JPS6177649A - 製鋼スラグから硬化剤を製造する方法 - Google Patents
製鋼スラグから硬化剤を製造する方法Info
- Publication number
- JPS6177649A JPS6177649A JP59201136A JP20113684A JPS6177649A JP S6177649 A JPS6177649 A JP S6177649A JP 59201136 A JP59201136 A JP 59201136A JP 20113684 A JP20113684 A JP 20113684A JP S6177649 A JPS6177649 A JP S6177649A
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- slag
- weight
- steelmaking slag
- blast furnace
- lime
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製鋼スラグから長期強度を発揮する硬化剤を
製造する方法に関するものである。
製造する方法に関するものである。
高炉水滓は高炉スラグを水滓処理しぞ製造したもので、
ガラス化率が９５％以上あり潜在水硬性を有するので、
セメント混和材として利用し高炉セメントを製造し、又
高炉水滓単味を粉砕し、アルカリ刺激剤例えばＣａＯ＊
セメント等を数％添加してヘドロ硬化剤、土質安定材等
に大部分は利用されている。
ガラス化率が９５％以上あり潜在水硬性を有するので、
セメント混和材として利用し高炉セメントを製造し、又
高炉水滓単味を粉砕し、アルカリ刺激剤例えばＣａＯ＊
セメント等を数％添加してヘドロ硬化剤、土質安定材等
に大部分は利用されている。
しかし、高炉セメント等は普通ポルトランドセメント等
に比べ長期強度はほとんど変わらないが、初期強度の発
現が悪い。
に比べ長期強度はほとんど変わらないが、初期強度の発
現が悪い。
一般に製鋼スラグは２ＣａＯ・５ｉＯ１＋Ｆ’ＣａＯ，
Ｆ”ＭｇＯ，２ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３，４ＣａＯ・Ａｌ４
０３ ・Ｆｅ１０３ 、ＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ５０
＋等を主に含有し、Ｆ’ＣａＯ，Ｆ−Ｍｇ０，２ＣａＯ
・５ｉ０２ が原因で膨張・崩壊するのでセメント原料
（ＣａＯ，ＳｉＯユ、Ｆｅ２Ｏ３源）、肥料あるいはエ
ージング処理したもの、又は生成鉱物を安定鉱物に変え
るためＳｉＯｘ、Ａｌユ０３゜Ｆｅ２Ｏ３等を含有する
物を投入して改質したものが、路盤材等へごく一部利用
されているが大部分は埋立廃棄されている。
Ｆ”ＭｇＯ，２ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３，４ＣａＯ・Ａｌ４
０３ ・Ｆｅ１０３ 、ＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ５０
＋等を主に含有し、Ｆ’ＣａＯ，Ｆ−Ｍｇ０，２ＣａＯ
・５ｉ０２ が原因で膨張・崩壊するのでセメント原料
（ＣａＯ，ＳｉＯユ、Ｆｅ２Ｏ３源）、肥料あるいはエ
ージング処理したもの、又は生成鉱物を安定鉱物に変え
るためＳｉＯｘ、Ａｌユ０３゜Ｆｅ２Ｏ３等を含有する
物を投入して改質したものが、路盤材等へごく一部利用
されているが大部分は埋立廃棄されている。
そこで、製鋼スラグも潜在水硬性を有する様に改質でき
ないかと検討し、溶融状態の製鋼スラグをそのまま或は
改質材として珪酸塩質の岩石、鉱物、同風化物、鋳物廃
砂、レンガクズ、石炭灰。
ないかと検討し、溶融状態の製鋼スラグをそのまま或は
改質材として珪酸塩質の岩石、鉱物、同風化物、鋳物廃
砂、レンガクズ、石炭灰。
シラス、ガラスクズ、脱珪スラグ、スケール、鉄鉱石、
砂鉄、高炉スラグ、赤泥のうち少なくとも１種以上を添
加後、溶融反応を生起させて水滓（以後、改質製鋼水滓
と記す）にし、乾燥後粉砕しアルカリ刺激剤を数％添加
し、水を加えて混練すると水硬性が出ることを見出し特
許出願中である。
砂鉄、高炉スラグ、赤泥のうち少なくとも１種以上を添
加後、溶融反応を生起させて水滓（以後、改質製鋼水滓
と記す）にし、乾燥後粉砕しアルカリ刺激剤を数％添加
し、水を加えて混練すると水硬性が出ることを見出し特
許出願中である。
又、製鋼スラグは高塩基度のため融点が高く、表面硬化
スラグ等硬化スラグの発生も早く、水滓を製造する場合
水滓率が減少する。
スラグ等硬化スラグの発生も早く、水滓を製造する場合
水滓率が減少する。
他方、珪酸塩質の岩石、鉱物等の改質材を５％以上添加
すると融点・粘性は低下し、水滓処理の場合水滓率は向
上するし、生成鉱物も２ＣａＯ・Ｓ ｉ（ｈ主体から２
