JPS6148471A - 製鋼スラグの利用方法 - Google Patents
製鋼スラグの利用方法Info
- Publication number
- JPS6148471A JPS6148471A JP59169629A JP16962984A JPS6148471A JP S6148471 A JPS6148471 A JP S6148471A JP 59169629 A JP59169629 A JP 59169629A JP 16962984 A JP16962984 A JP 16962984A JP S6148471 A JPS6148471 A JP S6148471A
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- Japan
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- slag
- water
- steelmaking slag
- blast furnace
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- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却後、膨張、崩壊性を有しているので、エ
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
製鋼スラグには各種の物があるが、本願発明では転炉ス
ラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
ラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
一般に製鋼スラグは２ＣａＯ・５ｉＯ） 、Ｆ・ＣａＯ
、ＦｌＭｇＯ、２ＣａＯ・Ｆｅ）０３、４ＣａＯ・Ｊａ
Ｏｙ ４ｅｘ０３、Ｆｅ７０４ 、Ｆｅｘ０３ 、Ｆ
ｅＯ等を含有しているので、潜在水硬性を有さず、高炉
スラグは除冷処理するとメリライト（２Ｃａ０４ｊｌａ
０３−ＳｉＯユ〜２ＣａＯＭｇ０・２Ｓｉ０１の中間成
分）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体となり、潜
在水硬性を有して、高炉セメント混和材等に利用されて
いる。
、ＦｌＭｇＯ、２ＣａＯ・Ｆｅ）０３、４ＣａＯ・Ｊａ
Ｏｙ ４ｅｘ０３、Ｆｅ７０４ 、Ｆｅｘ０３ 、Ｆ
ｅＯ等を含有しているので、潜在水硬性を有さず、高炉
スラグは除冷処理するとメリライト（２Ｃａ０４ｊｌａ
０３−ＳｉＯユ〜２ＣａＯＭｇ０・２Ｓｉ０１の中間成
分）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体となり、潜
在水硬性を有して、高炉セメント混和材等に利用されて
いる。
現在、これら製鋼スラグｔよノロ鍋に受け、約２０〜１
２時間後に排出されているが約２００〜３００℃になる
と２ＣａＯ・ＳｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊
したり、Ｆ−ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩
壊性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄さ
れている。
２時間後に排出されているが約２００〜３００℃になる
と２ＣａＯ・ＳｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊
したり、Ｆ−ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩
壊性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄さ
れている。
本発明は上述の欠点を解消し有効利用する方法に係り、
α′〜β−２ＣａＯ・ＳｉＯコ主体又はガラス主体、あ
るいは、１部α′〜β−２ＣＡＯ・ＳｉＯ工とガラス主
体になる様に空気流で粗砕し乍ら水中に落下、水滓にし
て（事後風水、滓化物と称する）、乾燥後粉砕し混練す
ると水硬性を見い出した。
α′〜β−２ＣａＯ・ＳｉＯコ主体又はガラス主体、あ
るいは、１部α′〜β−２ＣＡＯ・ＳｉＯ工とガラス主
体になる様に空気流で粗砕し乍ら水中に落下、水滓にし
て（事後風水、滓化物と称する）、乾燥後粉砕し混練す
ると水硬性を見い出した。
又、その粉末度が大きい程、急速に硬化することも見出
した。
した。
なお、転炉スラグと言っても化学成分上、鉄分がかなり
少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化期と
還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法もあり、鉄
分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ−Ｆｅ：
Ｌ０３．４ＣａＯ・人Ｌ０３ Ｆｅユ０５が生成する成
分に改質処理後、風水滓化物の方が強度も出る。
少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化期と
還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法もあり、鉄
分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ−Ｆｅ：
Ｌ０３．４ＣａＯ・人Ｌ０３ Ｆｅユ０５が生成する成
分に改質処理後、風水滓化物の方が強度も出る。
化学成分範囲がかなり広いし、高塩基度のため！
融点が高いので風、水滓化率が減少する場合もある。
融点が高いので風、水滓化率が減少する場合もある。
さらに、珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し、α′〜β−
２ＣａＯ−ＳｉＯｚ主体から２ＣａＯ−Ｓｉ０１〜２Ｃ
ａＯＭｇ０２ＳｉＯλ２ＣａＯ質すると融点、粘質は下
り、風、水滓化率も向上するしガラス主体となり、乾燥
後粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＣ１０、Ｃａ （Ｏ
Ｈ）ユ。
２ＣａＯ−ＳｉＯｚ主体から２ＣａＯ−Ｓｉ０１〜２Ｃ
