CN85100432A - 常温成型沥青结合炼钢炉衬砖 - Google Patents
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Abstract
本发明的常温成型沥青结合炼钢炉衬砖,主要用作转炉炉衬,基本原料可以是白云石砂,镁白云石砂,镁砂,结合剂为高温沥青;外加一定量石墨。本发明的技术特点为:主要生产流程在常温下进行,制砖原料不需要加热和焙烧,工艺简单,能耗低;沥青挥发少,改善了工作环境。
Description
炼钢转炉用炉衬砖,有相当一部分是由沥青作结合剂,一般采用中温沥青,固定碳含量约35%,软化点约80℃。予先将中温沥青加热到180℃左右成液态,制砖颗粒料(白云石砂、镁白云石砂、镁砂)焙烧到800~1000℃,两者在混练机中混练成泥料,机压成型。为了防止沥青固结,泥料在整个流程中不能低于200℃,因此,生产流程比较复杂,能耗高,沥青挥发污染环境。
本发明的目的是用高温沥青代替中温沥青,将高温沥青,溶解于蒽油中成液态作结合剂,常温不固结;制砖颗粒料不再经800~1000℃焙烧,省掉了焙烧工艺;制砖泥料混练,成型过程,在常温下进行,大大减轻了沥青挥发,改善了操作环境;采用高温沥青作结合剂,提高了炉衬砖的高温强度。
本发明的详细内容:常温成型沥青结合炼钢炉衬砖的生产原料包括制砖颗粒料和制砖细粉、石墨、高温沥青、蒽油。
制砖颗粒料和制砖细粉,可以是白云石砂、镁白云石砂、镁砂,制砖颗粒料粒度为0.1~20mm,制砖细粉的粒度为<0.1mm。白云石砂要求MgO+CaO>95%,体积密度>3.1;镁白云石砂,MgO>74%,CaO>19%,体积密度>3.1;镁砂MgO>95%,体积密度>3.1。
高温沥青、粒状、粒度>35目占95%以上,软化点>130℃,固定碳含量>50%。
石墨、鳞片状、粒度<0.5mm,固定碳>90%。
将高温沥青溶解于蒽油中,配比为,高温沥青30~50%,蒽油70~50%。常温下溶解成粘稠状,作为制砖结合剂。
制砖配料,制砖颗粒料60~80%,制砖细粉40~20%,以此为基数,外加石墨10~15%,高温沥青0~10%,结合剂8~10%。
上述配料常温下在混碾机中混练15分钟成制砖泥料,磨擦压砖机成型,砖坯在200~300℃下热处理。
本发明 成型沥青结合炼钢炉衬砖与现有技术相比有如下优点和效果:
1.制砖颗粒料和制砖细粉不再需要800~1000℃焙烧,简化了工艺设备,降低了能耗;
2.工艺流程在常温下进行,减少了沥青挥发,改善了操作环境;
3.由于采用高温沥青作结合剂,残碳量高,炉衬砖高温强度大。
本发明炉衬砖实施举例:
高温沥青,固定碳52.02%,软化点132℃,粒度:30~35目占5%,35~70目占72%,70~100目占10%,>100目,占13%。用蒽油溶解高温沥青,配比∶高温沥青30%,蒽油70%,常温下成粘稠状,作制砖结合剂。制砖颗粒料为镁白云石砂MgO+CaO93.54%,体积密度3.38,粒度0.088~3mm;制砖细粉为电熔镁砂MgO 97.6%,粒度<0.088mm。
石墨、鳞片状、粒度<0.5mm,固定碳96.25%。
制砖配料:制砖颗粒料60%,制砖细粉40%,以此为基数,外加石墨15%,高温沥青8%,结合剂6%。湿碾机混练,1000kg/Cm压力下成型。砖坯在225℃下热处理。
检测砖样的高温强度,将砖样埋在碳粒中,分别于800℃,1000℃,1200℃,1400℃高温下碳化处理后,测定砖样的耐压强度,并同常规生产工艺的砖样进行对比,结果如下:
Claims (6)
- 本发明的常温成型沥青结合炼钢炉衬砖,主要用作转炉炉衬,其技术特征是:主要生产流程在常温下进行,结合剂高温沥青,制砖料不需要加热和焙烧,工艺简单,能耗低,减少了沥青的挥发,改善了作业环境,由于用高温沥青作结合剂,衬砖的高温强度大。本发明的权利要求:1、本发明的常温成型沥青结合炼钢炉衬砖,是由高温沥青溶解于蒽油作结合剂,常温下同制砖颗粒料、制砖细粉、高温沥青、石墨混练成制砖泥料、常温下机压成型,砖坯在200~300℃下热处理制成的;
- 2、根据权利1,结合剂的配制为高温沥青30~50%,蒽油70~50%,溶解成粘稠状,常温下不固结。高温沥青、粒状、粒度>35目占95%以上,软化点>130℃,固定碳>50%。
- 3、根据权利1,制砖泥料的配比为∶制砖颗粒料60~80%,制砖细粉为40~20%,以此为基数,外加石墨10~15%,高温沥青0~10%,结合剂8~10%;
- 4、根据权利3,制砖颗粒料和制砖细粉可以是白云石砂,MgO+CaO>95%,体积变度>3.1,可以是镁白云石砂,MgO>74%、CaO>19%,体积密度>3.1,可以是镁砂MgO>95%,体积密度>3.1。
- 5、根据权利3、制砖颗粒料,粒度0.088~20mm,制砖细粉粒度<0.083mm;
- 6、根据权利3,石墨鳞片状、粒度<0.5mm,固定碳>90%。
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CN85100432A CN85100432B (zh) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 常温成型沥青结合炼钢炉衬砖的生产方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1048967C (zh) * | 1996-07-25 | 2000-02-02 | 营口青花镁矿总公司 | 烧成油浸镁白云石砖及制作工艺 |
JP2007517757A (ja) * | 2004-01-17 | 2007-07-05 | リュツゲルス ケミカルズ アクチエンゲゼルシャフト | 環境に優しい炭素結合した耐火性生成物の低温混合方法による製造 |
CN101747064A (zh) * | 2008-11-29 | 2010-06-23 | 郑州东方三力耐火材料有限公司 | 一种新型转炉热态自流修补料 |
CN102765951A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-07 | 营口青花耐火材料股份有限公司 | 镁钙钛碳砖及其制备方法 |
-
1985
- 1985-04-05 CN CN85100432A patent/CN85100432B/zh not_active Expired
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