SU1131853A1 - Способ получени керамических изделий - Google Patents
Способ получени керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1131853A1 SU1131853A1 SU833538625A SU3538625A SU1131853A1 SU 1131853 A1 SU1131853 A1 SU 1131853A1 SU 833538625 A SU833538625 A SU 833538625A SU 3538625 A SU3538625 A SU 3538625A SU 1131853 A1 SU1131853 A1 SU 1131853A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- spinel
- solution
- carried out
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРА-. . МИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий .обработ tey порошков MffO и Al20 в растворе ;соли элеме.нтов из группы: 5с, V, La и в pacTJBOpe соли -элёментов з групЬы:Са ,5г,Се соответственно; термообработку , смешивание обработанных оксидов, сушку; брикетирование, jBHCOKOTeMnepaTypHbrii синтез ал1рмомагнезиальной шпинели, измельчение, формование и обжиг, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени плотности и обеспечени однородной мелкокристаллической структуры, порошок перед обработкой раствором соли механически активируют в планетарной мельнице, термообработку AljO провод т при 500-700С, а синтез шпинели осзпцествл ют при 1250-1300с и после механического активировани порошка шпинели в планетарной мельнице его обрабатывад )т раствором солей элементов из груп пы: Be,Hi,Th.. I 2. Способ по П.1, отличающийс тем, что механическое (Л активирование провод т в течение 20.-30 мин при параметрах работы: геометрическом - 1,12, кинетическом 2 ,12, напр женностиом - 1,69 и при соотношении материал : Мелющие тела 1 : 2.
Description
эо
ед &э
Изобретение относитс к технологии изготовлени плотных керамических материалов алюмомагнезиально-шпинелевого состава и может быть применено при изготовлении вакуум-плотных диэлектриков и огнеупоров дл электроники и электронной техники, в том числе при получении металлокерамичёских соединений.
Известен способ получени плотной алюмомагнезиальной керамики путем добавл ени в шихту минерализирующих окислов: 2 SejO.SrO или окислов РЗЭ, обжига смеси, измельчени спека, ф Эрмовани изделий, предварительного и окончательного их обжигаИ .
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени керамических изделий на основе алюмомагнезиальной шпинели путем предварительной обработки компонентов шихты растворами солей, содержащих катионы группы , Се (обрабатываетс оксид алюмини ) или , о (обрабатываетс оксид магни ), подсушивайи и термообработки масс при 300-500 С (дл оксида магни с добавками), или при 1000-1 (дл оксида алюмини с добавками) смешивани оксидов, обжига смеси на cnek при 1100 С, измельчени спека, формировани изделий, предварительный и окончательный отжиг производ т при 1400-1450°С .
Недостатком данного способа вл етс сравнительно невысока плотность керамики и неоднородный размер зерен.
Цель изобретени - повьш1ение плотности керамики и обеспечение однородной мелкокристаллической структуры .
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени керамических изделий, включающему обработку порошков fAfOii, растворе соли элементов из группы: 56 ,Ьа и в раствопе соли элементов из группы Со, 5 г, te соответственно, термообработку , смешение обработанных оксидов, сушку, брикетирование, высокотемпературный синтез алюмомагнезиальной шпинели, измельчение, формование и обжиг, порошок АВ 0 перед обработкой раствором соли механически активируют в планетарной мельнице , термообработку провод т при 500-700°С, а синтез шпинели осуществл ют при .1250-1300° С и после механического активировани порошка шпинели в планетарной мельнице его обрабатывают раствором солей элементов из группы: Be,НЬ , Th . .
Механическое активирование провод т в течение 20-30 мин при параметрах работы: геометрическом - 1,12 кинетическом - 2,12, напр женностном 1,69 и при соотношении материал:мел щие тела 1:2.
Керамику по предлагаемому способу получают следующим o6pa3OMi
Порошок оксида магни увлажн ют водным раствором соли, содержащим один из катионов группы Содержание добавки при пересчете на оксид 0,05-2,0 мас.%. В качестве солей используют нитраты. Влажную массу тщательно перемешивают, подсушивают и обжигают при 300-50Ь°С.
