JPS6117454A - 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 - Google Patents
製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法Info
- Publication number
- JPS6117454A JPS6117454A JP59138209A JP13820984A JPS6117454A JP S6117454 A JPS6117454 A JP S6117454A JP 59138209 A JP59138209 A JP 59138209A JP 13820984 A JP13820984 A JP 13820984A JP S6117454 A JPS6117454 A JP S6117454A
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- Japan
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- slag
- coal ash
- steelmaking slag
- coal
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷却後、膨張、崩壊し、取扱い中に粉塵となっ
て飛散し、作業環境を悪化させ、あるいは膨張崩壊性を
有するので利用方法が少なく、大部分は埋立廃棄されて
いる製鋼スラグと、石炭火力発電所発生の石炭灰の有効
利用方法に関するものである。
て飛散し、作業環境を悪化させ、あるいは膨張崩壊性を
有するので利用方法が少なく、大部分は埋立廃棄されて
いる製鋼スラグと、石炭火力発電所発生の石炭灰の有効
利用方法に関するものである。
一般に製鋼スラグは２ＣａＯ・Ｓ＋Ｏｚ、Ｆｃａｏ 、
’ ＦＭｇＯ、２ＣａＯＦｅ、０３ 、 ４Ｃａ０４
ＱｚＯＪ Ｆｅ、０３ 、 ＦｅＯ、Ｆｃ２０（
、Ｆｅ３Ｏ４等を主に含有し、膨張、崩壊の原因は２Ｃ
ａＯ３ｉＯ，が冷却の過程てγ−２ＣａＯ５１０Ｌへ転
移することＦＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯが吸水し、Ｃａ （Ｄ
Ｈ）、 、Ｍｇ（ＯＨ）ｚへ変わる場合の体積膨張で
ある。
’ ＦＭｇＯ、２ＣａＯＦｅ、０３ 、 ４Ｃａ０４
ＱｚＯＪ Ｆｅ、０３ 、 ＦｅＯ、Ｆｃ２０（
、Ｆｅ３Ｏ４等を主に含有し、膨張、崩壊の原因は２Ｃ
ａＯ３ｉＯ，が冷却の過程てγ−２ＣａＯ５１０Ｌへ転
移することＦＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯが吸水し、Ｃａ （Ｄ
Ｈ）、 、Ｍｇ（ＯＨ）ｚへ変わる場合の体積膨張で
ある。
そこでセメント原料（ＣａＯ１ＳＩ０２、Ｆｅ、０５源
等）肥料あるいはエージング処理後、又は生成鉱物を安
定鉱物に変える為５１０７、あるいはＡＩ、Ｏ，系の物
を投入改良し路盤材等へ極く一部利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である。
等）肥料あるいはエージング処理後、又は生成鉱物を安
定鉱物に変える為５１０７、あるいはＡＩ、Ｏ，系の物
を投入改良し路盤材等へ極く一部利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である。
又、高炉水滓は潜在水硬性を有しているが、製鋼スラグ
ば潜在水硬性を有さない。石炭火力発電所に於て発生す
る石炭灰は細粒（フライアッシュ）と粗粒（ボトムアッ
シュ）に大別され、共にガラス質であるが前者は球状を
呈し、セメントに混入した場合、コンクリ−１・のウォ
ーカビリティは良くなるし、水和熱も少なく、長期強度
が増加するのでフライアッシュセメン１への混和材とし
て利用されている。
ば潜在水硬性を有さない。石炭火力発電所に於て発生す
る石炭灰は細粒（フライアッシュ）と粗粒（ボトムアッ
シュ）に大別され、共にガラス質であるが前者は球状を
呈し、セメントに混入した場合、コンクリ−１・のウォ
ーカビリティは良くなるし、水和熱も少なく、長期強度
が増加するのでフライアッシュセメン１への混和材とし
て利用されている。
しかし、後者は粗粒のため、肥料、アスコン骨材、セメ
ント原料（ＳｉＯ・、Ａｈｏ？源等）に一部利用されて
１まいるが、大部分は埋立廃棄されている。
ント原料（ＳｉＯ・、Ａｈｏ？源等）に一部利用されて
１まいるが、大部分は埋立廃棄されている。
そこで、製鋼スラグに潜在水硬性を持たせることが出来
ないかという事とボトムアッシュの有効利用方法につき
検討した。即ち、溶融状態の製鋼スラグをそのまま、あ
るいは改質後、水滓にし、乾燥後、粉砕しアルカリ刺激
剤として石膏２石灰。
ないかという事とボトムアッシュの有効利用方法につき
検討した。即ち、溶融状態の製鋼スラグをそのまま、あ
るいは改質後、水滓にし、乾燥後、粉砕しアルカリ刺激
剤として石膏２石灰。
セメントあるいはセメントクリンカ−を添加混合すると
