани образцы-цилиндры, диаметром и высотой

Продолжение таблицы 2

Состав, масс.%

Номера шихт ..- -..

2О

ЗО 16 ММ, 25 мм н 50 мм при давлении на прессе 20О кгс/см . Образцы обжигают с вьздержкой при конечной температуре 980°С в течение 3-х часов. Обожженные образцы характеризуютс  следующими показател ми прочности и окраски (см. табл. З). Свойства обожженных образцов показаны в табл. 3. Таблица 3

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Керамическая для изготовления ны и 10-30 масс»% добавки, чающаяся вышения прочности кирпича и придания масса, преимущественно кирпича, на основе глио т л итем, что, с целью по— последнему декоративного вида, она содержит добавку следующего состава, масс %: Отходы офсетного производства 55-65 Уголь 20-25

   Перлит 15-20