ＣａＯ”Ａ３０３−５ｔｏ、 〜２ＣａＯ・ＭｇＯ・２
Ｓ＋０１．２ＣａＯ・ＦｅｚＯｘ 、４ＣａＯ・Ａｌ２
Ｏ３”ＦｅｚＯａ等主体に変わり、水滓にするとガラス
化率も向上する。
すると融点・粘性は低下し、水滓処理の場合水滓率は向
上するし、生成鉱物も２ＣａＯ・Ｓ ｉ（ｈ主体から２
ＣａＯ”Ａ３０３−５ｔｏ、 〜２ＣａＯ・ＭｇＯ・２
Ｓ＋０１．２ＣａＯ・ＦｅｚＯｘ 、４ＣａＯ・Ａｌ２
Ｏ３”ＦｅｚＯａ等主体に変わり、水滓にするとガラス
化率も向上する。
製鋼スラグ水滓物又は改質製鋼水滓物を乾燥後、刺激剤
として石灰又は石膏を３〜５重量％配合し粉砕（３１０
０±５０°”／ｇ）すると潜在水硬性を有するようにな
り、水を加えて混練すると約２〜１０分で硬化する。
として石灰又は石膏を３〜５重量％配合し粉砕（３１０
０±５０°”／ｇ）すると潜在水硬性を有するようにな
り、水を加えて混練すると約２〜１０分で硬化する。
しかし、長期強度が普通セメントを使用した場合に比べ
て弱いので、増進方法を検討した。
て弱いので、増進方法を検討した。
すなわち、ゲル状物の生成をはやくして強度増進をはか
るため、石灰、アルミン酸ソーダ、炭酸ソーダ等を使用
してゲル状物の生成状況を調べたら、石灰とアルミン酸
ソーダの組み合わせでゲル状物が非常に早く生成するこ
とがわかった。
るため、石灰、アルミン酸ソーダ、炭酸ソーダ等を使用
してゲル状物の生成状況を調べたら、石灰とアルミン酸
ソーダの組み合わせでゲル状物が非常に早く生成するこ
とがわかった。
更に、高炉水滓粉砕物と組合せて試験を行なったらゲル
状物がより多く生成することがわかった。
状物がより多く生成することがわかった。
この知見に基づきヘドロ等に添加して硬化状況を調べた
ら、普通セメント系を使用した場合と同等の圧縮強度等
を示すことを見出した。
ら、普通セメント系を使用した場合と同等の圧縮強度等
を示すことを見出した。
本発明は製鋼スラグから長期強度を発揮する硬化剤を製
造する方法を提供せんとするものであり、その要旨は、
溶融状態の製鋼スラグを水滓化した後、高炉水滓を１０
〜５０重量％配合乾燥し、次いで刺激剤として石灰又は
石膏を３〜５重量％、及びアルミン酸ソーダを０．５〜
１．０重量％添加後粉砕することを特徴とする製鋼スラ
グから硬化剤を製造する方法である。
造する方法を提供せんとするものであり、その要旨は、
溶融状態の製鋼スラグを水滓化した後、高炉水滓を１０
〜５０重量％配合乾燥し、次いで刺激剤として石灰又は
石膏を３〜５重量％、及びアルミン酸ソーダを０．５〜
１．０重量％添加後粉砕することを特徴とする製鋼スラ
グから硬化剤を製造する方法である。
以下に本発明方法の作用効果を確認する為に行なった実
験及びその結果を示す。
験及びその結果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値と性状を第１表に示す。
第 １ 表
なお、刺激剤としての石灰９石膏、アルミン酸ソーダは
試薬−級を使用した。
試薬−級を使用した。
上記の高炉水滓、製鋼スラグ水滓、改質製鋼水滓を乾燥
後石灰又は石膏を３〜５重量％配合しボールミルでブレ
ーン値３１００±５００”／ ｇに粉砕し、或は上記粉
砕物にアルミン酸ソーダを０．５〜１．０重量％添加混
合して、水を加えて混練後ビニール袋に入れて密封し硬
化状況を調べたものを第２表に示す。又、水分約３０％
のヘドロに上記のスラグ水滓物、市販セメント等を配合
混練し、ビニール袋に密封したりＪＩＳ法で混合して３
層にわけてランマーで詰め供試体を作り、湿空養生後（
３０日間）の１軸圧縮強ざを調べたものを第３表に示す
。
後石灰又は石膏を３〜５重量％配合しボールミルでブレ
ーン値３１００±５００”／ ｇに粉砕し、或は上記粉
砕物にアルミン酸ソーダを０．５〜１．０重量％添加混
合して、水を加えて混練後ビニール袋に入れて密封し硬
化状況を調べたものを第２表に示す。又、水分約３０％
のヘドロに上記のスラグ水滓物、市販セメント等を配合
混練し、ビニール袋に密封したりＪＩＳ法で混合して３
層にわけてランマーで詰め供試体を作り、湿空養生後（
３０日間）の１軸圧縮強ざを調べたものを第３表に示す
。
以上述べてきた如く、本願発明方法によれば製鋼スラグ
水滓又は改質製鋼水滓粉末に刺激剤として石灰１石膏等
を添加した物の初期強度の発現は早いが、長期強度が高
炉セメントや普通セメント系に較べて劣る。しかし、上
記製鋼スラグ水滓又は改質製鋼水滓を単独又、は高炉水
滓と混合して乾燥後粉砕し、刺激剤として石灰１石膏と
アルミン酸ソーダを少量添加すると硬化物の長期強度は
増進することによって、ヘドロ硬化、土質安定材。
水滓又は改質製鋼水滓粉末に刺激剤として石灰１石膏等
を添加した物の初期強度の発現は早いが、長期強度が高
炉セメントや普通セメント系に較べて劣る。しかし、上
