JPH0375589B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0375589B2 JPH0375589B2 JP59086934A JP8693484A JPH0375589B2 JP H0375589 B2 JPH0375589 B2 JP H0375589B2 JP 59086934 A JP59086934 A JP 59086934A JP 8693484 A JP8693484 A JP 8693484A JP H0375589 B2 JPH0375589 B2 JP H0375589B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- water
- lime
- 2cao
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
本発明は冷却の過程でダステイング（膨張崩
壊）を起こし、取扱い中に粉塵となつて飛散する
為に作業環境を悪化させる為に、大部分は埋立廃
棄されているのが現状である高塩基度製鋼製鋼ス
ラグの有効利用に関するものである。 製鋼スラグには各種の物があるが、本願発明で
はこれらのうち高塩基度スラグである普通鋼の還
元期、特殊鋼の電気炉、転炉及び連続鋳造（以下
CCとする）スラグを対象とする。 現在、これらのスラグはノロ鍋に受け、約３〜
12時間冷却後、排出されているが、約200〜300℃
になると2CaO・SiO2がβ→γに転移するとき、
ダステイングを起こして飛散するので、作業環境
を悪くする。 又、運搬途中での飛散防止のために散水後、埋
立廃棄処分されている。 本発明は上述の欠点を解消し、有効利用する方
法に係り、α′〜β−2CaO・SiO2主体又はガラス
主体あるいは一部α′〜β−2CaO・SiO2とガラス
主体になる様に水滓にして乾燥後、粉砕し、アル
カリ刺激剤（例えばCaO、Ca（OH）2、Na2CO3、
NaOH等）を少量添加して、水を加えて混練す
ると水硬性を有することを見い出した。 その要旨は溶融状態にある高塩基度製鋼スラグ
を水滓化し、乾燥した後、石膏又は石灰を添加し
て粉砕し、ヘドロ固化材や土質改良剤として利用
する高塩基度製鋼スラグの利用方法である。 以下、本発明の作用効果を確認するために行な
つた実験及び結果を示す。 実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表
に示す。
壊）を起こし、取扱い中に粉塵となつて飛散する
為に作業環境を悪化させる為に、大部分は埋立廃
棄されているのが現状である高塩基度製鋼製鋼ス
ラグの有効利用に関するものである。 製鋼スラグには各種の物があるが、本願発明で
はこれらのうち高塩基度スラグである普通鋼の還
元期、特殊鋼の電気炉、転炉及び連続鋳造（以下
CCとする）スラグを対象とする。 現在、これらのスラグはノロ鍋に受け、約３〜
12時間冷却後、排出されているが、約200〜300℃
になると2CaO・SiO2がβ→γに転移するとき、
ダステイングを起こして飛散するので、作業環境
を悪くする。 又、運搬途中での飛散防止のために散水後、埋
立廃棄処分されている。 本発明は上述の欠点を解消し、有効利用する方
法に係り、α′〜β−2CaO・SiO2主体又はガラス
主体あるいは一部α′〜β−2CaO・SiO2とガラス
主体になる様に水滓にして乾燥後、粉砕し、アル
カリ刺激剤（例えばCaO、Ca（OH）2、Na2CO3、
NaOH等）を少量添加して、水を加えて混練す
ると水硬性を有することを見い出した。 その要旨は溶融状態にある高塩基度製鋼スラグ
を水滓化し、乾燥した後、石膏又は石灰を添加し
て粉砕し、ヘドロ固化材や土質改良剤として利用
する高塩基度製鋼スラグの利用方法である。 以下、本発明の作用効果を確認するために行な
つた実験及び結果を示す。 実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表
に示す。
【表】
次に、各試料の溶倒温度（JIS法によるゼーゲ
ルコーンでの）を第２表に示す。 その試料を恒温乾燥機（105〜110℃に保持）中
で24時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに
500ｇ入れ、シリコニツト電気炉（1580℃に保持）
で再溶解して、炉外に取り出して水中にて冷却し
て水砕を作り、乾燥後約200メツシユ以下に粉砕
し、石灰を３重量％添加混合し、水を加えて混練
後、ビニール袋の中に入れて密封し、硬化状況を
調べ第３表に示す。
ルコーンでの）を第２表に示す。 その試料を恒温乾燥機（105〜110℃に保持）中
で24時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに
500ｇ入れ、シリコニツト電気炉（1580℃に保持）
で再溶解して、炉外に取り出して水中にて冷却し
て水砕を作り、乾燥後約200メツシユ以下に粉砕
し、石灰を３重量％添加混合し、水を加えて混練
後、ビニール袋の中に入れて密封し、硬化状況を
調べ第３表に示す。
【表】
【表】
なお、◎は手で押しても非常に硬いことを、○
は同硬いことを、△は若干硬いことを、×は硬化
していないことを示す。 その数例につき、化学分析値、生成鉱物等につ
き調べ第４表に示す。
は同硬いことを、△は若干硬いことを、×は硬化
していないことを示す。 その数例につき、化学分析値、生成鉱物等につ
き調べ第４表に示す。
【表】
又、付着水分30.5％のヘドロ（カオリナイト、
モンモリロナイト、α−石英主体）に上述したの
と同じ様に、各試作試料を粉砕（約200メツシユ
以下に）し、石灰及び石膏を刺激剤として、３重
量％添加し、モルタル練り鉢で混合し、土質試験
モールドランマーで三層に分けて詰め（JIS法）
１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べた結果を第
５表に示す。
モンモリロナイト、α−石英主体）に上述したの
と同じ様に、各試作試料を粉砕（約200メツシユ
以下に）し、石灰及び石膏を刺激剤として、３重
量％添加し、モルタル練り鉢で混合し、土質試験
モールドランマーで三層に分けて詰め（JIS法）
１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べた結果を第
５表に示す。
【表】
【表】
以上述べて来た様に本願発明方法によれば、溶
融状態から水中にて冷却し、水砕にすることによ
り、鉱物組成をα′およびβ−2CaO・SiO2とガラ
ス主体に変え水硬性を有するスラグに変え、石灰
又は石膏を少量添加し、粉砕したものはセメント
や高炉水滓粉末を用いた場合と同様にヘドロ等を
硬化させることが出来る効果を有している。
融状態から水中にて冷却し、水砕にすることによ
り、鉱物組成をα′およびβ−2CaO・SiO2とガラ
ス主体に変え水硬性を有するスラグに変え、石灰
又は石膏を少量添加し、粉砕したものはセメント
や高炉水滓粉末を用いた場合と同様にヘドロ等を
硬化させることが出来る効果を有している。
Claims (1)
