JPS61238398A - 深層ヘドロ硬化材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は未利用資源の一種たる製鋼スラグを有効活用し
、初期強度はあまり犬ではなく長期強度が大なる事を要
する深層ヘドロの硬化材を製造する方法に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 製鋼スラグば、その組成上膨張、崩壊性を有するので、
そのま−の形態ではセメント原料や肥料として僅かに用
いられているのみで大部分は埋立廃棄されていた。最近
この製鋼スラグに対しＳｉｋ。

人１ｚｏａ、　Ｆｅ２Ｏ３含有物を添加したり、石灰や
石膏を数％添加混合して硬化性を付与せしめ路盤材とし
ても利用される様になったが、それでも未ｔ！産出量の
ごく一部にすぎない。

又高炉水滓は高炉スラグを水滓処理して製造したもので
、ガラス化率が９５％以上あり潜在水硬性を有するので
、セメント混和材として利用し高炉セメントを製造し、
又高炉水滓単味を粉砕し、アルカリ刺激剤例えばＣａｂ
、セメント等を数％添加してヘドロ硬化剤、土質安定材
等に大部分は利用されている。

ヘドロ硬化材としては、従来カラヤ、、ｊ、トを主体と
したものが用いられている。

（発明が解決しようとする問題点〉 従来からヘドロ硬化材として用いられていルセメント主
体物は、海が多少荒れても工事が続行出来る場合には問
題が無いが、深層ヘドロの硬化に対しては難点がある。

即ちセメント主体物から成るヘドロ硬化材によると、作
業を開始して間もなくの硬化強度たる初期強度が大とな
り過ぎる為に、天候の関係で何日間もヘドロ硬化作業を
中断しなければならない場合には、以前に行った硬化部
が硬化し過ぎている為に、その後新たに硬化材を用いて
硬化させる新砂化部との接合が不十分となるという欠点
があるのである。

〈問題点を解決する為の手段〉 本発明では、上述のセメント主体物から成るヘドロ硬化
材の初期強度が大過ぎるという欠点を解決するのに、未
利用資源として豊富に存在する製鋼スラグを活用しよう
とするものであり、その要旨は製鋼水滓乾燥物３０〜５
０重量％２石膏２石灰。

セメントあるいはセメントクリンカ−の一種以上を５〜
２０重量％、残部高炉水滓乾燥物を、それぞれ単独粉砕
後に混合、又は混合粉砕することを特徴とする深層ヘド
ロ硬化材の製造方法並びに溶融状態の製鋼滓に、珪酸塩
質の岩石２ｗ、物、あるいはその風化物、カラミ、ガラ
ス屑、鋳物廃砂２石炭灰、廃レンガ、火山噴出物、高炉
スラグ、脱珪スラグ、酸化鉄の一種以上から成る改質剤
を５〜３０重量％添加して溶融反応を生起させた後水冷
して得た製鋼水滓の乾燥物３０〜５０重景％２石：ｆ２
石灰、セメントあるいはセメントクリンカ−の一種以上
を５〜２０重量％、残部高炉水滓乾燥物を、それぞれ単
独粉砕後に混合、又は混合粉砕することを特徴とする深
層ヘドロ硬化材の製造方法である。

ここで製鋼水滓の乾燥物を全体の３０〜５０重量％とす
るのは、後の実施例で示す実験結果からも明らかな如く
、３０重景％未満では初期強度があまりにも小すぎるし
、又製鋼スラグの有効活用という本発明の趣旨にも反し
、５０重量％を越えると初期強度が増え過ぎるからであ
り、石ＩＦ、　石Ｎ、ヤ。

ンｌ、あるいはセメントクリンカ−を５〜２０重［％と
するのは同じく実験結果から５重量％未満では初期強度
は勿論の事長期強度も上がらず硬化作用が見られず、逆
に２０重量％を越えると初期強度が大となり過ぎ上記し
た如く、その後の硬化部との接合上問題があるからであ
る。

又溶融状態の製鋼滓に添加混合する珪酸塩質の岩石等の
改質剤は製鋼滓の溶融点を低下せしめ、かつ冷却後に崩
壊性を無くする為に添加するものであるが、その効果は
５重量％以上なければ発現されず、逆に３０重量％を越
えろと製鋼滓の有する顕熱のみでは溶融反応が維持され
ないので５〜３０重量％とじた。

