SU1011602A1 - Способ подготовки шихты - Google Patents
Способ подготовки шихты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011602A1 SU1011602A1 SU813260299A SU3260299A SU1011602A1 SU 1011602 A1 SU1011602 A1 SU 1011602A1 SU 813260299 A SU813260299 A SU 813260299A SU 3260299 A SU3260299 A SU 3260299A SU 1011602 A1 SU1011602 A1 SU 1011602A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- cation
- ceramics
- mgo
- group
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ дл получени керамики на основе алюмомагнезиальнрй шпинели путем предварительной обработки порошка MgO в растворе соли, содержащей катион из группы у суики , термообработки, смешивани с порошком , отличающийс тем, что, с целью снижени температуры синтеза шпинели и повьаыени устойчивости керамики при нагревании в вакууме, nopouloK перед смешиванием обрабатывают в растворе соли, содержащей .катион из группы Sr сушат и обжигают при . lOOO-llOO C, а термообработку MgO провод т при 300-50С С.
Description
(О
с
О)
о ю
Изобретение относитс к технологии изготовлени плотных керамических материалов алюмомагнезиально-шп нелевого состава и может быть приме нено при изготовлении вакуумплотных диэлектриков и огнеупоров дл электроники и электронной техники. Известен способ подготовки шихты алюмомагнезиальной шпинелевой керамики путем ее смешивани с одним из минерализирующих оксидов: 42.0%) 5ез.05, SrO или оксидов РЗЭ Г1 . Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ подготовки шихты алюмомагнезиальной шпинелевой керамики путем введени добавки раствором соли, по крайней мере, одного из катионов группы; Се Hf, оксид магни , подсушивани и обжига маесы 12. Сущность его заключаетс в том, что в .один из компонентов шихты оксид магни или оксид алюмини вод ным раствором соли ввод т парную добавку из катионов группы: Се , количестве 0,05-2,0 мас. в пересчете на оксид, Подсуьгенную массу обжигают при SOO-IOOO C, с целью стабилизации добавок в структуре оксида, смешивают со вторым компонентом шихты -.оксидом алюмини или магки . Ипинель синтезируют при 1200-1250-с Спекание керамики до плотного состо ни провод т при 1400-1450°С. Недостатками этого способа подго товки шихты дл изготовлени алюмомагнезиальной шпинелевой керамики вл ютс использование сравнительно высоких температур дл синтеза шпинели: 1200-.1250°С, а также низка устойчивость керамики при нагревани в вакууме в области температур 1500-1700°С. Целью изобретени вл етс снижение температуры синтеза шпинели и повышение устойчивости керамики при нагревании в вакууме. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу дл получени на основе алюмомагнезиальной шпинели путем предварительной обработки порошка MgO в рас воре соли, содержащей катион из гру пы Se, Y, La, сушки, термообработки , смешивани с порошком А1, порошок А1, перед смешиванием обрабатывают в растворе соли, содержащей катион из группы Са, S Се , сушат и обжигают при температуре 1000-1100°С, а термообработку MgO провод т при ЗОО-ЗОО С. Шихту по предлагаемому способу готов т следующим образом. Раствором соли одного из катионов азотной кислоты: Se, , La, увлажн ют порошок оксида магни , а раствором соли одного из катионов азотной кислоты , Sr, Сеувлажн ют оксид алюмини . Содержание добавки в растворе соответствует 0,5-0,7 мас.% из расчета на оксид. Объем раствора в 3-3,5 раза превышает объем порошка. Увлажненные раствором солей компоненты шихты тщательно перемешивают и просушивают. Оксид магни обжигают при 300-500С, оксид алюмини при 1000-1100 С с выдержкой 0,5-1 ч. Кодифицированные добавками оксиды смешивают в треб.уемых соотношени х в шаровой мельнице мокрым способом до величины удельной поверхности смеси 1,2-1,5 . Смесь подсушивают , брикетируют в брикеты диаметром 10-15 мм и высотой 5-8 мм при давлении 400 МН/м и обжигают при 1100°С. Спек дроб т и разламывают в шаровой мельнице с добавкой 0,2-0,4% олеиновой кислоты до остатка на сите (10000 отв/см) - 1-2%. Из полученного порошка приготавливают литейный шликер с добавкой 12-14% парафина к массе сухого порошка. Методом гор чего лить под давлением из шликера формуют заготовки, которые обжигают дважды. Предварительный облсиг провод т дл , выжигани св зки в засыпке из глинозема) при 950ЮОО С , окончательный обжиг дл спекани материала при 1400-1450с с выдержкой 2 ч. Возможно изготовление изделий прессованием. Св зкой в . пресс-порошке может служить поливиниловый спирт, полиакрилонитрил и другие пластификаторы. Фазовый состав спеков, обожженных при различных температурах, приведен в табл. 1. Полученный материал имеет 35 мелкокристаллическую структурус размером кристаллов 3 5 мкм.
