JPS6126537A - 製鋼スラグの利用方法 - Google Patents
製鋼スラグの利用方法Info
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- JPS6126537A JPS6126537A JP59148860A JP14886084A JPS6126537A JP S6126537 A JPS6126537 A JP S6126537A JP 59148860 A JP59148860 A JP 59148860A JP 14886084 A JP14886084 A JP 14886084A JP S6126537 A JPS6126537 A JP S6126537A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却後、膨張、崩壊性を有しているので、エ
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
製鋼スラグには各種の物があるが、本願発明では転炉ス
ラグ、電気炉スラグ（ｍ化期）を対象とする。
ラグ、電気炉スラグ（ｍ化期）を対象とする。
一般に製鋼スラグは２０ａ０８ｉ０ｙ、Ｆ−Ｏａα Ｆ
−ＭｇＯ１２０ａＯ・Ｆｅ、Ｏｓ、４０ａＯＡｔｔＯ＋
・Ｆｌｏｎ、ＦｅｔＯｍｓ Ｆｅ、０いＦｅＯ等を含
有しているので、潜在水硬性を有さず、高炉スラグは除
冷処理するとメリライト（２０ａＯ−Ａ１．Ｏｓ−８＋
０１−２０ａＯ・Ｍｇ０・２８ ｉｃｙの中間成分］
とＯａＳを有し、急冷するとガラス主体となり、潜在水
硬性を有して、高炉セメント混和材等に利用されている
。
−ＭｇＯ１２０ａＯ・Ｆｅ、Ｏｓ、４０ａＯＡｔｔＯ＋
・Ｆｌｏｎ、ＦｅｔＯｍｓ Ｆｅ、０いＦｅＯ等を含
有しているので、潜在水硬性を有さず、高炉スラグは除
冷処理するとメリライト（２０ａＯ−Ａ１．Ｏｓ−８＋
０１−２０ａＯ・Ｍｇ０・２８ ｉｃｙの中間成分］
とＯａＳを有し、急冷するとガラス主体となり、潜在水
硬性を有して、高炉セメント混和材等に利用されている
。
現在、これら製鋼スラグはノロ鍋に受け、約２０〜１２
時間後に排出されているが約２００〜３００℃になると
２ＣａＯ−８ｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊し
たり、Ｆ・ＯａＯ％ Ｆ・ＭｇＯを含有するため膨張崩
壊性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄さ
れている。
時間後に排出されているが約２００〜３００℃になると
２ＣａＯ−８ｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊し
たり、Ｆ・ＯａＯ％ Ｆ・ＭｇＯを含有するため膨張崩
壊性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄さ
れている。
本発明は上述の欠点を解消し有効利用する方法に係り、
α′〜β−２０ａＯ・８ ｉ ０ｔ 主体又はガラス
主体、あるいは１部α′〜β−２０ａｏ・８１０．とガ
ラス主体になる様に水滓にして、乾燥後粉砕してアルカ
リ刺激剤（例えばＯａ Ｏ＊ Ｃａ （ＯＨ）、＋ Ｎ
ａｇｏ Ｏｓ ＋ ＯａＯｉｔ 、Ｎａ ＯＨ等λを
少量添加して、水を加えて混練すると水硬性を有するこ
とを見い出した。
α′〜β−２０ａＯ・８ ｉ ０ｔ 主体又はガラス
主体、あるいは１部α′〜β−２０ａｏ・８１０．とガ
ラス主体になる様に水滓にして、乾燥後粉砕してアルカ
リ刺激剤（例えばＯａ Ｏ＊ Ｃａ （ＯＨ）、＋ Ｎ
ａｇｏ Ｏｓ ＋ ＯａＯｉｔ 、Ｎａ ＯＨ等λを
少量添加して、水を加えて混練すると水硬性を有するこ
とを見い出した。
又、その粉末度が大きい程、急速に硬化することも見出
した。
した。
なお、転炉スラグと言っても化学成分上、鉄分がかなり
少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化期と
還元期を一諸に出す（ワンスラグ方法Ｊ方法もあり、鉄
分が成る程度含有され、除冷すると、２０ＲＯ・Ｆｅ＋
Ｏｎ、４Ｃ１ｌＯＡ／＋Ｏｓ’Ｆｅ＋Ｏｓ が生成す
る成分に改質処理後、水滓化した物の方が強度も出る。
少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化期と
還元期を一諸に出す（ワンスラグ方法Ｊ方法もあり、鉄
分が成る程度含有され、除冷すると、２０ＲＯ・Ｆｅ＋
Ｏｎ、４Ｃ１ｌＯＡ／＋Ｏｓ’Ｆｅ＋Ｏｓ が生成す
る成分に改質処理後、水滓化した物の方が強度も出る。
化学成分範囲がかなり広いし、高渇基度のため融点が高
いので水滓率が減少する場合もある。
いので水滓率が減少する場合もある。
さらに、珪酸地質の岩石・鉱物等を添加し、α′〜β−
２０ａＯ・ＳｉＯ＋主体から２０ｈＯ−Ｓ ｉｏｙ −
２０ｈＯＭｇＯ・２ Ｓ ｉ Ｏｔ主体に改質すると融
点、粘性は下り、水滓率も向上するしガラス主体となり
、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＯａＯ、Ｏａ
（ＯＨハ、 セメント等］を少ｉｔ添加して、水を加
えて混練すると水硬性を有することを見い出したし、ヘ
ドロ同化強度の発現を均一化するために珪酸塩質の岩石
・鉱物等を添加するものである０ 添加物としてはＡＩＨＯｓ、８ｉ０ｙ単味でも良いが、
溶融温度が高く反応が生起し暖いという欠点があるため
に、８ Ｉ Ｏｐ、Ａ ｌ＋ Ｏｓ、Ｆｅｗｏｓ等を適