Порошок оксида алюмини со средним размером зерен 20-40 мкм механи-t чески активируют. Активатором может служить, например, планетарна мельница с рабочими параметрами:
RO
Геометрический 1,12з «1
W2
Кинетический )
„„ w,.R,
Напр женностныих -g- И+k m1 1,eV
где - рассто ние между ос ми собственного и общего вращени барабана} R 5 - радиус барабана, П, - углова скорость вращени барабана относительно общей оси;
2 - углова скорость вращени барабана относительно собственной оси} Q - ускорение свободного
падени .
Активирование производ т при соотношении материал:мел щие тела 1:2.
Оптимальна продолжительность операции 20-30 мин. В процессе механического активировани поликристаллический порошок оксида алюмини измельчают до среднего размера зерен 1,0-2,0 мкм, при этом увеличиваетс его удельна поверхность до 6,59 ,0 м /г. повьш1аетс дефектность 3 структуры, обща концентраци дефектов 7-8%. Механическое активирование оксида алюмини менее оптимального времени (20 мин) неэффектив но, так как структурные изменени в порошке не Достигают требуемых значений . Механическое активирование более 30 мин приводит к структур ному упрочению диспергированных частиц, что ухудшает услови синтеза алюмомагнезиальной шпинели в смеси оксидов магни и алюмини и ухудшает свойства керамики. Порошок оксида .люмини , прошедший механическое активирование в течение 20-30 мин, увлажн ют водным раствором соли, содержа1цей один из катионов группы: Со ,5 Се . Содержание добавки относительно окси да алюмини составл ет 0,05-2,0 мае при пересчете на оксид добавки. Влажную массу перемешивают, подсушивают и обжигают при ЗОО-УОО С. При обжиге массы добавка локализуетс р кристаллической структуре частиц порошка. Обжиг массы при температуре ниже 500 С не обеспечивает оптимального растворени катионов добавки в кристаллической структуре оксида алюмини . Повьшгение тем-пературы обжига массы вьте 700 С сопровождаетс заметной релаксацией дефектов механически активированного порошка оксида алюмини , чт не обеспечивает требуемого структур ного состо ни спека и ухудшает сво ства керамики. После предварительной подготовки порошки оксидов магни и алюмини смешивают мокрым способом в шаровой мельнице. Средой может быть метиловый или зтиловьш спирт, а так же вода с добавкой сульфит-спиртово барды в количестве 0,3-0,5 мас.%. П должительность перемешивани 50-60 Полученную смесь подсушивают, спрессовывают в брикеты диаметром 10-15 мм.и высотой 5-8 мм при удель ном давлении 400-420 мН/Ni. Брикеты обжигают в воздушной ере да при 1250-1300°С с вьщержкой на заданной температуре 0,5 ч. В проце се обжига происходит синтез алюмома незиальной шпинели и формируетс структура фазы: выкристаллизовывают микрокристаллы, стабилизируетс кри таллическа решетка. Алюмомагнезиал на шпинель, синтезированна при те 534 пературах ниже 1250С, характеризуетс менеестабильной кристаллической стурктурой, а получаема из нее керамика сравнительно низкой плотностью и неоднородной микроструктурой . Шпинель, синтезированна при температурах вьтше 1300 С, имеет упор доченную кристаллическую структуру. Керамика, полученна из такого порошка , не обладает требуемой плотностью . Обожженные при 1250-1300 С брикеты измельчают и механически активируют . Услови активации порошка алюмомагнезиальной шпинели и происход п ие в нем структурные изменени аналогичны оксиду алюмини . Алюмомагнезиальную шпинель, активированную в планетарной мельнице в течение 20-30 мин, увлажн ют водным раствором соли, содержащим один из катионов группы: Be Tti ,Н-1 В пересчете на оксид содержание добавки относительно навески шпинели составл ет 0,5-1,0 мас.