CN104387095B - 一种镁钙锆砖及其制备方法 - Google Patents

一种镁钙锆砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104387095B
CN104387095B CN201410607975.0A CN201410607975A CN104387095B CN 104387095 B CN104387095 B CN 104387095B CN 201410607975 A CN201410607975 A CN 201410607975A CN 104387095 B CN104387095 B CN 104387095B
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium
magnesia
zircon sand
magnesite
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410607975.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104387095A (zh
Inventor
徐袁琳
徐延庆
陈希来
姚锦海
刘淑龙
姚建良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jin Lei refractory material Co., Ltd.
Original Assignee
ZHEJIANG JINLEI REFRACTORIES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JINLEI REFRACTORIES CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JINLEI REFRACTORIES CO Ltd
Priority to CN201410607975.0A priority Critical patent/CN104387095B/zh
Publication of CN104387095A publication Critical patent/CN104387095A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104387095B publication Critical patent/CN104387095B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种镁钙锆砖及其制备方法，其组成原料按重量百分比配比为：主要原料：高钙镁钙锆砂50～80％；电熔镁砂3～20％；高纯镁砂5～30％；氧化锆空心球5～0.8％；外加原料：石蜡2～4％；制备方法是制料、配料、混料和成型。与现有技术相比，本发明采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，高压干法压球成型，通过燃油高温回转窑烧成高钙合成镁钙锆砂，在其内部会形成微小气孔，因此这种镁钙锆砂有优异的热震稳定性能；在制砖时引入高品位的镁砂和氧化锆空心球，复合使用，氧化锆空心球会在砖内部形成相对均匀的球状气孔，且氧化锆会和镁钙锆砂中的氧化钙反应生成锆酸钙，产生体积膨胀，同时在氧化锆空心球表面产生细小裂纹，进一步提高了产品的热震稳定性能。