ａＯＭｇ０２ＳｉＯλ２ＣａＯ質すると融点、粘質は下
り、風、水滓化率も向上するしガラス主体となり、乾燥
後粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＣ１０、Ｃａ （Ｏ
Ｈ）ユ。
セメント等）を少量添加して、水を加えて混練すると水
硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固化強度の発
現を均一化するために珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加す
るものである。
硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固化強度の発
現を均一化するために珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加す
るものである。
添加物としては人 ０．ＳｉＱ単味でも良いが、溶融温
度が高く反応が生起し難いという欠点があるために、Ｓ
ｉＯ、人０ 、ＦｅＯ等を適量含有する物を添加する
事により溶融温度の低下を促し、反応が十分に起こる様
にしたものである。
度が高く反応が生起し難いという欠点があるために、Ｓ
ｉＯ、人０ 、ＦｅＯ等を適量含有する物を添加する
事により溶融温度の低下を促し、反応が十分に起こる様
にしたものである。
添加物の添加方法は
１、製練炉内に製練の最初又は途中から投入する。
２、製練炉内に出湯後、投入する。
３、製練炉から排出する溶滓流に接して投入する。（同
時投入） ４、製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
時投入） ４、製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
５、排滓鍋の敷滓の代用として使用する１゜６、排滓鍋
内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入する。
内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入する。
７．３，４，５，６．の操作で投入し、ランスパイプ状
物を挿入し、バブリングガス（０λ、’−Ｌｓ又はＡｉ
ｒ ）を吹き込んで、拡散させる。
物を挿入し、バブリングガス（０λ、’−Ｌｓ又はＡｉ
ｒ ）を吹き込んで、拡散させる。
８、スラグ加熱炉（電気炉方式、職気体燃料炉方式）に
−郵便化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投入
する。
−郵便化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投入
する。
方法がある。
本発明は、上記の製鋼スラグを有効利用するための方法
を提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態の
製鋼スラグに、高炉水滓、並びに石灰及び又は石普から
成る刺激材を添加混合した後に空気流で粗砕し乍ら水中
に落下せしむる処理を施すことを特徴とする製鋼スラグ
の利用方法である。
を提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態の
製鋼スラグに、高炉水滓、並びに石灰及び又は石普から
成る刺激材を添加混合した後に空気流で粗砕し乍ら水中
に落下せしむる処理を施すことを特徴とする製鋼スラグ
の利用方法である。
尚、改質材として花崗岩、砂岩、粘板岩、・・・を同時
に混練するといっそう効果的である。
に混練するといっそう効果的である。
以下に本発明方法の作用効果を確認するために行った実
験及びその効果を示す。
験及びその効果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第１表
＊冷却の過程でダスティングを起こして崩壊するので１
００にとした。他はＡＳＴＭ法でオートクレーブ処理で
測定した。
００にとした。他はＡＳＴＭ法でオートクレーブ処理で
測定した。
＊１崩壊率（Ｘ）は製鋼スラグ（Ａ）は１００ｚ、製鋼
スラグ（Ｂ）は３５ｇであった。
スラグ（Ｂ）は３５ｇであった。
上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）中
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で肖
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出して吹き飛ばし、水槽内に落下させて、
風水滓化物を作り、乾燥後、約２００メツシユ以下に粉
砕し、刺激剤として、石膏、石灰、（市販品を使用）混
和材として、高炉水滓（恒温乾燥機にて１０５〜１１０
℃で乾燥後、約２００メツシユ以下に粉砕）を混合し、
この試料を水分３０、５Ｘのヘドロ（カオリナイト、モ
ンモリロナイト、ａ−石英主体）にモルタル練り鉢で混
合し、土質試験モールドにランマーで三層に分けて詰め
（ＪＩＳ法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べた
結果を第４表に示す。なお、試作風水滓化物の化学成分
、性状を第２表に添加混和材の化学成分を第３表に示す
。
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で肖
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出して吹き飛ばし、水槽内に落下させて、
風水滓化物を作り、乾燥後、約２００メツシユ以下に粉
砕し、刺激剤として、石膏、石灰、（市販品を使用）混
和材として、高炉水滓（恒温乾燥機にて１０５〜１１０
℃で乾燥後、約２００メツシユ以下に粉砕）を混合し、
この試料を水分３０、５Ｘのヘドロ（カオリナイト、モ
ンモリロナイト、ａ−石英主体）にモルタル練り鉢で混
合し、土質試験モールドにランマーで三層に分けて詰め
（ＪＩＳ法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べた
結果を第４表に示す。なお、試作風水滓化物の化学成分
、性状を第２表に添加混和材の化学成分を第３表に示す
。
第２表
第３表
第４表