%. Влажную массу перемешивают и обезвоживают в вакуумном сушильном шкафу. Из полученного порошка приготавливают линейный шликер с добавкой 11,214 мас.% парафина.Методом гор чего лить под давлением из шликера формуют заготовки, которые обжигают дважды. Предварительный обжиг провод т дл выжигани св зки (в засьшке из глинозема) при 950-1000с, окон- . чательньш обжиг дл спекани материала и формировани микроструктуры керамики - при 1450-1500 С с выдержкой 2 ч. Использование механически активированного порошка алюмомагнези альной шпинели с добавкой одного из катионов группы: Be , Tl и обжиг изделий при 1450-1500°С обеспечивают оптимальные услови спекани керамики и формирование однородной мелкокристаллической структуры. Пример 1. Порошок оксида магни со средним размером зерна 20-40 мкм увлажн ют водным раствором соли (N0). Концентраци добавки при пересчете на оксид составл ет 0,5 мас.%. Влажную массу тщательно перемешивают (объём раствора в 3 раза превьшзает объем порошка), подсушивают и обжигают при 400 С с вьщерж кой 0,5 ч. Порошок оксида алюмини со средним размером зерна 20-40 мкм механически активируют в течение 15 мин в планетарной мельнице с рабочими параметрами: геометрическим m 1-12, кинематическим к 2,12j напр женнностным X 1,69; соотношение материал: мел . щие тела 1:2. Механически активированный порошок оксида алюмини увлажн ют водным раствором соли Се (. Содержание д бавки в пересчете ria оксид составл е 0,7 мас.%. Влажную массу тщательно перемешивают (объем раствора в 3 раза превышает объем порошка), подсушивают и обжигают при 450 С с выдерж кой 0,5 ч. Предварительно подготовленные, как описано выше, порошки оксидов магни 28 мас.% и алюмини 72 мас.% смешивают в шаровой мельнице,в сред этилового спирта в течение 55 ч. Полученную смесь подсушивают и спрессовывают в брикеты диаметром 10 мм, высотой 5 мм при удельном давлении 400 Брикеты обжигают в воздушной среде при 1200 С с выдержкой 0,5 ч. Обожженные брикеты дроб т и размалывают в шаровой мельнице до сред него размера зерен -20-40 мкм. Полученный порошок алюмомагнезиальной шпинели механически ак;тивируют в те чение 15 мин в планетарной мельнице с рабочими параметрами: гп 1 ,12, k 2,12; X 1,69, соотношение материал: мел щие тела 1:2. Механиче ки активированный порошок увлажн ют раствором соли 8е (N03)2 , держание добавки составл ют 0,5 иас относительно навески шпинели в пересчете на оксид добавки. Влажную массу тщательно перемешивают (объем раствора в 3 раза превьш1а ет объем порошка) и затем обезвоживают в вакуумном сушильном шкафу. Из полученного порошка получают литейный штикер с добавлением 13 мас.% парафина к массе сухого по рошка. Методом гор чего лить под давлением из шликера формуют загото ку, которые обжигают дважды. Предварительный обжигпровод т в засыпке из глинозема при , окончательньш обжиг - при 1400 С с выдержкой 2ч. П р и м е р 2. Порошок оксида ма ни со средним размером зерен 2040 мкм увлажн ют водным раствором соли La Концентраци добавки при пересчете на оксид составл ет 0,2 мас.%. Влажную массу тщательно перемешивают, подсушивают и обжигают при 500 С с вьщержкой 0,5 ч. Порошок оксида алюмини со средним размером зерна 20-40 мкм механически активируют в течение 20 мин в планетарной мельнице с рабочими параметрами: m 1,12-; k 2,12, X 1,69; соотношение материал:мел Цие тела 1:2. Механически активированный порошок оксида алюмини увлажн ют водным раствором соли Ca(NO,,. Содержание добавки в пересчете на оксид составл ет 0,5 мас.%. Влажную массу тщательно перемешивают,-подсушивают и обжигают при 500 С с вьщержкой 0,5 ч. Подготовленные порошки оксидов магни 35 мас.% и алюмини 64 мас.