JPS6148461A - 製鋼スラグの利用方法 - Google Patents
製鋼スラグの利用方法Info
- Publication number
- JPS6148461A JPS6148461A JP59169619A JP16961984A JPS6148461A JP S6148461 A JPS6148461 A JP S6148461A JP 59169619 A JP59169619 A JP 59169619A JP 16961984 A JP16961984 A JP 16961984A JP S6148461 A JPS6148461 A JP S6148461A
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- Japan
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- slag
- blast furnace
- steelmaking slag
- sand
- steelmaking
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却後、膨張、崩壊性を有しているので、エ
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である＊ｔｇス
ラグの有効利用に関するものである。
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である＊ｔｇス
ラグの有効利用に関するものである。
製鋼スラグには各種の物があるが、本願発明では転炉ス
ラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
ラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
一般に製鋼スラグは２ＣａＯ３ｉＯ） 、Ｆ−ＣａＯＸ
ＦＭｇＯ、２ＣａＯ・Ｆｅ、０．？、 ４ＣａＯ−人ｆ
、０，２．Ｆｅ４０払 Ｆｅａ０４ 、 Ｆｅ、Ｏ，
、ＦｅＯ等を含有しているので、潜在水硬性を有さず、
高炉スラグば除冷処理するとメリライト（２Ｃａ０４／
、０，１−５ｉＯ，〜２Ｃａ０４（ｇＯ−２Ｓｉ０．０
”）中間成分）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体
となり、潜在水硬性を有して、高炉セメント混和材等に
利用されている。
ＦＭｇＯ、２ＣａＯ・Ｆｅ、０．？、 ４ＣａＯ−人ｆ
、０，２．Ｆｅ４０払 Ｆｅａ０４ 、 Ｆｅ、Ｏ，
、ＦｅＯ等を含有しているので、潜在水硬性を有さず、
高炉スラグば除冷処理するとメリライト（２Ｃａ０４／
、０，１−５ｉＯ，〜２Ｃａ０４（ｇＯ−２Ｓｉ０．０
”）中間成分）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体
となり、潜在水硬性を有して、高炉セメント混和材等に
利用されている。
現在、これら製鋼スラグばノロ鍋に受け、約２０〜１２
時間後に排出されているが約２００〜３ｏｏ℃になると
２Ｃａ０４ｉ０がβ→γに転移するときに膨張崩壊した
り、Ｆ・ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩壊性
を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄されて
いる。
時間後に排出されているが約２００〜３ｏｏ℃になると
２Ｃａ０４ｉ０がβ→γに転移するときに膨張崩壊した
り、Ｆ・ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩壊性
を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄されて
いる。
本発明は上述の欠点を解消し有効利用する方法に係り、
α〜β−２ＣａＯ・５ｉｆｔ主体又はガラス主体、ある
いは１部ａ′〜β−２ＣａＯ・ＳｉＯλとガラス主体に
なる様に風滓にして、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤（
例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）、 、 Ｎａ０ｔ（、Ｎ
ａａＣＱ（、ＣａＣＬｚ等）を少量添加して、水を加え
て混練すると水硬性を見い出した。
α〜β−２ＣａＯ・５ｉｆｔ主体又はガラス主体、ある
いは１部ａ′〜β−２ＣａＯ・ＳｉＯλとガラス主体に
なる様に風滓にして、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤（
例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）、 、 Ｎａ０ｔ（、Ｎ
ａａＣＱ（、ＣａＣＬｚ等）を少量添加して、水を加え
て混練すると水硬性を見い出した。
又、その粉末度が大きい程、急速に硬化することも見出
した。
した。
なお、転炉スラグと言っても化学成分上、鉄分がかなり
少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化期と
還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法もあり、鉄
分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ・Ｆｅｘ
Ｏａ、４ＣａＯ、Ａｌａ Ｏｑ ・Ｆ ｅ、 ＯＪが生
成する成分に改質処理後、風滓化した物の方が強度も出
る。
少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化期と
