CN111848199A - 一种高热震长寿命匣钵及制备方法 - Google Patents
一种高热震长寿命匣钵及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111848199A CN111848199A CN202010804139.7A CN202010804139A CN111848199A CN 111848199 A CN111848199 A CN 111848199A CN 202010804139 A CN202010804139 A CN 202010804139A CN 111848199 A CN111848199 A CN 111848199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sagger
- parts
- portions
- raw materials
- thermal shock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6261—Milling
- C04B35/6262—Milling of calcined, sintered clinker or ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
- F27D5/0006—Composite supporting structures
- F27D5/0012—Modules of the sagger or setter type; Supports built up from them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/402—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开一种高热震长寿命匣钵及制备方法,具体涉及匣钵制备技术领域,其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅100‑140份、莫来石52‑60份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。本发明制备出来的匣钵坯体致密,机械强度高、高温结构强度大,抗渣性好,适用范围不断在扩大,耐火度和高温荷重软化点都高,导热性好,有很高的热稳定性,使用寿命长,在高温下不变形、不开裂,在高温中收缩性很小,以保证高温下产品的稳固性,导热性能好,有一定的气体渗透性,以保证高温下的热量和气氛迅速传到产品上。
Description
技术领域
本发明属于匣钵制备技术领域,尤其涉及一种高热震长寿命匣钵及制备方法。
背景技术
匣钵是窑具之一。在烧制陶瓷器过程中,为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损,将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧,这种容器即称匣钵,亦称匣子,使用匣钵烧制陶瓷器,不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率,而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性,可保证陶瓷质量。匣钵的形状,依器物形状而异,匣钵,是用耐火泥料制成的各种规格的圆钵,经高温焙烧而成。各种瓷坯,均须先装入匣钵,然后才装进窑炉焙烧。
现有的制备方法所制备出来的匣钵,耐火度和耐高温能力较弱,容易变形甚至开裂,抗热震效果不好,寿命较短。
发明内容
本发明提供一种高热震长寿命匣钵及制备方法,旨在解决上述存在的耐火度和耐高温能力较弱,容易变形甚至开裂,抗热震效果不好,寿命较短的问题。
本发明是这样实现的,本发明提供如下技术方案:一种高热震长寿命匣钵,其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅100-140份、莫来石52-60份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
在一个优选地实施方式中,其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅110-130份、莫来石54-58份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
在一个优选地实施方式中,其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅120份、莫来石56份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
一种高热震长寿命匣钵的制备方法,加工步骤如下:
步骤一、原料准备,以碳化硅和莫来石为基础原料,以尖晶石、石墨、氧化锆、钢纤维、氧化镁、氧化钙、铝合金为辅助材料;
步骤二、原料预烧,将步骤一中原料分别进行预烧,预烧温度为90℃,预烧时间为2h;
步骤三、原料破碎,将步骤二中的原料预烧后的原料分别放入破碎机中进行破碎处理;