% смешивают в шаровой мельнице в среде этилового спирта в течение 55 ч. Полученную смесь подсушивают и спрессоэьгоают в брикеты диаметром 10 мм, : высотой 5 мм при удельной нагрузке 400 мН/м. Брикеты облсигают в воздушной среде при 1250 С с вьщержкой 0,5 ч. Обожженные брикеты дроб т и размалывают в шаровой мельнице до среднего размера зерна 20-40 мкм. Полученный порошок алюмомагнезиальной шпинели механически активируют в планетарной мельнице с .рабочими параметрами: т 1, 12; k 2,12,х 1,69 соотношение материал:мел щие тела 1:2. Механически активированный порошок , в течение 20 мин увлажн ют водным раствором соли Th(N03)4- Содержание добавки составл ет 1,0 мас.% относительно навески шпинели в пересчете на оксид добавки. Влажную массу тщательно перемешивают (объем раствора в 3 раза превьш1ает объем .порошка) и затем обезвоживают в вакуумном сушильном шкафу. Из полученного порошка приготавливают литейный шликер с добавкой 13 мас,% парафина к массе сухого порошка. Методом гор чего лить под давлением из шликера формуют заготойки, которые обжигают дважды. Предварительный обжиг провод т в засыпке глинозема при 1000 С, окончательный обжиг при 1.430 С с вьщержкой 2 ч. П p и м e p 3. Порошок оксида маг ни со средним размером зерна 2040 мкм увлажн ют водным раствором соли ,),. Концентраци добавки пр рересчете на оксид составл ет 0,5 мас.%. Влажную массу тщательно перемешивают (объем раствора в 3 раза превьшгает объем порошка), подсушивают и обжигают при 300 С с вы - л. с держкои 0,5 ч. Порошок оксида алюмини со средним размером зерна 20-40 мкм механически активируют в течение .25 мин в планетарной мельнице с рабочими параметрами: т 1,12; k 2,12, X 1,69; соотношение материал:мел щие тела 1:2. Механически активированный порошо оксида алюмини увлажн ют водным рас вором соли Се (N0)2 -Содержание добавки в пересчете на оксид составл ет мас.%. Влажную массу тщательно перемешивают (объем раствора 3 раза превышает объем порошка), подсуишвают и обжигают при 600 С с выдержкой 0,5 ч. Подготовленные порошки оксидов магни 28 мас.% и алюмини 72 йас.% смешивают в шаровой мельнице .в сред этилового спирта в течение 55 ч. Полученную смесь подсушивают и спре совывают в брикеты диаметром 10 мм, высотой 5 мм гГри удельном давлении 400 мН/м Брикеты обжигают в воздуш ной среде при-1300 0 с выдержкой 0,5 ч. Обожженные брикеты дроб т и размалывают в шаровой мальнице до сред него размера зерна 20-40 мкм. Пол ченный порошок алюмомагнезиальной шпинели механически активируют в.те чение 25 мин в планетарной мельни це с рабочими параметрами: m 1,12 К 2,12, X 1,69, соотношение материал:мел щие тела 1 :2. Механи чески активированный порошок увлажн ют водным раствором соли Be (N0-5)2. Содержание добавки составл ет 0,5 мас.% относительно навески шпин ли в пересчете на оксид добавки. Влаж- ную массу тщательно перемешивают (объем раствора в 3 раза превьш1ает объем порошка) и затем обезвоживают в вакуумном сушильном шкафу. Из полученного порошка приготавливают литейный шликер с добавкой 13 мас.% парафина к массе сухого порошка.Методом гор чего лить под давлением из шликера формуют заготовки, кото рые обжигают дважды. Предварительный обжиг провод т в засьтке глинозема при 1000°С, окончательньй обжиг при с выдержкой 2 ч. П р и м е.р 4. Порошок оксида магни , со средним размером зерна 20-40 мкм увлажн ют водным раствором соли SclNO-. Концентраци добавки при пересчете на оксид составл ет 0,5 мас.%. Влажную массу тщательно перемешивают (объем раствора в 3 раза превьшает объем порошка), подсушивают и обжигают при с вьщержкой 0,5 ч. Порошок оксида алюмини со средним размером зерна 20-40 мкм механически активируют в течение 30 мин в планетарной мельнице с рабочими параметрами: m 1,12-, )с 2,12; X 1,69; соотношение материалгмел щие тела 1:2. Механически активированный порошок оксида алюмини увлажн ют водным раствором солиЗр(МОэ|. Содержание добавки в пересчете на оксид составл ет 0,5 мас.