JPS6117453A - 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 - Google Patents
製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法Info
- Publication number
- JPS6117453A JPS6117453A JP59138208A JP13820884A JPS6117453A JP S6117453 A JPS6117453 A JP S6117453A JP 59138208 A JP59138208 A JP 59138208A JP 13820884 A JP13820884 A JP 13820884A JP S6117453 A JPS6117453 A JP S6117453A
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- steelmaking slag
- coal
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷却後、膨張、崩壊し、取扱い中に粉塵となっ
て飛散し、作業環境を悪化させ、あるいは膨張崩壊性を
有するので利用方法が少なく、大部分は埋立廃業されて
いる製鋼スラグと、石炭火力発電所発生の石炭灰の有効
利用方法に関するものである。
て飛散し、作業環境を悪化させ、あるいは膨張崩壊性を
有するので利用方法が少なく、大部分は埋立廃業されて
いる製鋼スラグと、石炭火力発電所発生の石炭灰の有効
利用方法に関するものである。
一般に製鋼スラグは２ＣａＯ・ＳｉＯ＋、Ｆ−ＣａＯ、
Ｆ−Ｍ２Ｏ，２ＣａＣＩＦｅ２０３．４ＣａＯ・＾ｎｚ
Ｏｘ・ＦｅｚＯ３、ＦａＯ、Ｆｅｚｅｊ、Ｆｅ２ｅｓ等
を主に含有し、膨張、崩壊の原因は２ＣａＯ−５ｉＯ１
が冷却の過程で７−２ＣａＯ・５ｉ０２へ転移すること
とＦ−ＣａＯ、Ｆ４９０が吸水し、Ｃａ（ＯＨ）ｚ 、
Ｍ９ （０８１２へ変わる場合の体積膨張である。
Ｆ−Ｍ２Ｏ，２ＣａＣＩＦｅ２０３．４ＣａＯ・＾ｎｚ
Ｏｘ・ＦｅｚＯ３、ＦａＯ、Ｆｅｚｅｊ、Ｆｅ２ｅｓ等
を主に含有し、膨張、崩壊の原因は２ＣａＯ−５ｉＯ１
が冷却の過程で７−２ＣａＯ・５ｉ０２へ転移すること
とＦ−ＣａＯ、Ｆ４９０が吸水し、Ｃａ（ＯＨ）ｚ 、
Ｍ９ （０８１２へ変わる場合の体積膨張である。
そこでセメント原料（ＣａＯ１Ｓ！０２、Ｆａ２０Ｂ源
等）肥料あるいはエージング処理後、又は生成鉱物を安
定鉱物に変える為５ｉ０２、Ａｌ、 ｏ、系の物を投入
改質し路盤材等へ極く一部利用され・ているが１、大部
分は埋立廃棄処分されているのが現状である。
等）肥料あるいはエージング処理後、又は生成鉱物を安
定鉱物に変える為５ｉ０２、Ａｌ、 ｏ、系の物を投入
改質し路盤材等へ極く一部利用され・ているが１、大部
分は埋立廃棄処分されているのが現状である。
又、高炉水滓は潜在水硬性を有しているが、製鋼スラグ
は潜在水硬性を有さない。石炭火力発電所に於て発生す
る石炭灰ば細粒（フライアッシュ）と粗粒（ボトムアッ
シュ）に大別され、共にガラス質であるが前者は球状を
呈し、セメントに混入した場合、コンクリートのウォー
カビリティは良くなるし、水和熱も少なく、長期強度が
増加するのでフライアッシュセメントの混和材として利
用されている。
は潜在水硬性を有さない。石炭火力発電所に於て発生す
る石炭灰ば細粒（フライアッシュ）と粗粒（ボトムアッ
シュ）に大別され、共にガラス質であるが前者は球状を
呈し、セメントに混入した場合、コンクリートのウォー
カビリティは良くなるし、水和熱も少なく、長期強度が
増加するのでフライアッシュセメントの混和材として利
用されている。
しかし、後者は粗粒のため、肥料、アスコン骨材、セメ
ント原料（ＳｉＯｚ 、 Ａｌｚ０３源等）に一部利用
されてはいるが、大部分は埋立廃棄されている。
ント原料（ＳｉＯｚ 、 Ａｌｚ０３源等）に一部利用
されてはいるが、大部分は埋立廃棄されている。
そこで、製鋼スラグに潜在水硬性を持たせる乙とが出来
ないかという事とボトムアミシュの有効利用方法につき