步骤四、湿法球磨,将步骤三中破碎后的原料分别用球磨机进行湿法球磨,球磨过程中温度控制在2-6℃,在球磨的过程中加入成型剂与粉末物料一起研磨,原料球磨后按照以下粒径范围进行筛分,碳化硅50-90目、莫来石30-70目、尖晶石20目、石墨10目、氧化锆30目、钢纤维10目、氧化镁30目、氧化钙40目、铝合金10目;
步骤五、原料配比,将步骤四中球磨筛分后的原料按照如下重量配方比例,碳化硅100-140份、莫来石52-60份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份;
步骤六、原料混合,将步骤五中配比好的所有原料用搅拌装置混合在一起,加入结合剂,充分搅拌均匀,搅拌时间为20-24h,得到制作匣钵的混合物原材料;
步骤七、匣钵模具塑形,将步骤六制作好的匣钵混合物原材料注入匣钵模具中进行塑形,用压力机进行压制,在50-90Mpa的压力下压制成型,温度控制在80-88℃,成型之后继续保温150分钟,脱模后再自然冷却,得到匣钵坯体;
步骤八、干燥,将步骤七中得到的匣钵坯体放入高温炉中进行干燥,温度控制在80℃,干燥时间为8小时;
步骤九、烧成,将步骤八中干燥好的匣钵坯体放入高温炉中进行高温烧成,温度控制在1200-1280℃,烧成时间控制在20-24小时;
步骤十、后期处理,将步骤九中烧成好的匣钵进行表面处理,在匣钵的外壁切割多条均匀排列的膨胀缝,然后在膨胀缝中塞入陶瓷棉。
在一个优选地实施方式中,所述步骤四中成型剂为PEG或石蜡的一种。
在一个优选地实施方式中,所述步骤六中结合剂为石灰乳。
在一个优选地实施方式中,所述步骤七在模具塑形之前在模具内壁喷涂有脱模剂,所述脱模剂为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液中的一种或几种。
在一个优选地实施方式中,所述步骤四中球磨机的类型为圆锥球磨机。
在一个优选地实施方式中,所述步骤六中搅拌混合的过程中加入纯净水。
在一个优选地实施方式中,所述步骤十中将匣钵处理完成后需要在匣钵外表面喷涂一侧耐高温涂料,所述耐高温涂料为碳纤维涂层。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过将所有原料的粒径大小设置不同,可以使得原料混合再塑形后的匣钵密度更加均匀,可以使得匣钵坯体致密,机械强度高、高温结构强度大,抗渣性好,适用范围不断在扩大,通过使用碳化硅和莫来石为基础原料,可以使得制备出来的匣钵耐火度和高温荷重软化点都高,导热性好,有很高的热稳定性,使用寿命长,在高温下不变形、不开裂,在高温中收缩性很小,以保证高温下产品的稳固性,导热性能好,有一定的气体渗透性,以保证高温下的热量和气氛迅速传到产品上;
2、通过在原料中加入线膨胀系数低的尖晶石,加入热导率高而线膨胀系数和弹性模量低的石墨,利用氧化锆的相变增韧,利用钢纤维增强,可以使波提的热稳定性(抗热震性)更好,以保证匣钵在反复急冷急热的温度变化下不破裂,有较长的使用寿命,通过加入成型剂与粉末物料一起研磨,这种有机物质的溶液或细粉状极易被粉末的表面吸收形成一层超薄的表面层,对球磨过程的氧化起阻隔作用,防止对匣钵的综合性能会起负面影响。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
本发明提供了一种高热震长寿命匣钵:
其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅100份、莫来石52份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
一种高热震长寿命匣钵的制备方法,加工步骤如下:
步骤一、原料准备,以碳化硅和莫来石为基础原料,以尖晶石、石墨、氧化锆、钢纤维、氧化镁、氧化钙、铝合金为辅助材料;
步骤二、原料预烧,将步骤一中原料分别进行预烧,预烧温度为90℃,预烧时间为2h;
步骤三、原料破碎,将步骤二中的原料预烧后的原料分别放入破碎机中进行破碎处理;
步骤四、湿法球磨,将步骤三中破碎后的原料分别用球磨机进行湿法球磨,球磨过程中温度控制在2℃,在球磨的过程中加入成型剂与粉末物料一起研磨,原料球磨后按照以下粒径范围进行筛分,碳化硅50目、莫来石30目、尖晶石20目、石墨10目、氧化锆30目、钢纤维10目、氧化镁30目、氧化钙40目、铝合金10目,成型剂为PEG或石蜡的一种,球磨机的类型为圆锥球磨机;
步骤五、原料配比,将步骤四中球磨筛分后的原料按照如下重量配方比例,碳化硅100份、莫来石52份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份;
步骤六、原料混合,将步骤五中配比好的所有原料用搅拌装置混合在一起,加入结合剂,充分搅拌均匀,搅拌时间为20h,得到制作匣钵的混合物原材料,结合剂为石灰乳,搅拌混合的过程中加入纯净水;
步骤七、匣钵模具塑形,将步骤六制作好的匣钵混合物原材料注入匣钵模具中进行塑形,用压力机进行压制,在50Mpa的压力下压制成型,温度控制在80℃,成型之后继续保温150分钟,脱模后再自然冷却,得到匣钵坯体,模具塑形之前在模具内壁喷涂有脱模剂,所述脱模剂为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液中的一种或几种;