以上性べてきたように、本願発明方法によれば溶融状態
で珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起
させるとさせると融点粘性が低下し、風砕装置にて、風
砕後、水中にて水滓化すると、生成鉱物もガラス主体に
変わり、ヘドロ等の硬化も未添加の水滓物より強くなる
し、高炉水滓粉末を用いｔこ場合と同様にヘドロ等を硬
化させることも出来るし、むしろ強度は強い結果を得た
。
で珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起
させるとさせると融点粘性が低下し、風砕装置にて、風
砕後、水中にて水滓化すると、生成鉱物もガラス主体に
変わり、ヘドロ等の硬化も未添加の水滓物より強くなる
し、高炉水滓粉末を用いｔこ場合と同様にヘドロ等を硬
化させることも出来るし、むしろ強度は強い結果を得た
。
なお、普通、高炉セメント等と同様に団鉱やペレットの
バインダーとしても使用可能である。
バインダーとしても使用可能である。
手続ネ山正書 （自発）
昭和５９年９月Ｉヂ日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状態の製鋼スラグに、高炉水滓、並びに石灰及
び又は石膏から成る刺激材を添加混合した後に空気流で
粗砕し乍ら水中に落下せしむる処理を施すことを特徴と
する製鋼スラグの利用方法。 ２、溶融状態の製鋼スラグに、高炉水滓と、石灰及び又
は石膏から成る刺激剤と、花崗岩、砂岩、粘板岩、鋳物
廃砂、レンガクズ、石炭灰、シラス、閃緑岩風化物、砂
、カラミ、ガラスクズ、脱珪スラグ、スケール、鉄鉱石
、砂鉄、頁岩、高炉スラグ、赤泥の群より選ばれる少な
くとも１種以上から成る改質材を添加混合した後に空気
流で粗砕し乍ら水中に落下せしむる処理を施すことを特
徴とする製鋼スラグの利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169629A JPS6148471A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169629A JPS6148471A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148471A true JPS6148471A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15890040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169629A Pending JPS6148471A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395443A (en) * | 1992-07-14 | 1995-03-07 | Pelt & Hooykass B.V. | Method for preparing a cement base material, together with a cement composition containing this base material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214622A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Nippon Steel Corp | Modified converter slag production method |
| JPS5345318A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-24 | Toshiba Ceramics Co | Process and apparatus for preparing glass vessel and the like of high silica content |
| JPS56149359A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-19 | Nippon Steel Corp | Manufacture of exothermic material-containing iron for cement raw material |
-
1984
- 1984-08-13 JP JP59169629A patent/JPS6148471A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214622A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Nippon Steel Corp | Modified converter slag production method |
| JPS5345318A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-24 | Toshiba Ceramics Co | Process and apparatus for preparing glass vessel and the like of high silica content |
| JPS56149359A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-19 | Nippon Steel Corp | Manufacture of exothermic material-containing iron for cement raw material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395443A (en) * | 1992-07-14 | 1995-03-07 | Pelt & Hooykass B.V. | Method for preparing a cement base material, together with a cement composition containing this base material |
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