〈実施例〉 以下に本発明の作用効果を確認する為に行った実験及び
その結果を示す。

実験に用いた試料の化学分析と性状を下記第１表に示す
。

上記第１表の高炉水滓２製鋼水滓Ａ、、Ｂ、改質剤を添
加した改質製鋼水滓Ｃ，Ｄを乾燥後、石膏。

石灰、セメントあるいはセメントクリンカ−を添加混合
後、ボールミルでブレーン値３１００±５０ｃｉ／ｇに
粉砕し、又はこれらを各々単独で粉砕した後に混合して
得た深層ヘドロ硬化材を、水分５０％のヘドロに添加混
練し、ＪＩＳ型枠（４Ｘ　４　Ｘ　１６ｃｍ）に流し込
み、３日後に脱型し、湿空養生後の一軸圧縮強さを第２
表に示す。

又上記第２表中「セメント又はセメントクリンカ−」の
項では★を付したのはセメントを用いた場合であり、他
はセメントクリンカ−を用いた。

又「試作物」の項の上段に示す番号は第１表での番号を
示す。

上記第２表から次の事が判る。即ち試料Ｎ０２゜Ｎｏ３
の様にセメント単味を用いると初期強度が大となり過ぎ
ているので深層ヘドロ硬化材としては好ましくない。又
高炉水滓のみや、製鋼水滓と石膏２石灰、セメントある
いはセメントクリンカーの添加物を加えたもの（試料Ｎ
ｏ４〜Ｎｏ９）では初期強度も長期強度も共に小さ過ぎ
ヘドロ硬化材としては十分でない、しかるに製鋼水滓を
３０重量％。

石灰を２０重量％残部が高炉水滓とした試料Ｎ０１１（
第２表ではヘドロが８０重量％あるので数値は異なる）
では初期強度たる７日後が８．５Ｋｇ／ｃｎｆと好まし
い値となり９１日後には４１．０Ｋｇ／ｃｎｆと十分に
大きな値を示しヘドロ硬化材として十分である。その他
石膏２石灰、セメントあるいはセメントの量により若干
の差は生じているが製鋼水滓が３０〜５０重量％２石１
Ｆ、石灰、セメントあるいはセメン１゛クリンカーの一
種以上を５〜２０重量％、残部が高炉水滓なる範囲に於
いて初期強度があまり犬ではなく長期強度は十分に大と
なっている。

〈発明の効果〉 以上述べて来た如く、本願発明方法によれば製鋼水滓に
対して、石膏２石灰、セメントあるいはセメントクリン
カ−を添加し、細かく粉砕ずろ事で潜在水硬性を付与せ
しめ、それと更に元来潜在水硬性を有する高炉水滓とを
添加混合し、初期強度の発現が遅く、長期強度は十分に
犬なる深層ヘドロ硬化材を得ろ事が出来ろものであり、
未利用資源を有効に利用すると共に、得られるヘドロ硬
化材は深層ヘドロ硬化作業に即したものとなる効果があ
る。

又製鋼スラグは高塩基度で融点が高い為に、表面硬化ス
ラグ等硬化スラグが多く発生し、水滓になす場合の水滓
化率が低くなる傾向にあるが、上述の珪酸塩質物質等か
ら成る改質剤を添加する事により融点を低下せしめろ事
が出来、水滓化率を向上する事が出来ろと共に水滓処理
後の生成鉱物のガラス化率も高まりｉ往水硬性が大とな
る効果がある。

特許出願人　日本磁力選鉱株式会社 代　理　人　有吉　教晴

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、製鋼水滓乾燥物３０〜５０重量％、石膏、石灰、セ
   メントあるいはセメントクリンカーの一種以上を５〜２
   ０重量％、残部高炉水滓乾燥物を、それぞれ単独粉砕後
   に混合、又は混合粉砕することを特徴とする深層ヘドロ
   硬化材の製造方法。 ２、溶融状態の製鋼滓に、珪酸塩質の岩石、鉱物、ある
   いはその風化物、カラミ、ガラス屑、鋳物廃砂、石炭灰
   、廃レンガ、火山噴出物、高炉スラグ、脱珪スラグ、酸
   化鉄の一種以上から成る改質剤を５〜３０重量％添加し
   て溶融反応を生起させた後水冷して得た製鋼水滓の乾燥
   物３０〜５０重量％、石膏、石灰、セメントあるいはセ
   メントクリンカーの一種以上を５〜２０重量％、残部高
   炉水滓乾燥物を、それぞれ単独粉砕後に混合、又は混合
   粉砕することを特徴とする深層ヘドロ硬化材の製造方法
   。