潜在水硬性を有することを見出した。
潜在水硬性を有することを見出した。
なお、前記の製鋼スラグの化学成分は大体５ｉＯ１８〜
２９重量Ｘ、ＡＬＯ）１〜９重量１ 、Ｃａ０４０〜５
２重量Ｘ 、Ｍｇ０５〜１２重量だ、ＴＦｅ ０４〜２
０重量％と高塩基度のために融点が高く、表面効果スラ
グ、鍋肌スラグの発生も早く、水滓を製造する場合、水
滓率が減少する乙とが多い。
２９重量Ｘ、ＡＬＯ）１〜９重量１ 、Ｃａ０４０〜５
２重量Ｘ 、Ｍｇ０５〜１２重量だ、ＴＦｅ ０４〜２
０重量％と高塩基度のために融点が高く、表面効果スラ
グ、鍋肌スラグの発生も早く、水滓を製造する場合、水
滓率が減少する乙とが多い。
そこで珪酸塩質の岩石、鉱物ｉを５％以上添加すると融
点は低下し、水滓にする場合水滓率は向上文るし、生成
鉱物も温度変化を有する２ＣａＯ・ＳｉＯ主体から２Ｃ
ａＯＡｊＬ０３ ５ｉＯＬ−２ＣａＯ・ＭｇＯ−２Ｓｉ
Ｏ２２ＣａＯＦｅ＞０．４Ｃａ（ｌＡｆＬＯｇ Ｆｅ、
０３等が主体の成分は変わり、水滓にするとガラス主体
となり、ガラス化率も向上する。
点は低下し、水滓にする場合水滓率は向上文るし、生成
鉱物も温度変化を有する２ＣａＯ・ＳｉＯ主体から２Ｃ
ａＯＡｊＬ０３ ５ｉＯＬ−２ＣａＯ・ＭｇＯ−２Ｓｉ
Ｏ２２ＣａＯＦｅ＞０．４Ｃａ（ｌＡｆＬＯｇ Ｆｅ、
０３等が主体の成分は変わり、水滓にするとガラス主体
となり、ガラス化率も向上する。
添加物としては５ｉＯＬ、 ＡＩＬＯ３、ＦｅＪ３等を
適当量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を
促し、反応が十分に起こる様になしたものであ添加物の
添加方法は、 （１）製錬炉内に製錬の最初又は途中から投入する。
適当量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を
促し、反応が十分に起こる様になしたものであ添加物の
添加方法は、 （１）製錬炉内に製錬の最初又は途中から投入する。
（２）製錬炉内に出湯後、投入する。
（３）製錬炉から排出する溶滓流に接して投入する。
（４）製錬炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と放して
投入する。
投入する。
（５）排滓鍋の敷滓の代用として使用する。
（６）排滓鍋内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入
する。
する。
（７） （２） 、（３） 、（４） 、（５） 、
（８）の操作で投入し、ランスパイプ状物を装入し、バ
ブリングガス（０７、Ｎ２又はＡｉｒ ）を吹き込んで
溶融拡散をさせる。
（８）の操作で投入し、ランスパイプ状物を装入し、バ
ブリングガス（０７、Ｎ２又はＡｉｒ ）を吹き込んで
溶融拡散をさせる。
（８）スラグ溶解炉（電気炉、高周波炉、０２、期待燃
料使用炉方式等）に一部硬化したスラグを含む溶融スラ
グと添加物を投入する方法等がある。
料使用炉方式等）に一部硬化したスラグを含む溶融スラ
グと添加物を投入する方法等がある。
本発明は上記の製鋼スラグ、石炭灰を有効利用するため
の方法を提供せんとするものであり、その要旨は １．
溶融状態の製鋼スラグ単味を水滓化して乾燥させたもの
と、石炭火力発電所にて発生する粗粒石炭灰の乾燥させ
たものとを互いに混合次いで該混合物に、石灰又は石膏
を刺激剤として少量添加して粉砕し、ヘドロ硬化材又は
土質改良材として利用する製鋼スラグ、石炭灰の有効利
用方法。２．溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、
鉱物、火山噴出物、鋳物焼砂、石炭灰、シリカ、アルミ
ナ系レンガ、カラミ及び赤泥の一種又は二種以上を５〜
３０重量２添加し、溶融反応を生起せしめた後、水滓に
して乾燥させたもの、石炭火力発電所にて発生する粗粒
石炭灰の乾燥させたものとを互いに混合し、該混合物、
石灰又は石膏を刺激剤として少量添加して粉砕し、ヘド
ロ硬化材又は土質改良材として利用する製鋼スラグ、石
炭灰の有効利用方法であり、上記刺激剤として用いる石
灰又は石膏をセメント又はセメントクリンカ−に代える
事もある。 以下に本発明方法の作用効果を確認する為
に行った実験及びその結果を示す。
の方法を提供せんとするものであり、その要旨は １．
溶融状態の製鋼スラグ単味を水滓化して乾燥させたもの
と、石炭火力発電所にて発生する粗粒石炭灰の乾燥させ
たものとを互いに混合次いで該混合物に、石灰又は石膏
を刺激剤として少量添加して粉砕し、ヘドロ硬化材又は
土質改良材として利用する製鋼スラグ、石炭灰の有効利
用方法。２．溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、
鉱物、火山噴出物、鋳物焼砂、石炭灰、シリカ、アルミ
ナ系レンガ、カラミ及び赤泥の一種又は二種以上を５〜
３０重量２添加し、溶融反応を生起せしめた後、水滓に
して乾燥させたもの、石炭火力発電所にて発生する粗粒
石炭灰の乾燥させたものとを互いに混合し、該混合物、