記製鋼スラグ水滓又は改質製鋼水滓を単独又、は高炉水
滓と混合して乾燥後粉砕し、刺激剤として石灰１石膏と
アルミン酸ソーダを少量添加すると硬化物の長期強度は
増進することによって、ヘドロ硬化、土質安定材。
団鉱やベレット等のバインダーへ利用でざる製鋼スラグ
の有効利用方法を提供するものである。
の有効利用方法を提供するものである。
Claims (2)
- （１）溶融状態の製鋼スラグを水滓化した後、高炉水滓
を１０〜５０重量％配合乾燥し、次いで刺激剤として石
灰又は石膏を３〜５重量％、及びアルミン酸ソーダを０
．３〜１．０重量％添加後粉砕することを特徴とする製
鋼スラグから硬化剤を製造する方法。 - （２）溶融状態の製鋼スラグに改質材を添加して、溶融
反応を生起させ水滓化した後、高炉水滓を１０〜５０重
量％配合乾燥し、次いで刺激剤として石灰又は石膏を３
〜５重量％、及びアルミン酸ソーダを０．５〜１．０重
量％添加後粉砕することを特徴とする製鋼スラグから硬
化剤を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201136A JPS6177649A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 製鋼スラグから硬化剤を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201136A JPS6177649A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 製鋼スラグから硬化剤を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177649A true JPS6177649A (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=16435997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59201136A Pending JPS6177649A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 製鋼スラグから硬化剤を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177649A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452912A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Ground grouting work |
| FR2630432A1 (fr) * | 1988-04-25 | 1989-10-27 | Setec Geotechnique | Composition de beton hydraulique a base de scories d'acier a l'oxygene |
| CN104446025A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | 一种生产s75级钢铁渣粉的方法 |
| CN110040998A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-23 | 华南理工大学 | 一种无机内养护粉体材料的磨盘制备方法 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59201136A patent/JPS6177649A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452912A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Ground grouting work |
| FR2630432A1 (fr) * | 1988-04-25 | 1989-10-27 | Setec Geotechnique | Composition de beton hydraulique a base de scories d'acier a l'oxygene |
| CN104446025A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | 一种生产s75级钢铁渣粉的方法 |
| CN110040998A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-23 | 华南理工大学 | 一种无机内养护粉体材料的磨盘制备方法 |
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