量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し
、反応が十分に起こる様にしたものであるＯ 添加物の添加方法は １、 製練炉内に製錬の最初又は途中から投入する０ ２ 製練炉内に出湯後、投入する。
２０ａＯ・ＳｉＯ＋主体から２０ｈＯ−Ｓ ｉｏｙ −
２０ｈＯＭｇＯ・２ Ｓ ｉ Ｏｔ主体に改質すると融
点、粘性は下り、水滓率も向上するしガラス主体となり
、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＯａＯ、Ｏａ
（ＯＨハ、 セメント等］を少ｉｔ添加して、水を加
えて混練すると水硬性を有することを見い出したし、ヘ
ドロ同化強度の発現を均一化するために珪酸塩質の岩石
・鉱物等を添加するものである０ 添加物としてはＡＩＨＯｓ、８ｉ０ｙ単味でも良いが、
溶融温度が高く反応が生起し暖いという欠点があるため
に、８ Ｉ Ｏｐ、Ａ ｌ＋ Ｏｓ、Ｆｅｗｏｓ等を適
量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し
、反応が十分に起こる様にしたものであるＯ 添加物の添加方法は １、 製練炉内に製錬の最初又は途中から投入する０ ２ 製練炉内に出湯後、投入する。
３ 製練炉から排出する溶滓流に接して投入する。（同
時投入λ ４ 製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
時投入λ ４ 製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
５、 排滓鍋の敷滓の代用として使用する。
６、 排滓鍋内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入
する。
する。
７．５．４．５．６ の操作で投入し、ランスパイプ
状物【挿入し、バブリングガス（０、Ｎ１又はＡｌｔ）
を吹き込んで、拡散させる。
状物【挿入し、バブリングガス（０、Ｎ１又はＡｌｔ）
を吹き込んで、拡散させる。
８ スラグ加熱炉（電気炉方式、０気体燃料炉方式λに
一部硬化したスラグ？含む、溶融スラグと添加物を投入
するつ 方法等がある。
一部硬化したスラグ？含む、溶融スラグと添加物を投入
するつ 方法等がある。
以下に本発明方法の作用効果を確認するために行った実
験及びその効果を示す。
験及びその効果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第１表
崩壊率はｆＢｌｉＩｌスラグ（４）は３５３０％、製鋼
スラグ（Ｂ）は６．５％、高炉水滓は０．２％であった
。
スラグ（Ｂ）は６．５％、高炉水滓は０．２％であった
。
また、崩壊率はＡＳＴＭ法（２０ｋｇｅａｓ ２００℃
、 ３時間保持）で１０〜２５鰭のサイズにつき処理し
、１〇−以下を崩壊率とした。
、 ３時間保持）で１０〜２５鰭のサイズにつき処理し
、１〇−以下を崩壊率とした。
※１製鋼スラグとの比較のため示した。
まず、第２表に各試料の配合割合（重量％］の数例を示
す。
す。
第２表
次に第３表に各試料の配合物の溶倒温度（ＪＩＳ法によ
るゼーゲルコーンフを示す。
るゼーゲルコーンフを示す。
第３表
上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持Ｊ中
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアツボに５ｆｆｌ
り入れ、シリコニ、ト電気炉（１５５０℃に保持Ｊで再
溶解して炉外に取り出して水中にて冷却し、水砕を作り
、乾燥後、・約２００メッシ、以下に粉砕し、石灰を３
重量％添加混合し、水を加えて混線後ビニール袋の中に
入れて密封し、硬化状況を調べ第４表に示す。
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアツボに５ｆｆｌ
り入れ、シリコニ、ト電気炉（１５５０℃に保持Ｊで再
溶解して炉外に取り出して水中にて冷却し、水砕を作り
、乾燥後、・約２００メッシ、以下に粉砕し、石灰を３
重量％添加混合し、水を加えて混線後ビニール袋の中に
入れて密封し、硬化状況を調べ第４表に示す。
その数例につき、化学分析値・生成鉱物等につき調べ第
５表に示す。
５表に示す。
第４表
なお、◎は手で押して非常に硬いこと、○は同硬いこと
、△は若干硬いことを、×は硬化していないことを示ず
り １０ 更に、水滓化した試作スラグ蚤１はとんど急
結となり、約１０〜２０分後から硬化し始めた。
、△は若干硬いことを、×は硬化していないことを示ず
り １０ 更に、水滓化した試作スラグ蚤１はとんど急
結となり、約１０〜２０分後から硬化し始めた。
第５表
上記の如く、珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加すると、ス
ラグの固化温度が低下し、かつ、２０ａＯ・ＳｉＯの晶
出も少なくなり水滓化することで、ガラス化も進む。又
、製鋼スラグ単味の水滓化より早く硬化する。
ラグの固化温度が低下し、かつ、２０ａＯ・ＳｉＯの晶
出も少なくなり水滓化することで、ガラス化も進む。又
、製鋼スラグ単味の水滓化より早く硬化する。
この添加物を添加後、水滓化したスラグの主含有物はガ
ラス主体でβ及びα’ −２０ａＯ・Ｓ１０．を含有し
ているが、添加物を未添加の場合はガラスとβ−２０ａ
０・８ｉ缶主体である。
ラス主体でβ及びα’ −２０ａＯ・Ｓ１０．を含有し
ているが、添加物を未添加の場合はガラスとβ−２０ａ
０・８ｉ缶主体である。
この水滓化したスラグを普通ポルトランドセメントクリ