%. Влажную массу тщательно перемешивают (объем раствора в 3 раза превьш1ает объем порошка ) , подсушивают и обжигают при 700°С с вьщержкой 0,5 ч. Предварительно подготовленные порошки оксидов магни 20 мас.% и алюмини 80 мас.% смешивают в шаровой мельнице в среде этипового спирта в тече}}ие 55 ч. Полученную смесь подсушивают и спрессовывают в брикеты диаметром 10 мм, высотой 5 мм при удельной нагрузке 400 мН/м Брикеты обжигают в воздушной среде при 1300°С с выдержкой 0,5 ч. Обожженные брикеты дроб т и размалывают в - шаровой мельнице до среднего размера зерна 20-40 мкм.Полученный порошок алюмомагниевой шпинели механически активируют в течение 30 мин в планетарной мельнице с рабочими параметрами: fr, 1,12jv; 2,12, X 1,69; соотношение материалгмел щие тела 1:2. Механически активированный порошок увлажн ют раствором солиH(V103)4 Содержание добавки составл ет 0,7 мас.% относительно навески шпинели в пересчете на оксид добавки. Влажную массу тщатель но перемешивают (объем раствора в 3 раза 11ревьш ает объем порошка) и затем обезвоживают в вакуумном
9
сушильном шкафу. Из полученного порошка приготавливают литейный шликер с добавкой 13 мас.% парафина к массе сухого прошка. Методом гор чего лить под давлением из шли1кера формуют заготовки, которые обжигают дважды. Предварительный обжиг провод т в засыпке из глинозема при 1000 С, окончательный обжиг при 1500°С с вьщержкой 2 ч,
Приме р 5. Порошок оксида магни со средним размером зерна 20-40 мкм увлажн ют водным растворо coлиY(NOз) . Концентраци добавки при пересчете на оксид составл ет. 0,5 мас.%. Влажную массу тщательно перемешивают (объем раствора в 3 раза превьшает объем порошка),. подсушивают и обжигают при с выдержкой 0,5 ч.
Порошок оксида алюмини со средним размером зерна 20-40 мкм механически активируют в течение 35 мин в планетарной мельнице с рабочими параметрами: , 2,12, X 1,695 соотношение материал:мел щие тела 1:2,
Механически активированный порошок оксида алюмини увлажн ют .водным раствором соли Се(. Содержание добавки в пересчете на оксид составл ет 0,7 мас.%. Влажную массу тщательно перемешивают (объем раствора в 3 раза превьш1ает объем порошка ) , подсушивают и обжигают при 750с С выдержкой 0,5 ч.
Подготовленный порошок оксида магни 28 мас.% и алюмини 72 мас.% смешивают в шаровой мельнице в среде этилового спирта в течение 55 ч Полученную смесь подсушивают и tnpeсовьшают в брикеты диаметром 10 мм, высотой 5 мм при удельном давлении 400 мН/м, Брикеты обжигают в воздушной среде при 1350 С с выдержкой 0,5 ч
Обожженные брикеты дроб т и размлывают в шаровой мельнице до среднего размера зерен 20-40 мкм. Полученный порошок алюмомагнезиальной шпинели механически активируют в течение 35 мин в планетарной мельни
3185310
це с рабочими параметрами: m . 1,12, К 2; 12; X 1,69/ соотношение материал:мел щие тела 1:2.
Механически активированный поро5 шок увлажн ют водным раствором соли Be (N0. Содержание добавки составл ет 0,5 мас.% относительно навески шпинели в пересчете на оксид добавки. Влажную мас.су тщательно перемешива0 ют (объем раствора в 3 раза превышает объем порошка) и затем обезвоживают в вакзтмном сушильном шкафу. Из полученного порошка получают литейньй шликер с добавлением 5 13 мас.% парафина к массе сухого порошка . Методом.гор чего лить под давлением из шликера формуют заготовки , которые обжигают дважды. Предварительный обжиг провод т дл 0 выжигани св зки в засьтке из гЛинозема при , окончательный обжИг - при 1550°С с выдержкой 2 ч.