石灰又は石膏を刺激剤として少量添加して粉砕し、ヘド
ロ硬化材又は土質改良材として利用する製鋼スラグ、石
炭灰の有効利用方法であり、上記刺激剤として用いる石
灰又は石膏をセメント又はセメントクリンカ−に代える
事もある。 以下に本発明方法の作用効果を確認する為
に行った実験及びその結果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第１表
＊冷却の過程でダスティングを起こして崩壊するので１
００にとした。他はＡＳＴＭ法のオートクレーブ処理で
測定した。
００にとした。他はＡＳＴＭ法のオートクレーブ処理で
測定した。
まず、第２表に各試料の配合割合（重量に）の数例を示
す。
す。
第２表
次に第３表に各試料の配合物の溶倒温度（ＪＩＳ法によ
るゼーゲルコーンでの）を示す。
るゼーゲルコーンでの）を示す。
第３表
上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）中
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５８０℃に保持）で再
溶解して炉外に取抄出して、水中にて冷却し、水滓を作
り、恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）中で乾燥、
又ボトムアッシュ、石膏も同様に恒温乾燥機中で乾燥し
、まｔコ、石灰、は未乾燥でそのまま後述する配合割合
で添加し、約２００メツシユ以下に粉砕し、水を加えて
混練後、ビニール袋の中に入れて密封し、硬化状況を調
べ、第４表に示す。
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５８０℃に保持）で再
溶解して炉外に取抄出して、水中にて冷却し、水滓を作
り、恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）中で乾燥、
又ボトムアッシュ、石膏も同様に恒温乾燥機中で乾燥し
、まｔコ、石灰、は未乾燥でそのまま後述する配合割合
で添加し、約２００メツシユ以下に粉砕し、水を加えて
混練後、ビニール袋の中に入れて密封し、硬化状況を調
べ、第４表に示す。
又、製鋼スラグ水滓物の数例につき化学分析値、生成鉱
物等につき調べ第５表に示す。
物等につき調べ第５表に示す。
更に、水分３０５％のヘドロ（カオリナイト、モンモリ
ロナイト、α−石英主体）に、上述したのと同じ様に各
試作試料を粉砕（２００メツシユ以下）にしたり、市販
のセメントを購入して配合し、モルタル練り鉢で混合し
、土質試験モールドにランマーで三層に分けて詰め（Ｊ
ＩＳ法で）ｊケ刀間湿空養生後、圧縮強さを調べたり、
−日とセロ後の硬化状況を手で押して調べた結果を第６
表に示す。
ロナイト、α−石英主体）に、上述したのと同じ様に各
試作試料を粉砕（２００メツシユ以下）にしたり、市販
のセメントを購入して配合し、モルタル練り鉢で混合し
、土質試験モールドにランマーで三層に分けて詰め（Ｊ
ＩＳ法で）ｊケ刀間湿空養生後、圧縮強さを調べたり、
−日とセロ後の硬化状況を手で押して調べた結果を第６
表に示す。
第４表
なお、０は手で押しても非常に硬いこと、Ｏは同硬いこ
と、△は若干硬いことを×は硬化していないことを示す
。
と、△は若干硬いことを×は硬化していないことを示す
。
更に、試作Ｎｏ３３〜３６の略称は次の様である。
還元・・・還元期スラグ元鉱、電元・転炉スラグ元鉱、
電光 電気炉スラグ元鉱、高木 高炉水滓（市販品） 第５表 ＊試作物ＮＯは第４表に記載したＮＯと同一である。
電光 電気炉スラグ元鉱、高木 高炉水滓（市販品） 第５表 ＊試作物ＮＯは第４表に記載したＮＯと同一である。
以上の如く、本願発明方法によりば溶融状態の製鋼スラ
グを水滓にして、ａ′およびβ−２ＣａＯ３１０ユとガ
ラス主体にするか、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の
岩石、鉱物等を添加し、溶融拡散反応を生起させ融点、
粘性を低下させ水滓率を挙げ、かつガラス主体に変え、
ボトムアッシュ、石膏又は石灰と混合粉砕あるいは、ポ
ルトランドセメントやフライアッシュ等を混合して、ヘ
ドロ等の硬化剤として製鋼スラグ、石炭灰を有効利用す
る方法を提供するものである。
グを水滓にして、ａ′およびβ−２ＣａＯ３１０ユとガ
ラス主体にするか、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の
岩石、鉱物等を添加し、溶融拡散反応を生起させ融点、
粘性を低下させ水滓率を挙げ、かつガラス主体に変え、
ボトムアッシュ、石膏又は石灰と混合粉砕あるいは、ポ
ルトランドセメントやフライアッシュ等を混合して、ヘ
ドロ等の硬化剤として製鋼スラグ、石炭灰を有効利用す
る方法を提供するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状態の製鋼スラグ単味を水滓化して乾燥させた