Description

一种镁钙锆砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种炼钢精炼系统用镁钙锆砖及其制备方法。
背景技术
随着现代工业对洁净钢等优质品种钢需求的增加，炉外精炼技术得到了快速发展；而其中钢包作为炉外精炼的关键功能元件，它的使用性能对保证炉外精炼工艺的可靠性和安全性起着至关重要的作用。
钢包在维护吹氧时会容易受到熔蚀、在反吹气体时会引起热震作用以及在接钢-精炼-浇铸-维护的循环操作使用过程中温度的周期性变化所引起的热震作用，显而易见，热震破坏是引起钢包损毁的主要原因之一，因此提高钢包的抗热震性尤为重要。
为了克服上述问题，本发明提出了一种抗热震性良好的炼钢精炼系统用烧成镁钙锆砖及其制备方法。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种抗热震性良好的炼钢精炼系统用烧成镁钙锆砖及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种镁钙锆砖，该浇注料的组成原料按重量百分比配比为：
所述高钙镁钙锆砂中所含有的氧化钙的重量百分比为40～45％、氧化锆的重量百分比为1～5％，高钙镁钙锆砂的粒度组成为7～5mm、5～3mm、3～1mm、1～0mm四种规格。
所述的高钙镁钙锆砂是通过采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，高压干法压球成型，然后通过燃油高温回转窑而烧成的，由于在镁钙锆砂内部会形成微小气孔，因此这种镁钙锆砂具有优异的热震稳定性能；同时引入高品位的镁砂(电熔镁砂、高纯镁砂)和氧化锆空心球，复合使用，其中镁砂以颗粒和细粉的形式加入，氧化锆空心球以细颗粒的形式加入，氧化锆空心球会在砖的内部形成相对均匀的球状气孔，另外氧化锆会和镁钙锆砂中的氧化钙反应生成锆酸钙，产生体积膨胀，同时在氧化锆空心球表面产生细小裂纹，这样就会进一步提高产品的热震稳定性能。
作为优选，所述的电熔镁砂中的MgO含量≥96.5％，其粒度组成为3～1mm。
作为优选，所述的高纯镁砂中的MgO含量≥96.5％，其粒度组成为＜0.088mm。
作为优选，所述的氧化锆空心球的氧化锆含量＞95％，其粒度组成为1～0.5mm一种规格。
作为优选，所述的石蜡为半精炼石蜡，其熔点为58度。
一种镁钙锆砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)制料：采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，通过燃油高温回转窑烧成高钙镁钙锆砂；
(2)配料：按照所述的各组成原料的配比关系，分别配置高钙镁钙锆砂50～80％、电熔镁砂3～20％、高纯镁砂5～30％、氧化锆空心球5～0.8％，制成干料半成品；
(3)混料：将配好的原料送入混料机内加石蜡混练，混料的时间≥20分钟，其中石蜡量为混合料总量重量百分比的2～4％；
(4)成型：采用2000t全自动液压机成型，且要求成型体密大于2.90g/cm3，然后置于1600℃的高温隧道窑内进行烧成并保温8小时；烧成之后即得制品。
通过这种制备方法生产的镁钙锆砂具有组织结构致密、抗水化性能好、热震稳定性能优良的特点，是生产抗热震性强耐火材料的理想原料。
采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：
本发明涉及一种抗热震性良好的炼钢精炼系统用烧成镁钙锆砖及其制备方法。本发明为了提高原材料的热震稳定性能，采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，高压干法压球成型，然后通过燃油高温回转窑烧成高钙合成镁钙锆砂，由于在镁钙锆砂内部会形成微小气孔，因此这种镁钙锆砂具有优异的热震稳定性能；在制砖时引入高品位的镁砂(电熔镁砂、高纯镁砂)和氧化锆空心球，复合使用，其中镁砂以颗粒和细粉的形式加入，氧化锆空心球以细颗粒的形式加入，氧化锆空心球会在砖的内部形成相对均匀的球状气孔，另外氧化锆会和镁钙锆砂中的氧化钙反应生成锆酸钙，产生体积膨胀，同时在氧化锆空心球表面产生细小裂纹，这样就会进一步提高产品的热震稳定性能。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例1：一种镁钙锆砖，该浇注料的组成原料按重量百分比配比为：
具体地说，所述高钙镁钙锆砂中所含有的氧化钙的重量百分比为40％、氧化锆重量百分比为2％，高钙镁钙锆砂的粒度组成为7～5mm、5～3mm、3～1mm、1～0mm四种规格。
所述的电熔镁砂和高纯镁砂中的MgO含量均97％，其粒度组成分别为3～1mm、＜0.088mm。
所述的氧化锆空心球的氧化锆含量96％，其粒度组成为1～0.5mm一种规格。
所述的石蜡为半精炼石蜡，其熔点为58度，所述的石蜡为外加剂。
一种镁钙锆砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)制料：采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，通过燃油高温回转窑烧成高钙镁钙锆砂；
(2)配料：按照所述的各组成原料的配比关系，分别配置高钙镁钙锆砂70％、电熔镁砂20％、高纯镁砂8％、氧化锆空心球2％，制成干料半成品；
(3)混料：将配好的原料送入混料机内加外加剂石蜡混练，混料的时间30分钟，其中石蜡量为混合料总量重量百分比的2.7％；
(4)成型：采用2000t全自动液压机成型，且要求成型体密大于2.90g/cm3，然后置于1600℃的高温隧道窑内进行烧成并保温8小时；烧成之后即得制品。采用实施例1所制备的浇注料的指标为：
指标 实施例1
渣侵蚀指数(碱度＝3.3) 4.8
抗热震性/次(950℃，风冷) 25
实施例2：一种镁钙锆砖，该浇注料的组成原料按重量百分比配比为：
具体的说，所述高钙镁钙锆砂中所含有的氧化钙重量百分比为42％、氧化锆重量百分比为3％，高钙镁钙锆砂的粒度组成为7～5mm、5～3mm、3～1mm、1～0mm四种规格。
所述的电熔镁砂和高纯镁砂中的MgO含量97％，其粒度组成分别为3～1mm、＜0.088mm。
所述的氧化锆空心球的氧化锆含量97％，其粒度组成为1～0.5mm一种规格。
所述的石蜡为半精炼石蜡，其熔点为58度，所述的石蜡为外加剂。
一种镁钙锆砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)制料：采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，通过燃油高温回转窑烧成高钙镁钙锆砂；
(2)配料：按照所述的各组成原料的配比关系，分别配置高钙镁钙锆砂69％、电熔镁砂20％、高纯镁砂8％、氧化锆空心球3％，制成干料半成品；
(3)混料：将配好的原料送入混料机内加石蜡混练，混料的时间30分钟，其中石蜡量为混合料总量重量百分比的2.7％；
(4)成型：采用2000t全自动液压机成型，且要求成型体密大于2.90g/cm3，然后置于1600℃的高温隧道窑内进行烧成并保温8小时；烧成之后即得制品。
采用实施例2所制备的浇注料的指标为：
指标 实施例2
渣侵蚀指数(碱度＝3.3) 5.3
抗热震性/次(950℃，风冷) 36
渣侵蚀指数：将镁钙锆钻40*40*160的条状试样，采用回转抗渣法将试样于1650℃回转炉中并保温2小时；横向切开试样断面，检测试样的渣侵蚀指数；每一配方需3条试样，并取平均值。
抗热震性：将高温炉预加热到950±10℃并保温15min后，迅速将试样移至炉膛内，保温20min后，迅速将试样放在钢板上，用0.1Mpa的压缩空气正对试样表面进行喷吹，喷吹5min后立即取出，以喷吹面作为张力面，进行三点弯曲应力试验，均匀施压，最大应力为0.3Mpa。当试样经受住0.3Mpa的三点弯曲应力之后，炉温恢复至试验温度时，即可将试样迅速移入炉内，反复上述过程，直至试样出现大的裂纹，经受不住0.3Mpa的三点弯曲应力为止，记录实验次数。每一配方需3条试样，并取平均值。