ンカ−量の５．１０．２０重地％置き換え、更にこの混
合物１００重量％に対し、石膏を３重量％配合してボー
ルミルにてブレーン値、約３２００ＣＩ！’９及び５７
００ｃ＋（／り等に粉砕し、ＪＩＳ法によるモルタル試
験、ペーストによる試験を行った。そのａｌｌを第６表
に示す。
ンカ−量の５．１０．２０重地％置き換え、更にこの混
合物１００重量％に対し、石膏を３重量％配合してボー
ルミルにてブレーン値、約３２００ＣＩ！’９及び５７
００ｃ＋（／り等に粉砕し、ＪＩＳ法によるモルタル試
験、ペーストによる試験を行った。そのａｌｌを第６表
に示す。
しかし、石灰の含有量を１０％以上に使い、モルタル、
ペーストで打ち、２４時間後に水中養生を行うと水和反
応が十分でなく崩壊することもある。
ペーストで打ち、２４時間後に水中養生を行うと水和反
応が十分でなく崩壊することもある。
７日間程湿空養成後、水中養生を行うと、この様な現象
はなくなる。
はなくなる。
第６表
（ペーストク
以上述べてきた如く、本願発明によれば溶融状帳のスラ
グに珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加し溶融拡散反応を生
起させ、水中にて急冷し水滓にして乾燥後、セメントク
リンカ−に混合して粉砕したり、単独粉砕物を混合した
り、高炉水滓の一部を置き変えて使用し混合セメントと
して利用可能であるし、製鋼スラグ晰味からの水滓物よ
り、融点、粘性低下を起こさせるために珪酸塩質の岩石
等を添加すると強度も強い。
グに珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加し溶融拡散反応を生
起させ、水中にて急冷し水滓にして乾燥後、セメントク
リンカ−に混合して粉砕したり、単独粉砕物を混合した
り、高炉水滓の一部を置き変えて使用し混合セメントと
して利用可能であるし、製鋼スラグ晰味からの水滓物よ
り、融点、粘性低下を起こさせるために珪酸塩質の岩石
等を添加すると強度も強い。
又、ペースト試験では約１０分程で硬化を開始するので
団鉱やベレットのバインダーとして使用可能である。
団鉱やベレットのバインダーとして使用可能である。
手続補正書
昭和５９年１１月２４日
Claims (1)
- １、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、風
化物、カラミ、ガラスクズ、鋳物廃砂、石炭灰、廃レン
ガ、赤泥、火山噴出物、高炉スラグ、脱珪スラグ、酸化
鉄の少なくとも一種以上を５〜３０重量％添加して、溶
融反応を生起させ水滓処理した後、乾燥し、次いでポル
トランドセメントクリンカー、石膏と混合粉砕して、混
合セメント製造原料とすることを特徴とする製鋼スラグ
の利用方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148860A JPS6126537A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 製鋼スラグの利用方法 |
| KR1019840006925A KR870001567B1 (ko) | 1984-07-18 | 1984-11-05 | 제강스라그의 이용방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148860A JPS6126537A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 製鋼スラグの利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126537A true JPS6126537A (ja) | 1986-02-05 |
Family
ID=15462356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59148860A Pending JPS6126537A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126537A (ja) |
| KR (1) | KR870001567B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5573576A (en) * | 1994-10-24 | 1996-11-12 | International Solidification, Inc. | Method of treating steel mill waste |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1984
- 1984-07-18 JP JP59148860A patent/JPS6126537A/ja active Pending
- 1984-11-05 KR KR1019840006925A patent/KR870001567B1/ko not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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|---|---|
| KR870001567B1 (ko) | 1987-09-04 |
| KR860001022A (ko) | 1986-02-22 |
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