步骤八、干燥,将步骤七中得到的匣钵坯体放入高温炉中进行干燥,温度控制在80℃,干燥时间为8小时;
步骤九、烧成,将步骤八中干燥好的匣钵坯体放入高温炉中进行高温烧成,温度控制在1200℃,烧成时间控制在20小时;
步骤十、后期处理,将步骤九中烧成好的匣钵进行表面处理,在匣钵的外壁切割多条均匀排列的膨胀缝,然后在膨胀缝中塞入陶瓷棉,匣钵处理完成后需要在匣钵外表面喷涂一侧耐高温涂料,耐高温涂料为碳纤维涂层。
实施例2:
本发明提供了一种高热震长寿命匣钵:
其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅110份、莫来石54份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
一种高热震长寿命匣钵的制备方法,加工步骤如下:
步骤一、原料准备,以碳化硅和莫来石为基础原料,以尖晶石、石墨、氧化锆、钢纤维、氧化镁、氧化钙、铝合金为辅助材料;
步骤二、原料预烧,将步骤一中原料分别进行预烧,预烧温度为90℃,预烧时间为2h;
步骤三、原料破碎,将步骤二中的原料预烧后的原料分别放入破碎机中进行破碎处理;
步骤四、湿法球磨,将步骤三中破碎后的原料分别用球磨机进行湿法球磨,球磨过程中温度控制在3℃,在球磨的过程中加入成型剂与粉末物料一起研磨,原料球磨后按照以下粒径范围进行筛分,碳化硅60目、莫来石40目、尖晶石20目、石墨10目、氧化锆30目、钢纤维10目、氧化镁30目、氧化钙40目、铝合金10目,成型剂为PEG或石蜡的一种,球磨机的类型为圆锥球磨机;
步骤五、原料配比,将步骤四中球磨筛分后的原料按照如下重量配方比例,碳化硅110份、莫来石54份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份;
步骤六、原料混合,将步骤五中配比好的所有原料用搅拌装置混合在一起,加入结合剂,充分搅拌均匀,搅拌时间为20h,得到制作匣钵的混合物原材料,结合剂为石灰乳,搅拌混合的过程中加入纯净水;
步骤七、匣钵模具塑形,将步骤六制作好的匣钵混合物原材料注入匣钵模具中进行塑形,用压力机进行压制,在50Mpa的压力下压制成型,温度控制在80℃,成型之后继续保温150分钟,脱模后再自然冷却,得到匣钵坯体,模具塑形之前在模具内壁喷涂有脱模剂,所述脱模剂为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液中的一种或几种;
步骤八、干燥,将步骤七中得到的匣钵坯体放入高温炉中进行干燥,温度控制在80℃,干燥时间为8小时;
步骤九、烧成,将步骤八中干燥好的匣钵坯体放入高温炉中进行高温烧成,温度控制在1200℃,烧成时间控制在20小时;
步骤十、后期处理,将步骤九中烧成好的匣钵进行表面处理,在匣钵的外壁切割多条均匀排列的膨胀缝,然后在膨胀缝中塞入陶瓷棉,匣钵处理完成后需要在匣钵外表面喷涂一侧耐高温涂料,耐高温涂料为碳纤维涂层。
实施例3:
本发明提供了一种高热震长寿命匣钵:
其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅120份、莫来石56份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
一种高热震长寿命匣钵的制备方法,加工步骤如下:
步骤一、原料准备,以碳化硅和莫来石为基础原料,以尖晶石、石墨、氧化锆、钢纤维、氧化镁、氧化钙、铝合金为辅助材料;
步骤二、原料预烧,将步骤一中原料分别进行预烧,预烧温度为90℃,预烧时间为2h;
步骤三、原料破碎,将步骤二中的原料预烧后的原料分别放入破碎机中进行破碎处理;
步骤四、湿法球磨,将步骤三中破碎后的原料分别用球磨机进行湿法球磨,球磨过程中温度控制在2℃,在球磨的过程中加入成型剂与粉末物料一起研磨,原料球磨后按照以下粒径范围进行筛分,碳化硅70目、莫来石50目、尖晶石20目、石墨10目、氧化锆30目、钢纤维10目、氧化镁30目、氧化钙40目、铝合金10目,成型剂为PEG或石蜡的一种,球磨机的类型为圆锥球磨机;
步骤五、原料配比,将步骤四中球磨筛分后的原料按照如下重量配方比例,碳化硅130份、莫来石56份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份;
步骤六、原料混合,将步骤五中配比好的所有原料用搅拌装置混合在一起,加入结合剂,充分搅拌均匀,搅拌时间为20h,得到制作匣钵的混合物原材料,结合剂为石灰乳,搅拌混合的过程中加入纯净水;
步骤七、匣钵模具塑形,将步骤六制作好的匣钵混合物原材料注入匣钵模具中进行塑形,用压力机进行压制,在70Mpa的压力下压制成型,温度控制在80℃,成型之后继续保温150分钟,脱模后再自然冷却,得到匣钵坯体,模具塑形之前在模具内壁喷涂有脱模剂,所述脱模剂为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液中的一种或几种;
步骤八、干燥,将步骤七中得到的匣钵坯体放入高温炉中进行干燥,温度控制在80℃,干燥时间为8小时;
步骤九、烧成,将步骤八中干燥好的匣钵坯体放入高温炉中进行高温烧成,温度控制在1200℃,烧成时间控制在20小时;