Claims (6)

1.一种镁钙锆砖，其特征在于：该镁钙锆砖的组成原料按重量百分比配比为：
所述高钙镁钙锆砂通过采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，高压干法压球成型，然后通过燃油高温回转窑而烧成；所述高钙镁钙锆砂中所含有的氧化钙的重量百分比为40～45％、氧化锆的重量百分比为1～5％，高钙镁钙锆砂的粒度组成为7～5mm、5～3mm、3～1mm、1～0mm四种规格。
2.根据权利要求1所述的一种镁钙锆砖，其特征在于：所述的电熔镁砂中的MgO含量≥96.5％，其粒度组成为3～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种镁钙锆砖，其特征在于：所述的高纯镁砂中的MgO含量≥96.5％，其粒度组成为＜0.088mm。
4.根据权利要求1所述的一种镁钙锆砖，其特征在于：所述的氧化锆空心球的氧化锆含量＞95％，其粒度组成为1～0.5mm一种规格。
5.根据权利要求1所述的一种镁钙锆砖，其特征在于：所述的石蜡为半精炼石蜡，其熔点为58度。
6.一种用于制备如权利要求1所述镁钙锆砖的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制料：采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，通过燃油高温回转窑烧成高钙镁钙锆砂；
(2)配料：按照所述的各组成原料中主要原料的配比关系，分别配置高钙镁钙锆砂50～80％、电熔镁砂3～20％、高纯镁砂5～30％、氧化锆空心球5～0.8％，制成干料半成品；
(3)混料：将配好的原料送入混料机内加石蜡混练，混料的时间≥20分钟，其中石蜡量为步骤(2)中所配备的干料半成品总量重量百分比的2～4％；
(4)成型：采用2000t全自动液压机成型，且要求成型体密大于2.90g/cm3，然后置于1600℃的高温隧道窑内进行烧成并保温8小时；烧成之后即得制品。
CN201410607975.0A 2014-10-31 2014-10-31 一种镁钙锆砖及其制备方法 Active CN104387095B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410607975.0A CN104387095B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种镁钙锆砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410607975.0A CN104387095B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种镁钙锆砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104387095A CN104387095A (zh) 2015-03-04
CN104387095B true CN104387095B (zh) 2016-04-06