масса
3,47 3,47 3,45 3,45
порисО 000 рт. 200
170 170
200
Таблица
220
120
220 Основные свойства керамики, полученной из шихт подготовленных прелагаемым способом, приведены в табл. 2, Таблица. 2
51011602в
Как видно из табл. 2, керамика, ет более высокую устойчивость при наизготовленна из шихты, подготовлен- гревании в вакууме при более низной по предлагаемому способу, име- кой температуре синтеза шпинели.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ для получения керамики на основе алюмомагнезиальной шпинели путем предварительной обработки порошка MgO в растворе соли, содержащей катион из группы Se^*-, La3*; сушки , термообработки, смешивания с порошком А1^03, отличающийс я тем, что, с целью снижения температуры синтеза шпинели и повышения устойчивости керамики при нагревании в вакууме, порошок Α1^03 перед смешиванием обрабатывают в растворе соли, содержащей катион из группы Ca^t Sr2-* Се4+, сушат и обжигают при 1000-1100°С, а термообработку MgO проводят при 300-500°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260299A SU1011602A1 (ru) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Способ подготовки шихты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260299A SU1011602A1 (ru) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Способ подготовки шихты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1011602A1 true SU1011602A1 (ru) | 1983-04-15 |
Family
ID=20947618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813260299A SU1011602A1 (ru) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Способ подготовки шихты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1011602A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4748139A (en) * | 1986-06-02 | 1988-05-31 | The Dow Chemical Company | Preparation of precursor materials convertible into bi- and poly-metal spinels |
RU2776286C1 (ru) * | 2021-04-23 | 2022-07-18 | Акционерное общество "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (АО "ГНИИХТЭОС") | Способ получения волокон смешанного шпинельно-гранатового состава |
-
1981
- 1981-03-13 SU SU813260299A patent/SU1011602A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. ПатентАНГЛИИ № 1155418, кл. С 1 А, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР 607826, кл. С 04 В 35/18, 1977 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4748139A (en) * | 1986-06-02 | 1988-05-31 | The Dow Chemical Company | Preparation of precursor materials convertible into bi- and poly-metal spinels |
RU2776286C1 (ru) * | 2021-04-23 | 2022-07-18 | Акционерное общество "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (АО "ГНИИХТЭОС") | Способ получения волокон смешанного шпинельно-гранатового состава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4194917A (en) | Fired ceramic having dense and low thermal expansion characteristics | |
DE2503271A1 (de) | Schaeumbare keramische massen | |
US3652307A (en) | Alumina refractories | |
US4367292A (en) | Method for manufacture of powder composition for cordierite | |
US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
SU1011602A1 (ru) | Способ подготовки шихты | |
US3591392A (en) | High alumina brick and method of making | |
US3640739A (en) | High alumina refractories | |
SU607826A1 (ru) | Керамический материал | |
SU1131853A1 (ru) | Способ получени керамических изделий | |
SU530015A1 (ru) | Шихта дл изготовлени прозрачной шпинели | |
SU1188145A1 (ru) | Шихта дл изготовлени форстеритовых огнеупоров | |
SU1020400A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU808478A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
RU2033987C1 (ru) | Шихта для получения пористого керамического материала | |
SU652146A1 (ru) | Шихта дл изготовлени вакуумно-плотной керамики | |
SU681021A1 (ru) | Шихта дл изготовлени диопсидовой керамики | |
SU881069A1 (ru) | Огнеупорный материал и способ его получени | |
SU1021673A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеприпаса | |
JPS5851908B2 (ja) | コ−デイエライト焼結体の製法 | |
RU2116276C1 (ru) | Способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий | |
SU1567552A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
SU543642A1 (ru) | Шихта дл получени керамического материала | |
GB2074553A (en) | Method of improving the properties of caustic magnesia and the densification of sintered periclase | |
SU1039924A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного припаса |