- １ 溶融状態にある高塩基度製鋼スラグを水滓化
し、乾燥した後、石膏又は石灰を添加して粉砕
し、ヘドロ固化材や土質改良材として利用する高
塩基度製鋼スラグの利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8693484A JPS60231444A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8693484A JPS60231444A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231444A JPS60231444A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0375589B2 true JPH0375589B2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=13900694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8693484A Granted JPS60231444A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231444A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114057371B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-11-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于颗粒热源的污泥干化处理方法 |
| CN114057372B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-11-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 有机污泥的滚筒渣余热干化方法 |
| CN114130802B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-10-14 | 中钢(石家庄)工程技术有限公司 | 一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711859A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Cement |
| JPS57129849A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Cement |
| JPS58140350A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-20 | 日本磁力選鉱株式会社 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP8693484A patent/JPS60231444A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711859A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Cement |
| JPS57129849A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Cement |
| JPS58140350A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-20 | 日本磁力選鉱株式会社 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60231444A (ja) | 1985-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0994196B1 (en) | Method of solidifying steel-making slag and material produced by the method | |
| CN100580106C (zh) | 冷压团块和造球的方法 | |
| JPS5839203B2 (ja) | 造滓剤およびその製造方法 | |
| KR870000773B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| JPH082949A (ja) | 製鋼スラグの改質方法 | |
| JPH0155919B2 (ja) | ||
| JPH0375589B2 (ja) | ||
| KR870001567B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| JPS61497A (ja) | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS61238398A (ja) | 深層ヘドロ硬化材の製造方法 | |
| JPS61243132A (ja) | 焼結原料用バインダ− | |
| JPS6117452A (ja) | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 | |
| JPS6121793A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148475A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6117454A (ja) | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 | |
| JPH04187551A (ja) | 路床材および路床材の製造方法 | |
| JPH08259946A (ja) | 石炭灰・建設残土・スラグの利用方法 | |
| JPH0369535A (ja) | 製鋼ダストの利用方法 | |
| JPS61178449A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS60231446A (ja) | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148468A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148453A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148478A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148471A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS61242944A (ja) | 建材用ボ−ドの製造方法 |