步骤十、后期处理,将步骤九中烧成好的匣钵进行表面处理,在匣钵的外壁切割多条均匀排列的膨胀缝,然后在膨胀缝中塞入陶瓷棉,匣钵处理完成后需要在匣钵外表面喷涂一侧耐高温涂料,耐高温涂料为碳纤维涂层。
实施例4:
本发明提供了一种高热震长寿命匣钵:
其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅130份、莫来石58份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
一种高热震长寿命匣钵的制备方法,加工步骤如下:
步骤一、原料准备,以碳化硅和莫来石为基础原料,以尖晶石、石墨、氧化锆、钢纤维、氧化镁、氧化钙、铝合金为辅助材料;
步骤二、原料预烧,将步骤一中原料分别进行预烧,预烧温度为90℃,预烧时间为2h;
步骤三、原料破碎,将步骤二中的原料预烧后的原料分别放入破碎机中进行破碎处理;
步骤四、湿法球磨,将步骤三中破碎后的原料分别用球磨机进行湿法球磨,球磨过程中温度控制在5℃,在球磨的过程中加入成型剂与粉末物料一起研磨,原料球磨后按照以下粒径范围进行筛分,碳化硅80目、莫来石60目、尖晶石20目、石墨10目、氧化锆30目、钢纤维10目、氧化镁30目、氧化钙40目、铝合金10目,成型剂为PEG或石蜡的一种,球磨机的类型为圆锥球磨机;
步骤五、原料配比,将步骤四中球磨筛分后的原料按照如下重量配方比例,碳化硅130份、莫来石56份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份;
步骤六、原料混合,将步骤五中配比好的所有原料用搅拌装置混合在一起,加入结合剂,充分搅拌均匀,搅拌时间为20h,得到制作匣钵的混合物原材料,结合剂为石灰乳,搅拌混合的过程中加入纯净水;
步骤七、匣钵模具塑形,将步骤六制作好的匣钵混合物原材料注入匣钵模具中进行塑形,用压力机进行压制,在70Mpa的压力下压制成型,温度控制在80℃,成型之后继续保温150分钟,脱模后再自然冷却,得到匣钵坯体,模具塑形之前在模具内壁喷涂有脱模剂,所述脱模剂为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液中的一种或几种;
步骤八、干燥,将步骤七中得到的匣钵坯体放入高温炉中进行干燥,温度控制在80℃,干燥时间为8小时;
步骤九、烧成,将步骤八中干燥好的匣钵坯体放入高温炉中进行高温烧成,温度控制在1200℃,烧成时间控制在20小时;
步骤十、后期处理,将步骤九中烧成好的匣钵进行表面处理,在匣钵的外壁切割多条均匀排列的膨胀缝,然后在膨胀缝中塞入陶瓷棉,匣钵处理完成后需要在匣钵外表面喷涂一侧耐高温涂料,耐高温涂料为碳纤维涂层。
实施例5:
本发明提供了一种高热震长寿命匣钵:
其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅140份、莫来石60份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
一种高热震长寿命匣钵的制备方法,加工步骤如下:
步骤一、原料准备,以碳化硅和莫来石为基础原料,以尖晶石、石墨、氧化锆、钢纤维、氧化镁、氧化钙、铝合金为辅助材料;
步骤二、原料预烧,将步骤一中原料分别进行预烧,预烧温度为90℃,预烧时间为2h;
步骤三、原料破碎,将步骤二中的原料预烧后的原料分别放入破碎机中进行破碎处理;
步骤四、湿法球磨,将步骤三中破碎后的原料分别用球磨机进行湿法球磨,球磨过程中温度控制在6℃,在球磨的过程中加入成型剂与粉末物料一起研磨,原料球磨后按照以下粒径范围进行筛分,碳化硅90目、莫来石70目、尖晶石20目、石墨10目、氧化锆30目、钢纤维10目、氧化镁30目、氧化钙40目、铝合金10目,成型剂为PEG或石蜡的一种,球磨机的类型为圆锥球磨机;
步骤五、原料配比,将步骤四中球磨筛分后的原料按照如下重量配方比例,碳化硅140份、莫来石58份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份;
步骤六、原料混合,将步骤五中配比好的所有原料用搅拌装置混合在一起,加入结合剂,充分搅拌均匀,搅拌时间为20h,得到制作匣钵的混合物原材料,结合剂为石灰乳,搅拌混合的过程中加入纯净水;
步骤七、匣钵模具塑形,将步骤六制作好的匣钵混合物原材料注入匣钵模具中进行塑形,用压力机进行压制,在90Mpa的压力下压制成型,温度控制在80℃,成型之后继续保温150分钟,脱模后再自然冷却,得到匣钵坯体,模具塑形之前在模具内壁喷涂有脱模剂,所述脱模剂为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液中的一种或几种;
步骤八、干燥,将步骤七中得到的匣钵坯体放入高温炉中进行干燥,温度控制在80℃,干燥时间为8小时;
步骤九、烧成,将步骤八中干燥好的匣钵坯体放入高温炉中进行高温烧成,温度控制在1200℃,烧成时间控制在20小时;
步骤十、后期处理,将步骤九中烧成好的匣钵进行表面处理,在匣钵的外壁切割多条均匀排列的膨胀缝,然后在膨胀缝中塞入陶瓷棉,匣钵处理完成后需要在匣钵外表面喷涂一侧耐高温涂料,耐高温涂料为碳纤维涂层。
