SU459445A1 - Керамическа масса - Google Patents

Керамическа масса

Info

Publication number
SU459445A1
SU459445A1 SU1826227A SU1826227A SU459445A1 SU 459445 A1 SU459445 A1 SU 459445A1 SU 1826227 A SU1826227 A SU 1826227A SU 1826227 A SU1826227 A SU 1826227A SU 459445 A1 SU459445 A1 SU 459445A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
ceramic mass
talc
clay
zinc oxide
Prior art date
Application number
SU1826227A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Андреевич Выдрик
Алфей Владимирович Зонов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3944
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3944 filed Critical Предприятие П/Я А-3944
Priority to SU1826227A priority Critical patent/SU459445A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU459445A1 publication Critical patent/SU459445A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к высокочастотному электроизол ционному материаловедению. Оно может примен тьс  при изготовлении различного рода керамических деталей и изделий .
Известна керамическа  масса дл  изготовлени  электроизол ционных высокочастотных изделий, включающа  тальк, глину, углекислый барий, двуокись циркони . Однако така  масса имеет узкий интервал спекани  (10- 25°С).
Целью изобретени   вл етс  расширение интервала спекани  до 35-40°С.
Это достигаетс  тем, что керамическа  масса дополнительно содержит окись цинка при
компонентов
ем соотнощении %):
82-84
Тальк 3-4,5 Глина
Углекислый барий 7-8 3-5 Двуокись циркони  2-5 Окись цинка
Разработанна  керамическа  масса предназначена дл  получени  стеатитовых деталей методом гор чего лить .
Примен емый тальк по своему химическому составу должен быть аналогичным тальку Онотского месторождени , т. е. содержать (в вес. %): SiO2 60-52; MgO 30-33; AUOs
не более 1,5; СаО не более 0,5; Ре2Оз не более 1,5 и потери при прокаливании 6.
Глина огнеупорна  должна содержать в
своем составе (в вес. %): SiO2 46-53;
30-36; Na2O+K2O 2,5-3,0; Ре2Оз 1-1,5;
MgO 0,1-0,8; СаО 0,4-1,0; ТЮг не более
1,5; потери при прокаливании 8-10.
Углекислый барий должен содержать (в вес. %): ВаО не менее 76-77, ZrOz не менее 98,5 и iZnO не менее 99,5.
Массу получают следующим образом. Исходные компоненты смешиваютс  и размалываютс  путем сухого помола до остатка на сите 006 не более 0,02% при соотношении
материал : шары 1 : 1,5. Приготовленна  масса гранулируетс  на гидравлическом прессе. В качестве св зки вводитс  дес типроцентный водный раствор декстрина. Гранулы диаметром 4 мм высушиваютс  при температуре
120-150°С до влажности не более 5% и подвергаютс  обжигу при температуре 1300- . Полученный спек измельчаетс  в шаровой мельнице сухим способом при соотношении материал : шары, равном 1:1,8, до остатка на сите 006 3-5,5%. Дл  ускорени  измельчени  вводитс  кремнийорганическа  жидкость ГКТ-94 в количестве 0,1% от веса материала. Из минерального порошка готовитс  литейный шликер следующего состава (в вес. %)
минеральный порошок 88, термопластическа  св зка 12.
Св зка состоит из следующих компонентов (в вес. %):
Парафин94,3
Воск пчелиный1,7
Олеинова  кислота4
Шликер неремешиваетс  в разогретом состо нии при температуре 70-80°С в течение 2- 3 час. Шликер вакуумируетс  при разрежении 740-760 мм рт. ст.
Литье изделий производитс  в металлические формы при давлении 2-3 атм. Св зка удал етс  нагревом полуфабриката в засыпке обожженого талька или глинозема при температуре 980-1000°С. Окончательный обжиг изделий проводитс  при температуре 1290- 1330°С в зависимости от количества добавки окиси цинка на карборундовых лещетках.
Пример 1. Готов т массу состава (в вес. %): тальк 84,0; глина 3,1; барий углекислый 7,2; двуокись циркони  3,1; окись цинка 2,6. Затем формуют издели  методом гор чего лить . Температура обжига 1290- 1330°С. Интервал спекани  40°С.
Полностью спеченный материал обладает следующими свойствами : объемна  масса 2,97 г/см диэлектрическа  проницаемость ,6; tg6 при МГЦ 3,2-10- ; электричеека  прочность на пробой Е 23 кв/мм; 5„ при
125°С 1,8-10 ом-см, предел прочности при изгибе а-1900 кгс/см.
Пример 2. Готов т массу следующего состава (вес. %): тальк 82,5; глина 4; барий углекислый 7,0; двуокись циркони  4,5; окись цинка 2,0. Затем формуют издели  методом гор чего лить . Температура обжига 1290- 1325°С, интервал спекани  35°С.
Полностью спеченный материал обладает следующими свойствами: объемна  масса 2,95 г/см, диэлектрическа  проницаемость е 6,9; tg6 при мгц 4,4-10-4; 5„ при 125°С-2,6-10 ом-см; электрическа  прочность Е 23 кв/мм, предел прочности при изгибе о 1800 кг/см
Предмет изобретени 
Керамическа  масса дл  изготовлени  электроизол ционных высокочастотных изделий, включающа  тальк, глину, углекислый барий, двуокись циркони , отличающа с  тем, что, с целью расширени  интервала спекани  до 35-40°С, она дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %):
Тальк82-84
Глина3-4,5
Углекислый барий 7-8 Двуокись циркони  3-5 Окись цинка2-5
SU1826227A 1972-09-07 1972-09-07 Керамическа масса SU459445A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1826227A SU459445A1 (ru) 1972-09-07 1972-09-07 Керамическа масса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1826227A SU459445A1 (ru) 1972-09-07 1972-09-07 Керамическа масса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU459445A1 true SU459445A1 (ru) 1975-02-05

Family

ID=20526386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1826227A SU459445A1 (ru) 1972-09-07 1972-09-07 Керамическа масса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU459445A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443658C1 (ru) * 2010-08-23 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Феррит-Домен" Керамический материал

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443658C1 (ru) * 2010-08-23 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Феррит-Домен" Керамический материал

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2939199A (en) Formation of ceramic mouldings
US2071452A (en) Low dielectric loss ceramic product and method of making
JPH08283073A (ja) 窯道具
US2311228A (en) Bauxite ceramic and method of
SU459445A1 (ru) Керамическа масса
US2463979A (en) Process of making porous refractory alumina material
JPH05345662A (ja) フォルステライト磁器の作製方法
SU1539185A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
CA1316183C (en) Shape or unshaped refractory compounds based on magnesite and their use for lining furnaces
SU1074844A1 (ru) Способ изготовлени изделий из титаната кальци
SU1643503A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
US1724886A (en) Manufacture of refractory compositions
SU128387A1 (ru) Способ изготовлени спеченных силицидных тел.
JPS55113615A (en) Manufacture of alumina powder for sintering
RU2103237C1 (ru) Фарфоровая масса для изготовления электротехнических изделий
SU1188144A1 (ru) Керамическая масса
SU681021A1 (ru) Шихта дл изготовлени диопсидовой керамики
JPH0261762B2 (ru)
SU1581712A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
US3579362A (en) Dielectric 3nio-x2o3-6tio2 compositions
SU1190420A1 (ru) Способ изготовлени заготовок резистивных элементов из электропроводного бетона
SU1224293A1 (ru) Огнеупорна масса
AT242047B (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen und Gegenstände
SU1698223A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
SU96687A1 (ru) Способ получени керамических изделий