JPS60231444A - 高塩基度製鋼スラグの利用方法 - Google Patents
高塩基度製鋼スラグの利用方法Info
- Publication number
- JPS60231444A JPS60231444A JP8693484A JP8693484A JPS60231444A JP S60231444 A JPS60231444 A JP S60231444A JP 8693484 A JP8693484 A JP 8693484A JP 8693484 A JP8693484 A JP 8693484A JP S60231444 A JPS60231444 A JP S60231444A
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- JP
- Japan
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- steel slag
- slag
- highly basic
- basic steel
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- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷却の過程でダスティング（膨張崩壊）を起こ
し、取扱い中に粉塵となって飛散する為に作業環境を悪
化させる為に、大部分は埋立廃棄されているのが現状で
ある高塩基度製鋼製鋼スラグの有効利用に関するもので
ある。
し、取扱い中に粉塵となって飛散する為に作業環境を悪
化させる為に、大部分は埋立廃棄されているのが現状で
ある高塩基度製鋼製鋼スラグの有効利用に関するもので
ある。
製鋼スラグには各種の物があるが、本願発明ではこれら
のうち高塩基度スラグである普通鋼の還元期、特殊鋼の
電気炉、転炉及び連続鋳造（以下ＣＣとする） スラグ
を対象とする。
のうち高塩基度スラグである普通鋼の還元期、特殊鋼の
電気炉、転炉及び連続鋳造（以下ＣＣとする） スラグ
を対象とする。
現在、これらのスラグはノシ鍋に受け、約５〜１２時間
冷却後、排出されているが、約２００〜３００℃になる
と２ ＣａＯ・Ｓｔ、、がβ→ｒに転移するとき、ダス
ティングを起こして飛散するので、作業環境を暑くする
。
冷却後、排出されているが、約２００〜３００℃になる
と２ ＣａＯ・Ｓｔ、、がβ→ｒに転移するとき、ダス
ティングを起こして飛散するので、作業環境を暑くする
。
又、運搬途中での飛散防止のために散水後、埋立廃棄処
分されている。
分されている。
本発明は上述の欠点を解消し、有効利用する方法に係り
、α′〜β−２Ｃ＆０・５１０１ 主体又はガラス主体
あるいは一部α′〜β−２０ａ Ｏ−８ｉ Ｏｗとガラ
ス主体になる様に水滓にして乾燥後、粉砕し、アルカリ
刺激剤（例えばＣａｂ、 Ｇａ（ｏＨ）、、Ｎａｔ ０
０イＮ ａＯＨ等フを少量添加して、水を加えて混練す
ると水硬性を有することを見い出した。
、α′〜β−２Ｃ＆０・５１０１ 主体又はガラス主体
あるいは一部α′〜β−２０ａ Ｏ−８ｉ Ｏｗとガラ
ス主体になる様に水滓にして乾燥後、粉砕し、アルカリ
刺激剤（例えばＣａｂ、 Ｇａ（ｏＨ）、、Ｎａｔ ０
０イＮ ａＯＨ等フを少量添加して、水を加えて混練す
ると水硬性を有することを見い出した。
その要旨は溶融状態にある高塩基度製鋼スラグを水滓化
し、乾燥した後、石膏又は石灰を添加して粉砕し、ヘト
ｏｗＩｉ化材や土質改良材として利用する高塩基度製鋼
スラグの利用方法である。
し、乾燥した後、石膏又は石灰を添加して粉砕し、ヘト
ｏｗＩｉ化材や土質改良材として利用する高塩基度製鋼
スラグの利用方法である。
以下、本発明の作用効果を確認するために行なった実験
及び結果を示す。
及び結果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第 １ 表
−は冷却の過程でダスティングを起こして崩壊するので
１００％とした。
１００％とした。
次に、各試料の溶倒温度（ＪＩＳ法によるゼーゲルコー
ンでの２を第２表に示す。
ンでの２を第２表に示す。
その試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持λ中で
２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５００ｇ
入れ、シリコニット電気炉（１５８０℃に保持λで再溶
解して、炉外に取り出して水中にて冷却して水砕を作り
、乾燥後約２００メ、シュ以下に粉砕し、石灰を６重ｉ
ｔ％添加混合し、水を加えて混線後、ビニール袋の中に
入れて密封し、硬化状況を調べ第３表に示す。
２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５００ｇ
入れ、シリコニット電気炉（１５８０℃に保持λで再溶
解して、炉外に取り出して水中にて冷却して水砕を作り
、乾燥後約２００メ、シュ以下に粉砕し、石灰を６重ｉ
ｔ％添加混合し、水を加えて混線後、ビニール袋の中に
入れて密封し、硬化状況を調べ第３表に示す。
第 ２ 表
第 ３ 表
以上述べて来た様に本願発明方法によれば、溶融状態か
ら水中にて冷却し、水砕にすることにより、鉱物組成を
α′ およびβ−２ＣａＯ・Ｓ１０．とガラス主体に変
え水硬性を有するスラグに変え、石灰又は石膏を少量添
加し、粉砕したものはセメントや高炉水滓粉末を用いた
場合と同様にヘドロ等を硬化させることが出来る効果を
有している。
ら水中にて冷却し、水砕にすることにより、鉱物組成を
α′ およびβ−２ＣａＯ・Ｓ１０．とガラス主体に変
え水硬性を有するスラグに変え、石灰又は石膏を少量添
加し、粉砕したものはセメントや高炉水滓粉末を用いた
場合と同様にヘドロ等を硬化させることが出来る効果を
有している。
特許出願人 日本磁力選鉱株式会社
代理人 有 吉 教 晴
手続補正書
昭和夕９年９月４日
特許庁長官 志賀 学 殿 （４）
１、事件の表示
昭和５９年 特許願 第８６９３４号
３、補正をする者
事件との関係 特 許 出願人
明 細 書
７、補正の内容
明細書の浄書。（内容に変身ｔじ
Claims (1)
- を溶融状態にある高塩基度製鋼スラグを水滓化し、乾燥
した後、石膏又は石灰を添加して粉砕し、ヘドロ固化材
や土質改良材として利用する高塩基度製鋼スラグの利用
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8693484A JPS60231444A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8693484A JPS60231444A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231444A true JPS60231444A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0375589B2 JPH0375589B2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=13900694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8693484A Granted JPS60231444A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231444A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114057372A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 有机污泥的滚筒渣余热干化方法 |
| CN114057371A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于颗粒热源的污泥干化处理方法 |
| CN114130802A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-04 | 中钢(石家庄)工程技术有限公司 | 一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711859A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Cement |
| JPS57129849A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Cement |
| JPS58140350A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-20 | 日本磁力選鉱株式会社 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP8693484A patent/JPS60231444A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711859A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Cement |
| JPS57129849A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Cement |
| JPS58140350A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-20 | 日本磁力選鉱株式会社 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114057372A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 有机污泥的滚筒渣余热干化方法 |
| CN114057371A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于颗粒热源的污泥干化处理方法 |
| CN114057371B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-11-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于颗粒热源的污泥干化处理方法 |
| CN114057372B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-11-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 有机污泥的滚筒渣余热干化方法 |
| CN114130802A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-04 | 中钢(石家庄)工程技术有限公司 | 一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺 |
| CN114130802B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-10-14 | 中钢(石家庄)工程技术有限公司 | 一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375589B2 (ja) | 1991-12-02 |
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