Family

ID=52605075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410607975.0A Active CN104387095B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种镁钙锆砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104387095B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105000867A (zh) * 2015-06-26 2015-10-28 辽宁中兴矿业集团有限公司 一种玻璃窑用低蠕变镁质复合材料及其制备方法
CN105060900B (zh) * 2015-07-23 2017-04-19 郑州市科源耐火材料有限公司 不锈钢冶炼窑炉用镁锆钙砖
CN106083073A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 宜兴新威利成耐火材料有限公司 镁钙锆耐火材料及其制备方法
CN106625994B (zh) * 2016-12-01 2022-02-01 郑州远东耐火材料有限公司 普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备及浇铸方法
CN107324825A (zh) * 2017-07-18 2017-11-07 海城市中兴高档镁质砖有限公司 一种不含游离碳的不烧镁钙锆砖
CN110981474B (zh) * 2019-12-13 2021-08-31 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种氧化锆轻质保温耐火制品
CN113979758A (zh) * 2021-10-25 2022-01-28 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种水泥窑用尖晶石质耐火材料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921123A (zh) * 2010-08-17 2010-12-22 浙江金磊高温材料股份有限公司 一种高纯镁钙砂的生产工艺
CN102276272A (zh) * 2011-07-11 2011-12-14 浙江金磊高温材料股份有限公司 一种高钙镁钙砖及制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921123A (zh) * 2010-08-17 2010-12-22 浙江金磊高温材料股份有限公司 一种高纯镁钙砂的生产工艺
CN102276272A (zh) * 2011-07-11 2011-12-14 浙江金磊高温材料股份有限公司 一种高钙镁钙砖及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104387095A (zh) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104387095B (zh) 一种镁钙锆砖及其制备方法
CN103382116B (zh) 含锆高强耐磨浇注料
CN103570364B (zh) 一种不烧镁铝尖晶石砖
JP2015038031A (ja) 向上した耐熱衝撃性を示す焼結耐火物
CN103332940B (zh) 铜熔炼炉用半再结合镁铬砖及其制备方法
RU2020100219A (ru) Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь
JP5943032B2 (ja) 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法
CN101234905A (zh) Rh内衬用刚玉尖晶石质耐火材料及其制造方法
CN108069708A (zh) 一种高热震长寿命匣钵及制备方法
KR20080070487A (ko) 카본-함유 친환경 내화재 조성물
CN102701759B (zh) 镁铁尖晶石砖
CN102731126B (zh) 一种有色重金属冶炼用复合尖晶石锆耐火材料
CN108484139B (zh) 一种镁铬耐火材料的制备方法
CN101671046B (zh) 一种高纯镁铝尖晶石的生产方法
CN106336227B (zh) 一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺
CN104387096A (zh) 一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法
CN102020474B (zh) 一种高温低导热耐火材料及生产方法
CN112897994A (zh) 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法
CN106316426B (zh) 一种抗断裂耐火材料及其制备工艺
CN104193363A (zh) 一种提高MgO-C砖强度的方法
JP2002234776A (ja) 溶鋼取鍋用不定形耐火組成物
Salomão et al. A novel magnesia based binder (MBB) for refractory castables
Sarkar et al. Study of spinel-containing high alumina castable with different cements
CN111517759A (zh) 一种高热震高抗水化MgO-CaO砂制备方法
JP2021147275A (ja) マグネシア−スピネル質耐火れんが

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160705

Address after: 313220 No. 117 Longshan Road, Zhong tube Town, Huzhou, Zhejiang, Deqing County

Patentee after: Zhejiang Jin Lei refractory material Co., Ltd.

Address before: 313220 Zhejiang Jin Lei Industrial Zone, Deqing County, China Industrial Zone, Zhejiang, China,, Limited by Share Ltd

Patentee before: Zhejiang Jinlei Refractories Co., Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Magnesium calcium zirconium brick and preparation method thereof

Effective date of registration: 20210824

Granted publication date: 20160406

Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhongguan sub branch

Pledgor: Zhejiang Jin Lei refractory material Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001228

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220510

Granted publication date: 20160406

Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhongguan sub branch

Pledgor: Zhejiang Jin Lei refractory material Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001228