Относительна плотность и параметры микроструктуры керамики, получен5 ной предлагаемым и известным способами приведены в таблице.
Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает получение керамики с повьш1енной плотностью и однород0 ной мелкокристаллической структурой , Основные технические параметры керамики, ползщаемой предлагаемым способом, следующие: Объемна масса,
г/см3,49-3,55
Механическа прочность при статическом изгибе , мН/м2 310-360 Коэффициент термического расширени в интервале темпе1-6
(6,6-8,1X10
при температуре ,,20
(5-8)40
II ( 2-7)ПО 300
Claims (2)
- .. 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРА-. . МИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий обработг ку порошков MgO и А1^0^ в растворе (соли элементов из группы: 5 с, V, La й в растворе солиЗэлементов -из группы: Со,5г,Се соответственно; термообработку, смешивание обработанных оксидов, сушку; брикетирование, ^высокотемпературный синтез алюмомагнезиальной шпинели, измельчение, формование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и обеспечения однородной мелкокристаллической структуры, порошок перед обработкой раствором соли механически активируют в планетарной мельнице, термообработку А120^ проводят при 500-700°С, а синтез шпинели осуществляют при 1250-1300°С и после механического активирования порошка шпинели в планетарной мельнице его обрабатывает раствором солей элементов из труп* пы: 5е, Н£ ,ТЬ .
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое активирование проводят в течение 20-30 мин при параметрах работы: геометрическом - 1,12, кинетическом 2,12, напряженностиом - 1,69 и при соотношении материал : Мелющие тела 1 : 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833538625A SU1131853A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Способ получени керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833538625A SU1131853A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Способ получени керамических изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1131853A1 true SU1131853A1 (ru) | 1984-12-30 |
Family
ID=21044952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833538625A SU1131853A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Способ получени керамических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1131853A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459781C2 (ru) * | 2010-06-21 | 2012-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения керамики со структурой майенита |
-
1983
- 1983-01-10 SU SU833538625A patent/SU1131853A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент GB 1155418, кл. С 1 А, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР № 1011602, кл. С 04 В 35/10, 1981 (прототип). . * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459781C2 (ru) * | 2010-06-21 | 2012-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения керамики со структурой майенита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2943937B2 (ja) | 低熱膨脹性きん青石ハニカム構造物およびその製造方法 | |
| CA1041126A (en) | Gellable binders | |
| JPS6140621B2 (ru) | ||
| CN102471165A (zh) | 钛酸铝系陶瓷的制造方法和钛酸铝系陶瓷 | |
| US2311228A (en) | Bauxite ceramic and method of | |
| US4201594A (en) | Method for making refractory articles | |
| SU1131853A1 (ru) | Способ получени керамических изделий | |
| US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
| JPH02133314A (ja) | マグネシウムアルミニウムスピネル | |
| JPH027910B2 (ru) | ||
| JP2619832B2 (ja) | チタン酸アルミニウムセラミックス及びその製造方法 | |
| US2537012A (en) | Composite refractory and method of bonding the same | |
| SU1011602A1 (ru) | Способ подготовки шихты | |
| RU2738880C9 (ru) | Способ получения и материал алюмооксидной керамики | |
| JPH02293371A (ja) | α―Ａｌ↓２Ｏ↓３焼結物体の製造 | |
| RU2739391C1 (ru) | Способ получения изделий из корундовой бронекерамики | |
| RU2789475C1 (ru) | Способ получения конструкционной керамики на основе оксида алюминия | |
| SU392044A1 (ru) | БИБЛИОГиКЛ | |
| RU2168483C1 (ru) | Шихта для получения конструкционной глиноземистой керамики и способ изготовления изделий из нее | |
| RU2021229C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий сложной конфигурации | |
| RU2775746C1 (ru) | Шихта на основе оксида алюминия и способ ее получения | |
| SU1379285A1 (ru) | Керамический материал | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| JPH0329020B2 (ru) | ||
| SU652146A1 (ru) | Шихта дл изготовлени вакуумно-плотной керамики |