検討した。即ち、溶融状態の製鋼スラグをそのまま、あ
るいは改質後、水滓にし、乾燥後、粉砕しアルカリ刺激
剤として石膏２石灰。
ないかという事とボトムアミシュの有効利用方法につき
検討した。即ち、溶融状態の製鋼スラグをそのまま、あ
るいは改質後、水滓にし、乾燥後、粉砕しアルカリ刺激
剤として石膏２石灰。
を添加混合すると潜在水硬性を有することを見出した。
なお、前記の製鋼スラグの化学成分は大体５１ｇ２８〜
２９重量＊ 、 Ａ、１６０？１〜９重量Ｘ 、 Ｃａ
Ｏ４０〜５２重量Ｘ 、 Ｍｇｏ ５〜１２重量Ｘ ５
Ｔ４ｅ Ｏ，４〜２０重量Ｘと高塩基度のために融点
が高く、表面硬化スラグ、鍋肌スラグの発生も早く、水
滓を製造する場合、水滓率が減少することが多い。
２９重量＊ 、 Ａ、１６０？１〜９重量Ｘ 、 Ｃａ
Ｏ４０〜５２重量Ｘ 、 Ｍｇｏ ５〜１２重量Ｘ ５
Ｔ４ｅ Ｏ，４〜２０重量Ｘと高塩基度のために融点
が高く、表面硬化スラグ、鍋肌スラグの発生も早く、水
滓を製造する場合、水滓率が減少することが多い。
そこで珪酸塩質の岩石、鉱物等を５ｘ以上添加すると融
点は低下し、水滓にする場合水滓率は向上するし、生成
鉱物も温度変化を有する２ＣａＯ−ＳｉＯｚ主体から２
ＣａＯ・＾１２０１・５ｉＯｚ 〜２ＣａＯ・ＭｇＯ・
２ＳｉＯｚ、 ２Ｃａｏ・ＦｅｚＯ３，４ＣａＯ−＾１
ｚ０３４ｅｚＯ１等が主体の成分は変わり、水滓にする
とガラス主体となり、ガラス化率も向上する。
点は低下し、水滓にする場合水滓率は向上するし、生成
鉱物も温度変化を有する２ＣａＯ−ＳｉＯｚ主体から２
ＣａＯ・＾１２０１・５ｉＯｚ 〜２ＣａＯ・ＭｇＯ・
２ＳｉＯｚ、 ２Ｃａｏ・ＦｅｚＯ３，４ＣａＯ−＾１
ｚ０３４ｅｚＯ１等が主体の成分は変わり、水滓にする
とガラス主体となり、ガラス化率も向上する。
添加物としては５ｉ０２、＾Ｌ７ＬＯ） 、Ｆｓｚ０３
等を適当量含有する物を添加する事により溶融温度の低
下を促し、反応が十分に起こる様になしたものである。
等を適当量含有する物を添加する事により溶融温度の低
下を促し、反応が十分に起こる様になしたものである。
添加物の添加方法は、
（１）製錬炉内に製錬の最初又は途中から投入する。
（２）製錬炉内に出湯後、投入する。
（３）製錬炉から排出する溶滓流に接して投入する。
（４）製錬炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と放して
投入する。
投入する。
（５）排滓鍋の敷滓の代用として使用する。
（６）排滓鍋内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入
する。
する。
＋７１ （２） 、（３１、（４） 、（５） 、（６
）の操作で投入し、ランスバイブ状物を装入し、バブリ
ングガス（０、Ｎ又はＡｉｒ ）を吹き込んで溶融拡散
をさせる。
）の操作で投入し、ランスバイブ状物を装入し、バブリ
ングガス（０、Ｎ又はＡｉｒ ）を吹き込んで溶融拡散
をさせる。
（８）スラグ溶解炉（電気炉、高周波炉、０２、気体燃
料使用炉方式等）に一部硬化したスラグを含む溶融スラ
グと添加物を投入する方法等がある。
料使用炉方式等）に一部硬化したスラグを含む溶融スラ
グと添加物を投入する方法等がある。
本発明は上記の製鋼スラグ、石炭灰を有効利用するため
の方法を提供せんとするものであり、その要旨は１．溶
融状態の製鋼スラグ単味を水滓化し、石炭火力発電所に
て発生する粗粒石炭灰と混合該混合物を乾燥後、石灰又
は石膏を刺激剤として少量添加して粉砕し、ヘドロ硬化
材又は土質改良材として利用する製鋼スラグ、石炭灰の
有効利用方法。２．溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の
岩石、鉱物、火山噴出物、鋳物廃砂、石炭灰、シリカ、
アルミナ系レンガ、カラミ及び赤泥の一種又は二種以上
を５〜３０重量Ｘ添加し、溶融反応を生起せしめた後、
水滓にし、石炭火力発電所にて発生する粗粉石炭灰と混
合し、該混合物を乾燥後、石灰又は石膏を刺激剤として
少量添加して粉砕し、ヘドロ硬化材又は土質改良材とし
て利用する製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法であり、
