SU459445A1 - Керамическа масса - Google Patents
Керамическа массаInfo
- Publication number
- SU459445A1 SU459445A1 SU1826227A SU1826227A SU459445A1 SU 459445 A1 SU459445 A1 SU 459445A1 SU 1826227 A SU1826227 A SU 1826227A SU 1826227 A SU1826227 A SU 1826227A SU 459445 A1 SU459445 A1 SU 459445A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- ceramic mass
- talc
- clay
- zinc oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к высокочастотному электроизол ционному материаловедению. Оно может примен тьс при изготовлении различного рода керамических деталей и изделий .
Известна керамическа масса дл изготовлени электроизол ционных высокочастотных изделий, включающа тальк, глину, углекислый барий, двуокись циркони . Однако така масса имеет узкий интервал спекани (10- 25°С).
Целью изобретени вл етс расширение интервала спекани до 35-40°С.
Это достигаетс тем, что керамическа масса дополнительно содержит окись цинка при
компонентов
ем соотнощении %):
82-84
Тальк 3-4,5 Глина
Углекислый барий 7-8 3-5 Двуокись циркони 2-5 Окись цинка
Разработанна керамическа масса предназначена дл получени стеатитовых деталей методом гор чего лить .
Примен емый тальк по своему химическому составу должен быть аналогичным тальку Онотского месторождени , т. е. содержать (в вес. %): SiO2 60-52; MgO 30-33; AUOs
не более 1,5; СаО не более 0,5; Ре2Оз не более 1,5 и потери при прокаливании 6.
Глина огнеупорна должна содержать в
своем составе (в вес. %): SiO2 46-53;
30-36; Na2O+K2O 2,5-3,0; Ре2Оз 1-1,5;
MgO 0,1-0,8; СаО 0,4-1,0; ТЮг не более
1,5; потери при прокаливании 8-10.
Углекислый барий должен содержать (в вес. %): ВаО не менее 76-77, ZrOz не менее 98,5 и iZnO не менее 99,5.
Массу получают следующим образом. Исходные компоненты смешиваютс и размалываютс путем сухого помола до остатка на сите 006 не более 0,02% при соотношении
материал : шары 1 : 1,5. Приготовленна масса гранулируетс на гидравлическом прессе. В качестве св зки вводитс дес типроцентный водный раствор декстрина. Гранулы диаметром 4 мм высушиваютс при температуре
120-150°С до влажности не более 5% и подвергаютс обжигу при температуре 1300- . Полученный спек измельчаетс в шаровой мельнице сухим способом при соотношении материал : шары, равном 1:1,8, до остатка на сите 006 3-5,5%. Дл ускорени измельчени вводитс кремнийорганическа жидкость ГКТ-94 в количестве 0,1% от веса материала. Из минерального порошка готовитс литейный шликер следующего состава (в вес. %)
минеральный порошок 88, термопластическа св зка 12.
Св зка состоит из следующих компонентов (в вес. %):
Парафин94,3
Воск пчелиный1,7
Олеинова кислота4
Шликер неремешиваетс в разогретом состо нии при температуре 70-80°С в течение 2- 3 час. Шликер вакуумируетс при разрежении 740-760 мм рт. ст.
Литье изделий производитс в металлические формы при давлении 2-3 атм. Св зка удал етс нагревом полуфабриката в засыпке обожженого талька или глинозема при температуре 980-1000°С. Окончательный обжиг изделий проводитс при температуре 1290- 1330°С в зависимости от количества добавки окиси цинка на карборундовых лещетках.
Пример 1. Готов т массу состава (в вес. %): тальк 84,0; глина 3,1; барий углекислый 7,2; двуокись циркони 3,1; окись цинка 2,6. Затем формуют издели методом гор чего лить . Температура обжига 1290- 1330°С. Интервал спекани 40°С.
Полностью спеченный материал обладает следующими свойствами : объемна масса 2,97 г/см диэлектрическа проницаемость ,6; tg6 при МГЦ 3,2-10- ; электричеека прочность на пробой Е 23 кв/мм; 5„ при
125°С 1,8-10 ом-см, предел прочности при изгибе а-1900 кгс/см.
Пример 2. Готов т массу следующего состава (вес. %): тальк 82,5; глина 4; барий углекислый 7,0; двуокись циркони 4,5; окись цинка 2,0. Затем формуют издели методом гор чего лить . Температура обжига 1290- 1325°С, интервал спекани 35°С.
Полностью спеченный материал обладает следующими свойствами: объемна масса 2,95 г/см, диэлектрическа проницаемость е 6,9; tg6 при мгц 4,4-10-4; 5„ при 125°С-2,6-10 ом-см; электрическа прочность Е 23 кв/мм, предел прочности при изгибе о 1800 кг/см
Предмет изобретени
Керамическа масса дл изготовлени электроизол ционных высокочастотных изделий, включающа тальк, глину, углекислый барий, двуокись циркони , отличающа с тем, что, с целью расширени интервала спекани до 35-40°С, она дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %):
Тальк82-84
Глина3-4,5
Углекислый барий 7-8 Двуокись циркони 3-5 Окись цинка2-5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1826227A SU459445A1 (ru) | 1972-09-07 | 1972-09-07 | Керамическа масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1826227A SU459445A1 (ru) | 1972-09-07 | 1972-09-07 | Керамическа масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU459445A1 true SU459445A1 (ru) | 1975-02-05 |
Family
ID=20526386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1826227A SU459445A1 (ru) | 1972-09-07 | 1972-09-07 | Керамическа масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU459445A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443658C1 (ru) * | 2010-08-23 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Феррит-Домен" | Керамический материал |
-
1972
- 1972-09-07 SU SU1826227A patent/SU459445A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443658C1 (ru) * | 2010-08-23 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Феррит-Домен" | Керамический материал |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2939199A (en) | Formation of ceramic mouldings | |
US3530209A (en) | Method for forming magnesium aluminate spinel bodies | |
US2071452A (en) | Low dielectric loss ceramic product and method of making | |
JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
US2311228A (en) | Bauxite ceramic and method of | |
SU459445A1 (ru) | Керамическа масса | |
US2463979A (en) | Process of making porous refractory alumina material | |
JPH05345662A (ja) | フォルステライト磁器の作製方法 | |
SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
CA1316183C (en) | Shape or unshaped refractory compounds based on magnesite and their use for lining furnaces | |
SU1074844A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из титаната кальци | |
SU1643503A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
US1724886A (en) | Manufacture of refractory compositions | |
SU128387A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных силицидных тел. | |
JPS55113615A (en) | Manufacture of alumina powder for sintering | |
RU2103237C1 (ru) | Фарфоровая масса для изготовления электротехнических изделий | |
SU1188144A1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2116276C1 (ru) | Способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий | |
SU681021A1 (ru) | Шихта дл изготовлени диопсидовой керамики | |
JPH0261762B2 (ru) | ||
SU1581712A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
US3579362A (en) | Dielectric 3nio-x2o3-6tio2 compositions | |
SU1190420A1 (ru) | Способ изготовлени заготовок резистивных элементов из электропроводного бетона | |
SU1224293A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
CN111848199A (zh) | 一种高热震长寿命匣钵及制备方法 |