SU730650A1 - Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии строительных материалов. Известна сырьева  смесь, включающа  жидкое стекло, кремнефторнстый натрий, асботермальную крошку и тонкомолотый магнезит Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  жароупорного бетона, включающа  жидкое стекло, огнеупорные доба ки, в качестве которых используют гранулированный доменный шлак и шамот, крупный и мелкий заполнители, в качестве которых используют шамотный щебень и шамотный песок, и активизатор твердени  - нефелиновый шлам 2.. Указанньге сырьевые смеси характеризуютс  недостаточно высокими прочностью и жаростойкостью . Цель изобретени  - повышение прочности и жаростойкости; бетона. Поставленна  дель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  жаростойкого бетона, включаю1да  жидкое стекло, огнеупорный наполшггель и активизатор твердени , в качестве активизатора твердени  содержит дегидратированную при 500-750 С серпентишгговую породу при следующем соотношении компонентов , масс.%: Жидкое стекло1-25 Дегидратиров анна  серпенттоггова  i порода30-70 Огнеупорный наполнительОстальное Дл  получени  предлагаемой сырьевой смеси серпентинитовую породу предварительно подвергают обжигу При 500-750 С в течение времени, достаточного дл  полного разрушени  кристаллической решетки сергентинита, затем измельиют до удельной поверхности .2000-5000 см/г, смешивают с огнеупорным наполнителем и добавл ют жидкое натриевое или калиевое стекло плотностью 1,05-1,4 г/см и кремнеземистым модулем 1,5-3,8, снова все перемешивают и из полученной смеси формируют издели , которые затем используют по назначению. В качестве огнеупорного наполнител  используют шамот, шлаки, золу-унос ТЭЦ, отходы кирпича и другие огнеупорные материалы.

Формование изделий можно осуществл ть как пластическим, так и полусухим способом. Технологи  полутени  жаростойких материалов не мен етс  по сравнению с используемой на основе жидкого стекла.

Дальнейшее твердение изделий происходит как в естественных услови х, так и в процессе тепловой обработки. Дегидратированна  сершнтинитова  порода обеспечивает равномерное нарастание щелочности среды, что способствует равномерному твердению и, в конечном счете, получению изделий с. более высокими фгаикомеханкческнми характеристиками.

Основной фазой в процессе затвердевани  в жущего  вл етс  форстерит-продукт дегидратации серпентинитовой породы, который представл ет собой огнеупорное соединение. Это. соединение обеспечивает высокую жаропрочность изделий. Укаданную сырьевую смесь можно успешно использовать как дл  изготовлени  штучных изделий, так и в фу1здаментах различных промышленных, в частности, туннельных печей, боровах и дымовых каналах.

В табл. I приведены составы предложенных смесей да  получени  наростойкого бетона.

Т а б л. и ц а I

Дл  получени  массы нужной консистенции в сырьевые смеси добавл ют воду. Смесь перемешивают до достижени  равномерного распределени  влаги, а из полученного пресс ,; порошка формуют под давлением 1000 кгс/см 30 j цилиндры диаметром и высотой 50 мм, которые подвергают различным испытани м.

Результаты испытаний представлены в табл.2. Таблица 2

Как видно из табл. 2, образцы бетона, полученные на основе предлагаемой сырьевой смеси и подвергшиес  нагреванию до 1000 С, практически не снижают первоначальной прочности и сохран ют посто нство объема на прот жении всего интервала темнератзф от твердени  до эксплуатации.

Использование предложенной сырьевой смеси , дл  изготовлени  жаростойкого бетона повышает прочность на 100-150% и увелич1шает жаростойкость бетона до 1000° С (в известном составе жаростойкость бетона - 300 С).

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлешш жаростойкого бетона, включающа   сидкое стекло, огнеупорный наполнитель и аклгвизатор твердени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и жаростойкости, она в качестве .активизатора твердени  содержит дегидратированную при 500-750° С серпентинитовую породу при следующем соотнотиении компонентсш , масс.%:

   Жидкое стекло1 - 25

   Дегидратированна 

   7730650 8

   серпенппштсжа  порош 30 - 70 .1- Авторское свидетельство СССР N 463649,

   Ch-HcynopHbiii нашанитепь Остальноекл. С 04 В 19/04, 1973.

   Источники информации,
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 138856,

   Прин тые во в иманне при экспертюекл. С 04 6 19/04. 1960 (прототип).