CN85100432B - 常温成型沥青结合炼钢炉衬砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的常温成型沥青结合炼钢炉衬砖，主要用作转炉炉衬，基本原料可以是白云石砂、镁白云石砂、镁砂、结合剂为高温沥青；外加一定量石墨。本发明的技术特点为：主要生产流程在常温下进行，制砖原料不需要加热和焙烧，工艺简单，能耗低；沥青挥发少，改善了工作环境。
Description
本发明涉及的是一种沥青结合炼钢炉衬砖的生产方法。
现有沥青结合炼钢炉衬砖，生产时一般要求制砖泥料处于热状态下，因此，生产工艺复杂，能耗高，沥青挥发量大，污染环境。美国专利US3285760公开了一种常温下可以施工的炉衬材料，但该材料需要现场捣打，较适用于炉底，炉壁 炉口顶部就难于捣打施工。
本发明的目的是开创一种在常温下可以制砖的沥青结合炼钢炉衬砖的生产方法。
本发明的沥青结合炼钢炉衬砖生产方法是：将高温沥青溶解于蒽油中作结合剂，常温下同制砖颗粒料、制砖细粉，高温沥青、石墨，混练成制砖泥料，常温下机压成型，成型后经200～300℃热处理。
结合剂的配制：高温沥青30～50%（重量）蒽油70～50（重量），常温下溶解成粘稠状。其中高温沥青，粒状，粒度＞35目占95%（重量），软化点＞130℃，固定碳含量＞50%（重量）。
制砖颗粒料和制砖细粉，可以是白云石砂，镁白云石砂，镁砂。制砖颗粒料粒度为0.1～20mm，制砖细粉粒度为小于0.1mm。白云石砂，MgO+CaO＞95%（重量），体积密度＞3.1g/cm3;镁白云石砂MgO＞74%（重量），CaO＞19%，体积密度＞3.1g/cm3;镁砂MgO＞95%（重量），体积密度＞3.1g/cm3。
制砖泥料的配比：制砖颗粒料60～80%（重量），制砖细粉40～20%（重量），以此为基数外加石墨10～15%（重量），高温沥青0～10%（重量）结合剂8～10%（重量）。
配料中的石墨，鳞片状，粒度＜0.5mm，固定碳＞90%（重量）。
上述配料常温下在混练机中混练15分钟，机压成型，200～300℃热处理。
本发明的炼钢炉衬砖的生产方法 与现有技术相比，有如下优点：制砖颗粒和制砖细粉不再需要800～1000℃焙烧;整个工艺流程在常温下进行，减少了沥青的挥发;高温沥青作结合剂，残碳量高，炉衬高温强度大。
实施例：
高温沥青，固定碳52.02%（重量），软化点132℃，粒度＞35目占95%（重量）。将高温沥青溶解于蒽油中，配比：高温沥青30%（重量）蒽油70%（重量）;常温下成粘稠状，作结合剂，制砖颗粒为镁白云石砂MgO+CaO93.54%（重量），体积密度3.38g/cm3，粒度0.083～3mm;制砖细粉为电熔镁砂MgO97.6%（重量），粒度＜0.088mm;石墨、鳞片状，粒度＜0.5mm，固定碳96.26%（重量）。制砖配料：制砖颗粒60%（重量），制砖细粉40%（重量），以此为基数，外加石墨15%（重量），高温沥青8%（重量），结合剂6%（重量）。混碾机混练，1000Kg/cm2压力下成型。砖坯在225℃下热处理。
检测砖样的高温强度，将砖样埋在碳粒中，分别于800℃，1000℃，1200℃，1400℃下碳化处理后，测定砖样的耐压强度，并同常规生产工艺的砖样进行对比，结果如下：
| 工艺形式 | 碳化后砖样耐压强度 Kg/cm2 | ||||
| 800℃ | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | ||
| 本发明的砖样 | 本发明的工艺 | 115 | 114 | 82 | 86 |
| 对比砖样 | 常规的加热 生产工艺 | 167 | 81 | 64 | 60 |
Claims (4)
1、一种含碳碱性炼钢炉衬砖的生产工艺，其特征是：碱性耐火颗粒料60～80%（重量），碱性耐火细粉40～20%（重量）;以此为基数。外加，石墨10～15%（重量），高温沥青0～10%（重量），结合剂8～10%（重量）;其中结合剂是由高温沥青30～50%（重量）溶解于70～50%（重量）的蒽油中制备的;上述配料在常温下混练成制砖泥料;常温下机压成型;成型的砖坯在200～300℃下热处理。
2、根据权利要求1.所述的生产工艺，其特征是碱性耐火颗粒料和碱性耐火细粉可以是白云石砂，MgO+CaO＞95%（重量），体积密度＞3.1g/cm3，可以是镁白云石砂，MgO＞74%（重量）、CaO＞19%（重量）、体积密度＞3.1g/cm3，可以是镁砂MgO＞95%、体积密度＞3.1g/cm3;碱性耐火颗粒料的粒度0.088～20mm;碱性耐火细粉粒度＜0.088mm。
3、根据权利要求1.所述的生产工艺，其特征是：高温沥青、粒状、粒度＞35目占95%（重量）以上，软化点＞130℃，固定碳＞50%（重量）。
4、根据权利要求1.所述的生产工艺，其特征是：石墨鳞片状、粒度＜0.5mm，固定碳＞90%（重量）
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| CN85100432A CN85100432A (zh) | 1986-10-01 |
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