分别取上述实施例1-5所制得的高热震长寿命匣钵,通过改变球磨过程中的温度、改变碳化硅与莫来石的粒径大小和重量占比、改变搅拌时间、改变压力机的压强、改变烧成时的温度和时间,然后通过相关实验测试实施例1-5所制备出来的匣钵的抗热震提升率、抗压强度提升率、耐高温提升率和抗开裂提升率,然后进行统计和计算,得到以下数据:
由上表可知,实施例3中,球磨过程中的温度、碳化硅与莫来石的粒径大小和重量占比、搅拌时间、压力机的压强、烧成时的温度和时间均为适中,通过相关实验测试后,实施例3所制备出来的匣钵的抗热震提升率、抗压强度提升率、耐高温提升率和抗开裂提升率均为最高,性能最好。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高热震长寿命匣钵,其特征在于,其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅100-140份、莫来石52-60份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
2.根据权利要求1所述的一种高热震长寿命匣钵,其特征在于,其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅110-130份、莫来石54-58份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
3.根据权利要求1所述的一种高热震长寿命匣钵,其特征在于,其中所使用的材料包括以下重量份数的原料:碳化硅120份、莫来石56份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份。
4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的高热震长寿命匣钵的高热震长寿命匣钵制备方法,其特征在于,加工步骤如下:
步骤一、原料准备,以碳化硅和莫来石为基础原料,以尖晶石、石墨、氧化锆、钢纤维、氧化镁、氧化钙、铝合金为辅助材料;
步骤二、原料预烧,将步骤一中原料分别进行预烧,预烧温度为90℃,预烧时间为2h;
步骤三、原料破碎,将步骤二中的原料预烧后的原料分别放入破碎机中进行破碎处理;
步骤四、湿法球磨,将步骤三中破碎后的原料分别用球磨机进行湿法球磨,球磨过程中温度控制在2-6℃,在球磨的过程中加入成型剂与粉末物料一起研磨,原料球磨后按照以下粒径范围进行筛分,碳化硅50-90目、莫来石30-70目、尖晶石20目、石墨10目、氧化锆30目、钢纤维10目、氧化镁30目、氧化钙40目、铝合金10目;
步骤五、原料配比,将步骤四中球磨筛分后的原料按照如下重量配方比例,碳化硅100-140份、莫来石52-60份、尖晶石28份、石墨9份、氧化锆26份、钢纤维11份、氧化镁8份、氧化钙4份、铝合金5份;
步骤六、原料混合,将步骤五中配比好的所有原料用搅拌装置混合在一起,加入结合剂,充分搅拌均匀,搅拌时间为20-24h,得到制作匣钵的混合物原材料;
步骤七、匣钵模具塑形,将步骤六制作好的匣钵混合物原材料注入匣钵模具中进行塑形,用压力机进行压制,在50-90Mpa的压力下压制成型,温度控制在80-88℃,成型之后继续保温150分钟,脱模后再自然冷却,得到匣钵坯体;
步骤八、干燥,将步骤七中得到的匣钵坯体放入高温炉中进行干燥,温度控制在80℃,干燥时间为8小时;
步骤九、烧成,将步骤八中干燥好的匣钵坯体放入高温炉中进行高温烧成,温度控制在1200-1280℃,烧成时间控制在20-24小时;
步骤十、后期处理,将步骤九中烧成好的匣钵进行表面处理,在匣钵的外壁切割多条均匀排列的膨胀缝,然后在膨胀缝中塞入陶瓷棉。
5.根据权利要求4所述的一种高热震长寿命匣钵及制备方法,其特征在于:所述步骤四中成型剂为PEG或石蜡的一种。
6.根据权利要求4所述的一种高热震长寿命匣钵及制备方法,其特征在于:所述步骤六中结合剂为石灰乳。
7.根据权利要求4所述的一种高热震长寿命匣钵及制备方法,其特征在于:所述步骤七在模具塑形之前在模具内壁喷涂有脱模剂,所述脱模剂为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的一种高热震长寿命匣钵及制备方法,其特征在于:所述步骤四中球磨机的类型为圆锥球磨机。
9.根据权利要求4所述的一种高热震长寿命匣钵及制备方法,其特征在于:所述步骤六中搅拌混合的过程中加入纯净水。
10.根据权利要求4所述的一种高热震长寿命匣钵及制备方法,其特征在于:所述步骤十中将匣钵处理完成后需要在匣钵外表面喷涂一侧耐高温涂料,所述耐高温涂料为碳纤维涂层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010804139.7A CN111848199A (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种高热震长寿命匣钵及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010804139.7A CN111848199A (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种高热震长寿命匣钵及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111848199A