上記刺激剤として用いる石灰又は石膏をセメント又はセ
メントクリンカ−に代える事もある。
の方法を提供せんとするものであり、その要旨は１．溶
融状態の製鋼スラグ単味を水滓化し、石炭火力発電所に
て発生する粗粒石炭灰と混合該混合物を乾燥後、石灰又
は石膏を刺激剤として少量添加して粉砕し、ヘドロ硬化
材又は土質改良材として利用する製鋼スラグ、石炭灰の
有効利用方法。２．溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の
岩石、鉱物、火山噴出物、鋳物廃砂、石炭灰、シリカ、
アルミナ系レンガ、カラミ及び赤泥の一種又は二種以上
を５〜３０重量Ｘ添加し、溶融反応を生起せしめた後、
水滓にし、石炭火力発電所にて発生する粗粉石炭灰と混
合し、該混合物を乾燥後、石灰又は石膏を刺激剤として
少量添加して粉砕し、ヘドロ硬化材又は土質改良材とし
て利用する製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法であり、
上記刺激剤として用いる石灰又は石膏をセメント又はセ
メントクリンカ−に代える事もある。
以下に本発明方法の作用効果をｉｌ［認する為（こ行っ
た実験及びその結果を示す。
た実験及びその結果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第１表
＊冷却の過程でダスティングを起こして崩壊するので１
００ｘとした。他はＡＳＴＭ法のオートクレーブ処理で
測定した。
００ｘとした。他はＡＳＴＭ法のオートクレーブ処理で
測定した。
まず、第２表に各試料の配合割合（重量Ｘ）の数例を示
す。
す。
第２表
次に第３表に各試料の配合物の溶倒温度（ＪＩＳ法によ
るゼーゲルコーンでの）を示す。
るゼーゲルコーンでの）を示す。
第３表
上記の試料を恒温乾燥機（１ｏ５〜１１０ ℃に保持）
中で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５０
０９入れ、シリコニット電気炉（１５８０℃に保持）で
再溶解して炉外に取り出して、水中にて冷却し、水滓を
作り、恒温乾燥機（１ｏ５〜１１０ ’Ｃに保持）中で
乾燥、又ボトムアッシュ、石膏も同様に恒温乾燥機中で
乾燥し、また、石灰、は未乾燥でそのまま後述する配合
割合で添加し、約２００メツシユ以下に粉砕し、水を加
えて混練後、ビニール袋の中に入れて密封し、硬化状況
を調べ、第４表に示す。
中で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５０
０９入れ、シリコニット電気炉（１５８０℃に保持）で
再溶解して炉外に取り出して、水中にて冷却し、水滓を
作り、恒温乾燥機（１ｏ５〜１１０ ’Ｃに保持）中で
乾燥、又ボトムアッシュ、石膏も同様に恒温乾燥機中で
乾燥し、また、石灰、は未乾燥でそのまま後述する配合
割合で添加し、約２００メツシユ以下に粉砕し、水を加
えて混練後、ビニール袋の中に入れて密封し、硬化状況
を調べ、第４表に示す。
又、製鋼スラグ水滓物の数例につき化学分析値、生成鉱
物等につき調べ第５表に示す。
物等につき調べ第５表に示す。
更に、水分３０．５％のヘドロ（カオリナイト、モンモ
リロナイト、α−石英主体）に、上述したのと同じ様に
各試作試料を粉砕（２００メツシユ以下）にしたり、市
販のセメントを購入して配合し、モルタル練り鉢で混合
し、土質試験モールドにランマーで三層に分けて詰め＋
ＪＩＳ法で） １ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べた
り、−日とセロ後の硬化状況を手で押して調べた結果を
第６表に示す。
リロナイト、α−石英主体）に、上述したのと同じ様に
各試作試料を粉砕（２００メツシユ以下）にしたり、市
販のセメントを購入して配合し、モルタル練り鉢で混合
し、土質試験モールドにランマーで三層に分けて詰め＋
ＪＩＳ法で） １ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べた
り、−日とセロ後の硬化状況を手で押して調べた結果を