還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法もあり、鉄
分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ・Ｆｅｘ
Ｏａ、４ＣａＯ、Ａｌａ Ｏｑ ・Ｆ ｅ、 ＯＪが生
成する成分に改質処理後、風滓化した物の方が強度も出
る。
化学成分範囲がかなり広いし、高塩基度のため融点が高
いので風滓化率が減少する場合もある。
いので風滓化率が減少する場合もある。
ｊ さらに、珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し、α
′〜β−２Ｃａ（ｌ Ｓｉｎ、主体から２ＣａＯ・５ｉ
Ｏａ 〜２ＣａＯ・Ｍｇ０２ＳｉＯ□主体に改質すると
融点、粘質は下り、風、水滓化率も向上するしガラス主
体となり、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＣａ
Ｏ、Ｃａ（ＯＦ［）、。
′〜β−２Ｃａ（ｌ Ｓｉｎ、主体から２ＣａＯ・５ｉ
Ｏａ 〜２ＣａＯ・Ｍｇ０２ＳｉＯ□主体に改質すると
融点、粘質は下り、風、水滓化率も向上するしガラス主
体となり、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＣａ
Ｏ、Ｃａ（ＯＦ［）、。
セメント等）を少量添加して、水を加えて混練すると水
硬性を有することを見い出したし、ヘドロ同化強度の発
現を均一化するｔコめに珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加
するものである。
硬性を有することを見い出したし、ヘドロ同化強度の発
現を均一化するｔコめに珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加
するものである。
添加物としてはｋｌａｏ４．５ｉＯａ単味でも良いが、
溶融温度が高く反応が生起し難いという欠点があるため
に、ＳｉＯよ、人ノ、Ｑｔ 、 ＦｅＡ＊等を適量含
有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し、反
応が十分に起こる様にしたものである。
溶融温度が高く反応が生起し難いという欠点があるため
に、ＳｉＯよ、人ノ、Ｑｔ 、 ＦｅＡ＊等を適量含
有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し、反
応が十分に起こる様にしたものである。
添加物の添加方法は
１・製練炉内に製練の最初又は途中から投入する。
２・製練炉内に出湯後、投入する。
３・製練炉から排出する溶滓流に接して投入する。（同
時投入） ４・製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位署と離して投
入する。
時投入） ４・製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位署と離して投
入する。
５・排滓鍋の敷滓の代用として使用する。
６・排滓鍋内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入す
る。
る。
７．３，４，５，６．の操作で投入し、ランスパイプ状
物を挿入し、バブリングガス（０３、Ｎλ、又は人ｉｒ
）を吹き込んで、拡散させる。
物を挿入し、バブリングガス（０３、Ｎλ、又は人ｉｒ
）を吹き込んで、拡散させる。
８、スラグ加熱炉（電気炉方式、０２気体燃料炉方式）
に−郵便化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投
入する。
に−郵便化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投
入する。
方法がある。
本発明は、上記の製鋼スラグを有効利用するための方法
を提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態の
製鋼スラグに、高炉水滓、並びに水酸化ナトリウム及び
又は炭酸ナトリウムから成る刺激材を添加混合した後に
風冷処理を施す乙とを特徴とする製鋼スラグの利用方法
である。
を提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態の
製鋼スラグに、高炉水滓、並びに水酸化ナトリウム及び
又は炭酸ナトリウムから成る刺激材を添加混合した後に
風冷処理を施す乙とを特徴とする製鋼スラグの利用方法
である。
尚、改質材として花崗岩、砂岩、粘板岩、・を同時に混
練するといっそう効果的である。
練するといっそう効果的である。
以下に本発明方法の作用効果を確認するために行った実
験及びその効果を示す。
験及びその効果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第１表
＊冷却の過程でダスティングを起こして崩壊するので１
００ｇとした。他はＡＳＴＭ法でオートクレーブ処理で
測定した。
００ｇとした。他はＡＳＴＭ法でオートクレーブ処理で
測定した。
＊１崩壊率（Ｘｌ は製鋼スラグ（人）は１０話、製鋼
スラグ（Ｂ）は３５ｇであった。
スラグ（Ｂ）は３５ｇであった。
上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）中
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシフルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で再
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出して吹き飛ばして斂気中にて冷却して、