true CN111848199A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72972099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010804139.7A Pending CN111848199A (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种高热震长寿命匣钵及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111848199A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994003410A1 (de) * | 1992-07-31 | 1994-02-17 | Lonza A.G. | Feuerfeste formkörper aus siliciumcarbid mit mullitbindung, verfahren zu ihrer herstellung, pressmasse als zwischenprodukt, sowie verwendung als brennhilfsmittel |
CN1415575A (zh) * | 2002-10-25 | 2003-05-07 | 周季楠 | 堇青石质窑具的制造方法 |
KR20120102396A (ko) * | 2011-03-08 | 2012-09-18 | 주식회사 우진 | 탄화규소를 함유하는 이차전지 전극 활물질 제조용 내화갑 및 내화갑용 조성물 |
CN104909776A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 长沙鼎成新材料科技有限公司 | 一种MnZn铁氧体烧结用莫来石陶瓷承烧板 |
CN106083086A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 史美珍 | 一种利用SiC废弃匣钵制备碳化硅基匣钵的方法 |
CN108069708A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-05-25 | 万燕杰 | 一种高热震长寿命匣钵及制备方法 |
CN109534837A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-29 | 山东中鹏特种陶瓷有限公司 | 碳化硅包覆石墨匣钵及制造工艺 |
CN110451982A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-11-15 | 湖南太子新材料科技有限公司 | 一种用于匣钵的碳化硅涂层及该匣钵的制备方法 |
CN110981511A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 湖南太子新材料科技有限公司 | 一种耐高温腐蚀匣钵及其制备方法 |
CN111484325A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-04 | 西安工业大学 | 一种钛酸锶钡基陶瓷材料及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-08-11 CN CN202010804139.7A patent/CN111848199A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994003410A1 (de) * | 1992-07-31 | 1994-02-17 | Lonza A.G. | Feuerfeste formkörper aus siliciumcarbid mit mullitbindung, verfahren zu ihrer herstellung, pressmasse als zwischenprodukt, sowie verwendung als brennhilfsmittel |
CN1415575A (zh) * | 2002-10-25 | 2003-05-07 | 周季楠 | 堇青石质窑具的制造方法 |
KR20120102396A (ko) * | 2011-03-08 | 2012-09-18 | 주식회사 우진 | 탄화규소를 함유하는 이차전지 전극 활물질 제조용 내화갑 및 내화갑용 조성물 |
CN104909776A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 长沙鼎成新材料科技有限公司 | 一种MnZn铁氧体烧结用莫来石陶瓷承烧板 |
CN106083086A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 史美珍 | 一种利用SiC废弃匣钵制备碳化硅基匣钵的方法 |