第６表に示す。
第４表
なお、０は手で押しても非常に硬いこと、Ｏは同硬いこ
と、Δは若干硬いことをＸは硬化してないことを示す。
と、Δは若干硬いことをＸは硬化してないことを示す。
更に、試作Ｎｏ、 ３３〜３６の略称は次の様である。
還・元 還元期スラグ元鉱、転・元・転炉スラグ鉱、電
・元 電気炉スラグ元鉱、高・水・・・高炉水（市販品
）第５表 第６表 １２．５１１１．５１１１．９１１３．６１１２．ｇｌ
１３．０１１２．０１１２．５１１４．５ ｌ １２
．Ｏｌ １３．Ｏｌ １ｇ問１４．Ｏｌ １２．Ｏ１１
３，０１１閂０．５１ ’１．３１１０．５１＊試作物
ＮＯは第４表に記載したＮＯと同一である。
・元 電気炉スラグ元鉱、高・水・・・高炉水（市販品
）第５表 第６表 １２．５１１１．５１１１．９１１３．６１１２．ｇｌ
１３．０１１２．０１１２．５１１４．５ ｌ １２
．Ｏｌ １３．Ｏｌ １ｇ問１４．Ｏｌ １２．Ｏ１１
３，０１１閂０．５１ ’１．３１１０．５１＊試作物
ＮＯは第４表に記載したＮＯと同一である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状態の製鋼スラグ単味を水滓化し、石炭火力発
電所にて発生する粗粒石炭灰と混合し、該混合物を乾燥
後、石灰又は石膏を刺激剤として少量添加して粉砕し、
ヘドロ硬化材又は土質改良材として利用する製鋼スラグ
、石炭灰の有効利用方法。 ２、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、火
山噴出物、鋳物廃砂、石炭灰、シリカ、アルミナ系レン
ガ、カラミ及び赤泥の一種又は二種以上を５〜３０重量
％添加し、溶融反応を生起せしめた後、水滓にし、石炭
火力発電所にて発生する粗粉石炭灰と混合し、該混合物
を乾燥後、石灰又は石膏を刺激剤として少量添加して粉
砕し、へドロ硬化材又は土質改良材として利用する製鋼
スラグ、石炭灰の有効利用方法。 ３、溶融状態の製鋼スラグ単味を水滓化し、石炭火力発
電所にて発生する粗粒石炭灰と混合し、該混合物を乾燥
後、セメント及び又はセメントクリンカーを刺激剤とし
て少量添加して粉砕し、ヘドロ硬化材又は土質改良材と
して利用する製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法。 ４、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、火
山噴出物、鋳物廃砂、石炭灰、シリカ、アルミナ系レン
ガ、カラミ及び赤泥の一種又は二種以上を５〜３０重量
％添加し、溶融反応を生起せしめた後、水滓にし、石炭
火力発電所にて発生する粗粒石炭灰と混合し、該混合物
を乾燥後、セメント又はセメントクリンカーを刺激剤と
して少量添加して粉砕し、ヘドロ硬化材又は土質改良材
として利用する製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138208A JPS6117453A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138208A JPS6117453A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117453A true JPS6117453A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15216608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59138208A Pending JPS6117453A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117453A (ja) |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP59138208A patent/JPS6117453A/ja active Pending
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