ものと、石炭火力発電所にて発生する粗粒石炭灰の乾燥
させたものとを互いに混合し、次いで該混合物に、石灰
又は石膏を刺激剤として少量添加して粉砕し、ヘドロ硬
化材又は土質改良材として利用する製鋼スラグ、石炭灰
の有効利用方法。 ２、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、火
山噴出物、鋳物廃砂、石炭灰、シリカ、アルミナ系レン
ガ、カラミ及び赤泥の一種又は二種以上を５〜３０重量
％添加し、溶融反応を生起せしめた後、水滓にして乾燥
させたもの、石炭火力発電所にて発生する粗粉石炭灰の
乾燥させたものとを互いに混合し、該混合物をに、石灰
又は石膏を刺激剤として少量添加して粉砕し、ヘドロ硬
化材又は土質改良材として利用する製鋼スラグ、石炭灰
の有効利用方法。 ３、溶融状態の製鋼スラグ単味を水滓化して乾燥させた
ものと、石炭火力発電所にて発生する粗粒石炭灰の乾燥
させたものとを互いに混合し、該混合物に、セメント及
び又はセメントクリンカーを刺激剤として少量添加して
粉砕し、ヘドロ硬化材又は土質改良材として利用する製
鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法。 ４、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、火
山噴出物、鋳物廃砂、石炭灰、シリカ、アルミナ系レン
ガ、カラミ及び赤泥の一種又は二種以上を５〜３０重量
％添加し、溶融反応を生起せしめた後、水滓にして乾燥
させたものと、石炭火力発電所にて発生する粗粉石炭灰
との乾燥させたものとを互いに混合し、該混合物に、セ
メント又はセメントクリンカーを刺激剤として少量添加
して粉砕し、ヘドロ硬化材又は土質改良材として利用す
る製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138209A JPS6117454A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138209A JPS6117454A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117454A true JPS6117454A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15216631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59138209A Pending JPS6117454A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117454A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368689A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | Nippon Steel Corp | 地盤改良材 |
| AT395593B (de) * | 1990-06-20 | 1993-01-25 | Perlmooser Zementwerke Ag | Dichtmassen auf basis von bentonithaltigen giessereialtsanden |
| CN109437716A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-08 | 内蒙古工业大学 | 固化风积砂的固化剂、固化风积砂的方法及风积砂底基层 |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP59138209A patent/JPS6117454A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368689A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | Nippon Steel Corp | 地盤改良材 |
| AT395593B (de) * | 1990-06-20 | 1993-01-25 | Perlmooser Zementwerke Ag | Dichtmassen auf basis von bentonithaltigen giessereialtsanden |
| CN109437716A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-08 | 内蒙古工业大学 | 固化风积砂的固化剂、固化风积砂的方法及风积砂底基层 |
| CN109437716B (zh) * | 2018-11-05 | 2021-02-12 | 内蒙古工业大学 | 固化风积砂的固化剂、固化风积砂的方法及风积砂底基层 |
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