CN108069708A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-05-25 | 万燕杰 | 一种高热震长寿命匣钵及制备方法 |
CN109534837A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-29 | 山东中鹏特种陶瓷有限公司 | 碳化硅包覆石墨匣钵及制造工艺 |
CN110451982A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-11-15 | 湖南太子新材料科技有限公司 | 一种用于匣钵的碳化硅涂层及该匣钵的制备方法 |
CN110981511A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 湖南太子新材料科技有限公司 | 一种耐高温腐蚀匣钵及其制备方法 |
CN111484325A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-04 | 西安工业大学 | 一种钛酸锶钡基陶瓷材料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
同济大学材料科学与工程学院主编: "《材料科学与工程专业实践教学指导书 金属与无机非金属材料分册》", 31 December 2017, 同济大学出版社 * |
周书助编著: "《硬质合金生产原理和质量控制》", 31 August 2014, 冶金工业出版社 * |
李玉书 等: "莫来石结合的碳化硅棚板", 《电瓷避雷器》 * |
赵雷康 等: "SiC-莫来石质窑具的研制", 《山东建材》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2752414C2 (ru) | Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | |
CN107399988B (zh) | 一种利用铝硅系工业废渣制备氧化铝-碳化硅复合多孔陶瓷的方法 | |
CN107935575B (zh) | 高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法 | |
CN106145976B (zh) | 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法 | |
CN104387095B (zh) | 一种镁钙锆砖及其制备方法 | |
CN103288465A (zh) | 一种叶腊石砖及其制备方法 | |
CN103641501B (zh) | 高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法 | |
CN108083821A (zh) | 一种陶瓷匣钵及制备方法 | |
CN103641503A (zh) | 高炉用抗侵蚀莫来石砖及其制备方法 | |
CN113443898A (zh) | 一种低导热尖晶石质耐火均质砖及其制备方法和应用 | |
CN107311634A (zh) | 一种氮化物结合三明治承烧板及其制备方法 | |
CN111423241A (zh) | 一种具有纤维增韧的莫来石砖及其制备方法 | |
Khattab et al. | Alumina–zircon refractory materials for lining of the basin of glass furnaces: effect of processing technique and TiO2 addition | |
JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
CN108218444A (zh) | 一种含锆红柱石增韧匣钵及制备方法 | |
CN110577394A (zh) | 烧制陶瓷过程中制成艺术品的匣钵及其制备工艺 | |
JP4811717B2 (ja) | マイクロ波加熱用鋳込み型及びセラミックス焼結体の製造方法 | |
CN107021764B (zh) | 高温硅线石砖及其生产方法 | |
CN111848199A (zh) | 一种高热震长寿命匣钵及制备方法 | |
CN108727019B (zh) | 锆英石砖及其制备方法 | |
CN113402286B (zh) | 一种高致密方镁石-镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法 | |
CN115259876A (zh) | 一种均质莫来石纤维基多孔陶瓷的制备方法 | |
KR101133097B1 (ko) | 고온가스필터용 뮬라이트-지르코니아 결합 탄화규소질 세라믹 조성물 및 이를 이용한 고온가스필터 제조방법 | |
CN107459355B (zh) | 一种薄带铸轧用工业陶瓷材料及其制备方法 | |
CN112573932A (zh) | 均质体再烧结电熔锆莫来石砖及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |