RU2020100219A - Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь - Google Patents
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020100219A RU2020100219A RU2020100219A RU2020100219A RU2020100219A RU 2020100219 A RU2020100219 A RU 2020100219A RU 2020100219 A RU2020100219 A RU 2020100219A RU 2020100219 A RU2020100219 A RU 2020100219A RU 2020100219 A RU2020100219 A RU 2020100219A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kiln
- din
- paragraphs
- sintered magnesia
- lining
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 56
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 claims 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 229910001691 hercynite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6261—Milling
- C04B35/6262—Milling of calcined, sintered clinker or ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62695—Granulation or pelletising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
- C04B38/0058—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity open porosity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
- F27D1/0009—Comprising ceramic fibre elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/404—Refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/606—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
- C04B38/0054—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity the pores being microsized or nanosized
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Claims (56)
1. Способ получения зернистого материала из спеченной магнезии, отличающийся тем, что спеченную магнезию получают посредством спекания прессованных изделий, в частности гранул из порошка MgO, предпочтительно, из каустического порошка MgO, и путем последующего механического измельчения прессованных изделий, при этом спекание осуществляют таким образом, что зернистый материал имеет пористость (общей пористостью) согласно DIN EN 993-1:1195-04 и DIN EN 993-18:1999-01 15-38 об.%, предпочтительно, 20-38 об.%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при максимальной температуре 1100-1600°C, предпочтительно, 1200-1600°C, более предпочтительно, 1200-1550°C, наиболее предпочтительно, 1200-1500°C.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что спекание осуществляют при максимальной температуре ≤1600°C, предпочтительно, ≤1550°C, более предпочтительно, ≤1500°C, наиболее предпочтительно, ≤1400°C.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что спекание осуществляют таким образом, что зернистый материал согласно DIN EN 993-1:1195-04 и DIN EN 993-18:1999-01 имеет объемную плотность 2,20-2,85 г/см3, предпочтительно, 2,20-2,75г/см3.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют прессованные изделия, в частности гранулы с объемной плотностью согласно DIN 66133:1993-06 1,8-2,3 г/см3, предпочтительно, 1,9-2,2 г/см3.
6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют прессованные изделия с пористостью согласно DIN 66133:1993-06 32-52 об.%, предпочтительно, 35-45 об.%.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используемый порошок MgO, предпочтительно, используемый каустический порошок MgO, имеет не менее 88 мас.%, предпочтительно, не менее 95 мас.%, наиболее предпочтительно, не менее 97 мас.% MgO, определенных посредством рентгенофлуоресцентного анализа согласно DIN 12677:2013-02.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используемый порошок MgO, предпочтительно, используемый каустический порошок MgO, имеет гранулометрический состав с такими значениями, определенными посредством лазерной гранулометрии согласно DIN ISO 13320:2009: d90 80-100 мкм и/или d50 5-15 мкм и/или d10 1-3 мкм.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют прессованные изделия, которые по отношению к их массе в сухом состоянии, как минимум на 96 мас.%, предпочтительно, на 100 мас.%, состоят из порошка MgO, предпочтительно, из каустического порошка MgO, и/или не содержат магнезитовый порошок.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что зернистый материал из спеченной магнезии получают без применения выгорающих добавок.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что спекание осуществляют таким образом, что зернистый материал из спеченной магнезии имеет средний диаметр пор d50 0,1-10 мкм, предпочтительно, 2-8 мкм, определенный согласно DIN 66133:1993-06.
12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что спекание осуществляют таким образом, что зернистый материал из спеченной магнезии имеет прочность при сжатии согласно DIN 13055-2016-11 (10 мм вместо 20 мм) 10-30 МПа, предпочтительно, 11-25 МПа.
13. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что спекание осуществляют таким образом, что зернистый материал из спеченной магнезии имеет такие значения теплопроводности согласно DIN EN 821-2:1997-08:
14. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что температурный режим спекания отрегулирован таким образом, что зернистый материал проявляет необходимые свойства.
15. Шихта для изготовления грубокерамического, огнеупорного, формованного или неформованного изделия, в частности, изделия для внутренней футеровки или каменной кладки без облицовки промышленной печи, предпочтительно, цементной печной установки, шахтной известеобжигательной печи или вращающейся известеобжигательной печи, печи для обжига магнезита или доломита, нагревательной печи или печи для производства энергии или печи для выплавки стали или печи в цветной металлургии, содержащая, по меньшей мере, зернистый материал из спеченной магнезии, отличающаяся тем, что зернистый материал из спеченной магнезии изготовлен согласно способу по одному из предыдущих пунктов.
16. Шихта по п. 15, содержащая смесь сухих веществ с такими компонентами, как:
a) по меньшей мере, крупное зерно из спеченной магнезии согласно изобретению с величиной зерен >200 мкм, предпочтительно, в общем количестве спеченной магнезии согласно изобретению 10-90 мас.%, более предпочтительно, 20-80 мас.%,
b) по меньшей мере, порошковое зерно из магнезии, например, из спеченной магнезии согласно изобретению с величиной зерен ≤ 200 мкм, предпочтительно, в количестве 90-10 мас.%, более предпочтительно, 80-20 мас.%,
c) предпочтительно, по меньшей мере, другое зерно из огнеупорного материала, предпочтительно, в общем количестве другого зерна 0,5-40 мас.%, более предпочтительно, 3-30 мас.%,
d) при необходимости, по меньшей мере, одна добавка для огнеупорных материалов, предпочтительно, в общем количестве добавки < 5 мас.%,
e) при необходимости, по меньшей мере, одна добавка для огнеупорных материалов, предпочтительно, в общем количестве < 5 мас.%,
а также в качестве добавки к смеси сухих веществ, по меньшей мере, одно жидкое или твердое связующее вещество для огнеупорных материалов, предпочтительно, в общем количестве 1-9 мас.%, более предпочтительно, 2,5-6 мас.%, из расчета на всю сухую массу смеси сухих веществ.
17. Шихта по п. 15 или 16, отличающаяся тем, что шихта, по меньшей мере, на 90 мас.%, более предпочтительно, на 99 мас.%, наиболее предпочтительно, на 100 мас.%, состоит из связующего вещества и смеси сухих веществ, из расчета на общую массу шихты.
18. Шихта по одному из пп. 15-17, отличающаяся тем, что смесь сухих веществ содержит ≥50 мас.%, более предпочтительно, ≥60 мас.%, наиболее предпочтительно, ≥70 мас.% грубого зерна из спеченной магнезии согласно изобретению.
19. Шихта по одному из пп. 15-18, отличающаяся тем, что грубое зерно из пористой спеченной магнезии имеет максимальную величину зерен ≤8 мм, более предпочтительно, ≤ 6мм, наиболее предпочтительно, ≤4 мм.
20. Шихта по одному из пп 15-19, отличающаяся тем, что гранулометрический состав грубого зерна из спеченной магнезии является постоянным.
21. Шихта по одному из пп. 16-20, отличающаяся тем, что другое зерно состоит из сырья из такой группы: магнезиально-глиноземистая шпинель, боксит, глинозем, герцинит, плеонаст, хромовая руда, плеонастическая шпинель, окись циркония, оливин и/или форстерит.
22. Шихта по одному из пп. 16-21, отличающаяся тем, что другое зерно имеет минимальную величину зерен >0 мм и/или максимальную величину зерен ≤8 мм, более предпочтительно, ≤6 мм, наиболее предпочтительно, ≤4 мм.
23. Шихта по одному из пп. 16-22, отличающаяся тем, что гранулометрический состав другого зерна является постоянным.
24. Шихта по одному из пп. 16-23, отличающаяся тем, что жидкое связующее вещество подразумевает под собой связующее вещество из следующей группы: связующее вещество на основе синтетической смолы горячего отверждения, в частности, фенолформальдегидная смола или меласса или лигносульфонат, или бессерное связующее вещество, в частности, подразумевается связующее вещество на основе декстрозы, органическая кислота, связующее Al2O3, фосфорная кислота, фосфатное связующее, растворимое стекло, тетраэтоксимоносилан, или сульфат, например, сульфат магния или алюминия, или золь-гель-система.
25. Грубокерамическое, огнеупорное, формованное или неформованное изделие, в частности изделие для внутренней футеровки промышленной печи, предпочтительно, цементной печной установки, шахтной известеобжигательной печи или вращающейся известеобжигательной печи, печи для обжига магнезита или доломита, нагревательной печи или печи для производства энергии или печи для выплавки стали или печи в цветной металлургии, при этом изделие содержит, по меньшей мере, зернистый материал из спеченной магнезии, отличающееся тем, что зернистый материал из спеченной магнезии изготовлен согласно способу по одному из пп. 1-14.
26. Грубокерамическое, огнеупорное, формованное или неформованное изделие, в частности изделие для внутренней футеровки промышленной печи, предпочтительно, цементной печной установки, шахтной известеобжигательной печи или вращающейся известеобжигательной печи, нагревательной печи или печи для производства энергии, предпочтительно, изделие по п. 25, отличающееся тем, что изделие изготовлено из шихты по одному из пп. 15-24.
27. Изделие по п. 25 или 26, отличающееся тем, что формованное изделие является неспеченной, в частности, прессованной формованной заготовкой, более предпочтительно, огнеупором.
28. Изделие по п. 25 или 26, отличающееся тем, что формованное изделие является термически обработанной формованной заготовкой, более предпочтительно, огнеупором.
29. Изделие по п. 25 или 26, отличающееся тем, что формованное изделие является обожженной формованной заготовкой, более предпочтительно, огнеупором.
30. Изделие по п. 29, отличающееся тем, что обожженная формованная заготовка имеет теплопроводность в соответствии с методом горячей (параллельной) проволоки согласно DIN 993-15:2005-14 при 300°C 4,0-6,0 Вт/мK, более предпочтительно, 4,5-5,8 Вт/мK, при 700°C 3,0-5,0 Вт/мK, более предпочтительно, 3,0-4,8 Вт/мK, и при 1000°C 2,0-3,5 Вт/мK, более предпочтительно, 2,0-3,2 Вт/мK.
31. Изделие по п. 29 или 30, отличающееся тем, что обожженная формованная заготовка имеет открытую пористость 22-45 об.%, более предпочтительно, 23-35 об.%, определенную согласно DIN 993-1:1995-4.
32. Изделие по одному из пп. 29-31, отличающееся тем, что обожженная формованная заготовка имеет среднее значение распределения по диаметру пор d50, определенное согласно DIN 66133:1993-06, 0,5-10 мкм, предпочтительно, 2-10 мкм.
33. Изделие по одному из пп. 29-32, отличающееся тем, что обожженная формованная заготовка имеет объемную плотность 1,9-2,9 г/см3, в частности, 2,0-2,8 г/см3, определенную согласно DIN 993-1:1995-04.
34. Изделие по одному из пп. 29-33, отличающееся тем, что обожженная формованная заготовка имеет прочность на сжатие в холодном состоянии согласно DIN EN 993-5:1998-12 30-100 МПа, в частности, 45-90 МПа.
35. Изделие по одному из пп. 29-34, отличающееся тем, что обожженная формованная заготовка имеет прочность на изгиб в холодном состоянии согласно DIN EN 993-6:1995-04 2-18 МПа, в частности, 3-10 МПа.
36. Изделие по одному из пп. 29-35, отличающееся тем, что обожженная формованная заготовка имеет газопроницаемость согласно DIN EN 993-4:1995-04 0,2-8 нПм, в частности, 0,5-6 нПм.
37. Изделие по одному из пп. 29-36, отличающееся тем, что обожженная формованная заготовка имеет термоустойчивость, определенную согласно DIN EN 993-11:2008-03 на воздухе при температуре испытания 1100°C обожженных формованных изделий согласно изобретению, от >20 циклов быстрого охлаждения, в частности, >30 циклов быстрого охлаждения.
38. Способ изготовления огнеупорного формованного изделия по одному из пп. 25-37 из шихты по одному из пп. 15-24, отличающийся такими этапами:
a) смешивания смеси сухих веществ со связующим веществом и/или водой до получения пластичной массы,
b) формирования, в частности, прессования массы до получения неспеченной формованной заготовки,
c) предпочтительно, сушки неспеченной формованной заготовки,
d) предпочтительно, термической обработки или обжига неспеченной формованной заготовки.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что формованная заготовка обжигается при температуре 1200-1800°C, предпочтительно, 1400-1700°C.
40. Использование шихты по пп. 15-24 для изготовления изделия по одному из пп. 25-37.
41. Футеровка промышленной печи большого объема, предпочтительно, печи для обжига в цветной металлургии, предпочтительно, цементной печной установки, шахтной известеобжигательной печи или вращающейся известеобжигательной печи, печи для обжига магнезита или доломита, нагревательной печи или печи для производства энергии или печи для выплавки стали или печи в цветной металлургии, отличающаяся тем, что футеровка содержит, по меньшей мере, изделие, изготовленное по одному из пп. 25-37 и/или 38, или 39.
42. Футеровка по п. 41, отличающаяся тем, что футеровка содержит внутреннюю футеровку, которая имеет, по меньшей мере, одно огнеупорное изделие.
43. Футеровка по п. 42, отличающаяся тем, что внутренняя футеровка встроена в одно- или многослойную каменную кладку.
44. Футеровка по одному из пп. 41-43, отличающаяся тем, что футеровка имеет изолирующую каменную кладку без облицовки, которая имеет, по меньшей мере, одно огнеупорное изделие.
45. Промышленная печь большого объема, предпочтительно, печь для обжига в цветной металлургии, предпочтительно, цементная печная установка, шахтная известеобжигательная печь или вращающаяся известеобжигательная печь, печь для обжига магнезита или доломита, нагревательная печь или печь для производства энергии или печь для выплавки стали или печь в цветной металлургии, отличающаяся тем, что промышленная печь имеет футеровку по одному из пп. 41-44.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017121452.6A DE102017121452B9 (de) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | Verfahren zur Herstellung einer porösen Sintermagnesia, Versatz zur Herstellung eines grobkeramischen feuerfesten Erzeugnisses mit einer Körnung aus der Sintermagnesia, Verwendung des Versatzes zur Herstellung des Erzeugnisses sowie Verfahren zur Herstellung des Erzeugnisses |
| DE102017121452.6 | 2017-09-15 | ||
| PCT/EP2018/074817 WO2019053167A1 (de) | 2017-09-15 | 2018-09-13 | Verfahren zur herstellung einer porösen sintermagnesia, versatz zur herstellung eines grobkeramischen feuerfesten erzeugnisses mit einer körnung aus der sintermagnesia, derartiges erzeugnis sowie verfahren zu seiner herstellung, zustellung eines industrieofens und industrieofen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020100219A true RU2020100219A (ru) | 2021-06-30 |
| RU2020100219A3 RU2020100219A3 (ru) | 2021-06-30 |
| RU2752414C2 RU2752414C2 (ru) | 2021-07-27 |
Family
ID=63586726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020100219A RU2752414C2 (ru) | 2017-09-15 | 2018-09-13 | Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11440847B2 (ru) |
| EP (1) | EP3523264B1 (ru) |
| JP (1) | JP7299157B2 (ru) |
| KR (1) | KR102399226B1 (ru) |
| CN (1) | CN110325487B (ru) |
| AU (1) | AU2018334019B2 (ru) |
| CA (1) | CA3070785C (ru) |
| DE (1) | DE102017121452B9 (ru) |
| ES (1) | ES2956739T3 (ru) |
| JO (1) | JOP20200061A1 (ru) |
| MX (1) | MX2020002853A (ru) |
| PL (1) | PL3523264T3 (ru) |
| RS (1) | RS64721B1 (ru) |
| RU (1) | RU2752414C2 (ru) |
| WO (1) | WO2019053167A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10759697B1 (en) | 2019-06-11 | 2020-09-01 | MSB Global, Inc. | Curable formulations for structural and non-structural applications |
| CN110407546B (zh) * | 2019-06-19 | 2021-11-23 | 中盐安徽红四方新型建材科技有限公司 | 多孔蒸压砂砖 |
| DE102019220085B9 (de) * | 2019-12-18 | 2024-10-10 | Refratechnik Holding Gmbh | Versatz zur Herstellung eines grobkeramischen feuerfesten basischen Erzeugnisses und Verwendung des Versatzes, derartiges Erzeugnis so-wie Verfahren zu seiner Herstellung, Zustellung eines Industrieofens und Verwendung der Zustellung für einen Industrieofen |
| KR102344655B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2021-12-29 | (주)포스코케미칼 | 시멘트 클린커 코팅성 및 알카리 침투 저항성이 우수한 소성 마그네시아 스피넬질 내화 조성물 |
| CN114105653B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-10-28 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种强化镁质耐火材料性能的方法 |
| KR20220058012A (ko) | 2020-10-30 | 2022-05-09 | 김인우 | 고온용 미네랄 울 내화 채움재 |
| CN112573935B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-06-21 | 郑州大学 | 一种镁橄榄石-镁铝尖晶石质隔热耐火材料的制备方法 |
| KR102511616B1 (ko) * | 2021-01-11 | 2023-03-21 | 전남대학교산학협력단 | 산화마그네슘함유 성토재조성물, 그 제조방법 및 산화마그네슘함유 산업부산물처리방법 |
| KR102544159B1 (ko) * | 2021-02-19 | 2023-06-16 | 전남대학교산학협력단 | 지중열교환기용 뒷채움재조성물, 그 제조방법 및 이를 포함하는 지중열교환기 |
| CN115353399B (zh) * | 2022-09-20 | 2023-03-17 | 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 | 石膏制硫酸用回转窑抗结圈的环保型耐火砖的生产方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT317755B (de) | 1972-05-25 | 1974-09-10 | Oesterr Amerikan Magnesit | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia |
| AT374164B (de) * | 1981-12-11 | 1984-03-26 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Verfahren zur herstellung von gebrannten feuerfesten gasspuelsteinen |
| JPS59190256A (ja) | 1983-04-14 | 1984-10-29 | 太平洋セメント株式会社 | 多孔質マグネシアクリンカの製造方法 |
| SU1337368A1 (ru) | 1986-04-21 | 1987-09-15 | Комбинат "Магнезит" | Способ получени плотного периклазового клинкера |
| KR900003318B1 (ko) | 1987-06-15 | 1990-05-14 | 우베가가꾸 고오교오 가부시기가이샤 | 경량마그네시아클린커 및 그 제법 |
| JPH04338178A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-25 | Mitsubishi Materials Corp | 多孔質マグネシア焼結体及びその製造方法 |
| WO2000032536A1 (de) * | 1998-11-30 | 2000-06-08 | Veitsch-Radex Gmbh | Feuerfeste keramische masse und deren verwendung |
| DE10301881B4 (de) | 2003-01-17 | 2004-12-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Versatz zur Herstellung eines feuerfesten keramischen Formkörpers, daraus gebildeter Formkörper und eine Verwendung |
| JP3980569B2 (ja) | 2004-04-19 | 2007-09-26 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 酸化マグネシウム |
| DE102006040269B4 (de) | 2006-08-28 | 2009-09-24 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Gebranntes feuerfestes keramisches Produkt |
| DE202007018373U1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-08-21 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfester kohlenstoffgebundener Magnesiastein |
| CN100503516C (zh) | 2007-06-14 | 2009-06-24 | 武汉科技大学 | 一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法 |
| JP5231823B2 (ja) | 2008-01-28 | 2013-07-10 | 日本タングステン株式会社 | 多結晶ＭｇＯ焼結体及びその製造方法、並びにスパッタリング用ＭｇＯターゲット |
| DE102008019529B4 (de) * | 2008-04-18 | 2010-05-12 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Feuerfestes keramisches Erzeugnis und zugehöriges Formteil |
| ES2520666T3 (es) * | 2012-06-15 | 2014-11-11 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Mezcla cerámica refractaria y ladrillo formado a partir de la misma |
| CN102765950B (zh) | 2012-08-02 | 2014-03-12 | 武汉科技大学 | 一种堇青石轻质耐火砖及其制备方法 |
| CN102850044B (zh) | 2012-09-24 | 2014-02-26 | 武汉科技大学 | 一种堇青石-尖晶石轻质浇注料及其制备方法 |
| ES2543321T3 (es) * | 2013-06-10 | 2015-08-18 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Mezcla para fabricar un producto cerámico refractario no conformado, procedimiento para fabricar un producto cerámico refractario cocido, producto cerámico refractario cocido y uso de un producto cerámico refractario no conformado |
| DE102013010854A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfester Versatz und seine Verwendung |
| DE202013012201U1 (de) * | 2013-12-10 | 2015-08-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis |
| DE102016109254B4 (de) * | 2016-05-19 | 2018-08-09 | Refratechnik Holding Gmbh | Zur Elastifizierung von grobkeramischen Feuerfesterzeugnissen geeignetes feuerfestes Spinellgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung, Feuerfesterzeugnis mit dem Spinellgranulat, Verwendung des Feuerfesterzeugnisses, Auskleidung eines Industrieofens mit dem Feuerfesterzeugnis |
| CN106747594A (zh) | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 通达耐火技术股份有限公司 | 一种轻质微孔镁质原料的制备方法 |
-
2017
- 2017-09-15 DE DE102017121452.6A patent/DE102017121452B9/de active Active
-
2018
- 2018-09-13 KR KR1020197027533A patent/KR102399226B1/ko active IP Right Grant
- 2018-09-13 EP EP18769685.1A patent/EP3523264B1/de active Active
- 2018-09-13 RS RS20230947A patent/RS64721B1/sr unknown
- 2018-09-13 US US16/646,409 patent/US11440847B2/en active Active
- 2018-09-13 CN CN201880011985.4A patent/CN110325487B/zh active Active
- 2018-09-13 AU AU2018334019A patent/AU2018334019B2/en active Active
- 2018-09-13 PL PL18769685.1T patent/PL3523264T3/pl unknown
- 2018-09-13 RU RU2020100219A patent/RU2752414C2/ru active
- 2018-09-13 WO PCT/EP2018/074817 patent/WO2019053167A1/de active Application Filing
- 2018-09-13 JO JOP/2020/0061A patent/JOP20200061A1/ar unknown
- 2018-09-13 JP JP2019542172A patent/JP7299157B2/ja active Active
- 2018-09-13 CA CA3070785A patent/CA3070785C/en active Active
- 2018-09-13 MX MX2020002853A patent/MX2020002853A/es unknown
- 2018-09-13 ES ES18769685T patent/ES2956739T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3523264B1 (de) | 2023-08-16 |
| DE102017121452B9 (de) | 2024-04-04 |
| CA3070785C (en) | 2024-05-14 |
| RS64721B1 (sr) | 2023-11-30 |
| PL3523264T3 (pl) | 2024-02-19 |
| CN110325487B (zh) | 2022-10-11 |
| ES2956739T3 (es) | 2023-12-27 |
| DE102017121452A1 (de) | 2019-03-21 |
| KR102399226B1 (ko) | 2022-05-19 |
| KR20190122728A (ko) | 2019-10-30 |
| JP7299157B2 (ja) | 2023-06-27 |
| MX2020002853A (es) | 2020-07-22 |
| AU2018334019B2 (en) | 2023-10-05 |
| DE102017121452A9 (de) | 2019-10-10 |
| CN110325487A (zh) | 2019-10-11 |
| RU2752414C2 (ru) | 2021-07-27 |
| US20200277231A1 (en) | 2020-09-03 |
| JOP20200061A1 (ar) | 2020-03-15 |
| CA3070785A1 (en) | 2019-03-21 |
| BR112020005054A2 (pt) | 2020-09-15 |
| JP2021502941A (ja) | 2021-02-04 |
| US11440847B2 (en) | 2022-09-13 |
| RU2020100219A3 (ru) | 2021-06-30 |
| AU2018334019A1 (en) | 2020-02-20 |
| EP3523264A1 (de) | 2019-08-14 |
| WO2019053167A1 (de) | 2019-03-21 |
| DE102017121452B4 (de) | 2024-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2020100219A (ru) | Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | |
| KR101832945B1 (ko) | 대용량 공업용 로의 라이닝으로서 비소성 내화물의 이용 및 비소성 내화물로 라이닝된 공업용 로 | |
| Hossain et al. | Preparation of forsterite refractory using highly abundant amorphous rice husk silica for thermal insulation | |
| CN101555151B (zh) | 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法 | |
| EP2502892A1 (en) | Shaped or unshaped refractory or kiln furniture composition | |
| Zawrah et al. | Synthesis and characterization of calcium aluminate nanoceramics for new applications | |
| Tripathi et al. | Spinelisation and properties of Al2O3–MgAl2O4–C refractory: Effect of MgO and Al2O3 reactants | |
| JP5943032B2 (ja) | 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法 | |
| Khattab et al. | Alumina–zircon refractory materials for lining of the basin of glass furnaces: effect of processing technique and TiO2 addition | |
| Haldar et al. | Effect of compositional variation on the synthesis of magnesite–chrome composite refractory | |
| Li et al. | Restructuring-diffusion mechanism of calcium alumino-titanate in CaAl12O19–MgAl2O4–Al2O3 castables | |
| CN106946585B (zh) | 一种利用人工合成的微孔尖晶石制备低导热镁铝尖晶石耐火砖的方法 | |
| CN107043265B (zh) | 一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法 | |
| CN109160812A (zh) | 水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖 | |
| CN115321994A (zh) | 基于ca6的中等体积密度耐火材料、制法及其应用 | |
| Ghosh et al. | Effect of MgO and ZrO2 additions on the properties of magnesite-chrome composite refractory | |
| CN102020474B (zh) | 一种高温低导热耐火材料及生产方法 | |
| CN112897994A (zh) | 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法 | |
| CN103833388A (zh) | 高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法 | |
| Elmaghraby et al. | Atalla Egyptian serpentinite for producing forsterite and its thermo-mechanical behavior | |
| Feng et al. | Effect of Al 2 O 3+ 4SiO 2 additives on sintering behavior and thermal shock resistance of MgO-based ceramics | |
| Ghosh et al. | Influence of gel-derived nanocrystalline spinel in a high alumina castable: Part 1 | |
| Kumar et al. | Synthesis of mullite aggregates from fly ash: Effect on thermomechanical behaviour of low cement castables | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| Bai et al. | The effect of sintering temperature on prepared and properties of calcium hexaluminate/gehlenite composites |