風滓物を作り、約２００メツシユ以下に粉砕し、刺激剤
として、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム（市販品を
使用）、混和材として高炉水滓（恒温乾燥機にて１０５
〜１１０℃で乾燥後、約２００メツシユ以下に粉砕）を
混合し、この試料を水分３０．５２のヘドロ （カオリ
ナイト、モンモリロナイＩ・、α−石英主体）（但し、
刺激剤は水に溶解して）にモルタル練り鉢で混合し、土
質試験モールドにランマーで三層に分けて詰め（ＪＩＳ
法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べた結果を第
４表に示す。なお、試作風滓物の化学成分、性状を第２
表に添加混和材の化学成分を第３表に示す。
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシフルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で再
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出して吹き飛ばして斂気中にて冷却して、
風滓物を作り、約２００メツシユ以下に粉砕し、刺激剤
として、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム（市販品を
使用）、混和材として高炉水滓（恒温乾燥機にて１０５
〜１１０℃で乾燥後、約２００メツシユ以下に粉砕）を
混合し、この試料を水分３０．５２のヘドロ （カオリ
ナイト、モンモリロナイＩ・、α−石英主体）（但し、
刺激剤は水に溶解して）にモルタル練り鉢で混合し、土
質試験モールドにランマーで三層に分けて詰め（ＪＩＳ
法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べた結果を第
４表に示す。なお、試作風滓物の化学成分、性状を第２
表に添加混和材の化学成分を第３表に示す。
第２表
第３表
第４表
以上述べてきたように、本願発明方法によれば溶融状態
で珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起
させるとさせると融点粘性が低下し、風砕（空気急冷）
処理を行なうと、生成鉱物もガラス主体に変わり、ヘド
ロ等の硬化も未添加の水滓物より強くなるし、高炉水滓
粉末を用いた場合と同様にヘドロ等を硬化させることも
出来るし、むしろ強度は強い結果を得た。 なお、普通
、高炉セメント等と同様に団鉱やペレットのバインダー
としても使用可能である。
で珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起
させるとさせると融点粘性が低下し、風砕（空気急冷）
処理を行なうと、生成鉱物もガラス主体に変わり、ヘド
ロ等の硬化も未添加の水滓物より強くなるし、高炉水滓
粉末を用いた場合と同様にヘドロ等を硬化させることも
出来るし、むしろ強度は強い結果を得た。 なお、普通
、高炉セメント等と同様に団鉱やペレットのバインダー
としても使用可能である。
手続補正書（自発）
昭和５９年９月ｉ４日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状態の製鋼スラグに、高炉水滓、並びに水酸化
ナトリウム及び又は炭酸ナトリウムから成る刺激材を添
加混合した後に風冷処理を施すことを特徴とする製鋼ス
ラグの利用方法。 ２、溶融状態の製鋼スラグに、高炉水滓と、水酸化ナト
リウム及び又は炭酸ナトリウムから成る刺激材と、花崗
岩、粘板岩、鋳物廃砂、レンガクズ、石炭灰、シラス、
閃緑岩風化物、砂、カラミ、ガラスクズ、脱珪スラグ、
スケール、鉄鉱石、砂鉄、頁岩、高炉スラグ、赤泥の群
より選ばれる少なくとも１種以上から成る改質材を添加
混合した後に風冷処理を施すことを特徴とする製鋼スラ
グの利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169619A JPS6148461A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169619A JPS6148461A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148461A true JPS6148461A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15889854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169619A Pending JPS6148461A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166739A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | 日本化学工業株式会社 | 改質鋼滓セメント及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-08-13 JP JP59169619A patent/JPS6148461A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166739A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | 日本化学工業株式会社 | 改質鋼滓セメント及びその製造方法 |
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