JP2000239057A - 人造ドロマイトの製造方法 - Google Patents

人造ドロマイトの製造方法

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JP2000239057A
JP2000239057A JP11041621A JP4162199A JP2000239057A JP 2000239057 A JP2000239057 A JP 2000239057A JP 11041621 A JP11041621 A JP 11041621A JP 4162199 A JP4162199 A JP 4162199A JP 2000239057 A JP2000239057 A JP 2000239057A
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Ana-Beatriz Lechunga-Priego
ルチュンガ−プリエゴ アナ−ビアトリス
Ricardo Benavides-Perez
ベナヴィデス−ペレス リカルド
Jose-Gertrudis Bocanegra-Rojas
ボカネグラ−ロハス ホゼ−ゲルトルーディス
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドロマイトを安定化させるための不純物をバ
ランスさせ、所望特性を確保することができる人造ドロ
マイトの製造方法を得ることを目的とする。 【解決手段】 人造ドロマイトの製造方法は、乾燥して
不純物レベルが低い鉱物ドロマイトを粉砕し、Ｆｅ2Ｏ3
としての鉄、シリカ（ＳｉＯ2）、水酸化マグネシウム
Ｍｇ（ＯＨ）2、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2、また
はこれらの組み合せから成る群から選択された添加物を
均質混合することにより、所望のシリカ（ＳｉＯ2）、
鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、およびアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）としての
ドロマイト不純物を反応させて、ドロマイト組成に一体
化させ、混合機で、これらの添加物を粉砕ドロマイトと
全体的に混合し、混合された原料を圧縮することにより
ブリケットを成形し、圧縮された原料のブリケットを篩
い分けして微粒子を除去し、ブリケットを１，７００か
ら２，２００℃の温度まで硬焼して完全な焼結を確保
し、およびブリケットを冷却し、冷却されたブリケット
を篩い分けすることを含む方法である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は人造ドロマイトに関
し、さらに詳細には、二重硬焼人造ドロマイト(synthet
ic double burnt dolomite)の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】硬焼ドロマイトまたは焼結ドロマイト
は、電気炉、平炉、および鉄溶解炉で使用される耐火煉
瓦を製造するための低コスト耐火材等、幅広い用途があ
る。
【０００３】ドロマイトは、主に炭酸カルシウム（Ｃａ
ＣＯ3）と炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3）を約６０％：
４０％の割合で含有する鉱物である。
【０００４】原ドロマイトの品位と品質は、天然鉱に含
まれるシリカ（ＳｉＯ2）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、およ
びアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）の割合の違いに依存するので、
高品位焼結ドロマイトに関しては、このような不純物量
は約１％までとすべきである。
【０００５】耐火煉瓦製造用ドロマイトの望ましい耐火
特性は、ドロマイトの不純物レベルに依存する。
【０００６】ドロマイト耐火物の使用は、大気中の水分
へ暴露されると水酸化物に戻るという、酸化物、特には
石灰の性向によって制約を受けている。
【０００７】ドロマイト耐火物における高多孔性で低密
度の焼結材料は、鋼スラグにより大きく影響を受け、耐
火物の利点を低下させられる。
【０００８】耐火煉瓦の低多孔性、高密度、低水和性と
いう主要特性を改良するために、酸化物やフラックスな
どの特定添加物の使用が提案されてきた。
【０００９】耐火煉瓦製造用ドロマイトを調製するため
には、高品位天然ドロマイトを、１，８００から２，０
００℃の温度までドロマイトを加熱することから成る焼
結プロセスに通す。
【００１０】このプロセスにより、ドロマイトの密度
（かさ比重）は高まり、この不純物レベルが、製造され
る酸化カルシウムの安定化を支援する。
【００１１】煉瓦の製造にとって望ましい耐火特性を持
つ高品位天然ドロマイトは、米国など一部の、特に恵ま
れたところからしか入手できないだろう。
【００１２】このことは、そのような高品位ドロマイト
を買い付けるために他の煉瓦製造国に向かわせることに
なるが、それを必ずしも調達できるわけではなく、また
自らの施設まで運ぶことになるので製品価格は上昇す
る。
【００１３】不純物含有量が低いドロマイト、すなわち
先に記載のドロマイトの所望特性を左右するシリカ（Ｓ
ｉＯ2）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、およびアルミナ（Ａｌ2
Ｏ3）が不足するドロマイトを産出する場所は世界に数
多くある。
【００１４】従って不純物含有量が低いドロマイトを処
理して、高品位人造焼結ドロマイトで所望レベルの不純
物を得ることが極めて望ましい。
【００１５】焼結された材料のこのような不純物量は約
１重量％から２重量％までであるべきであることが判明
している。
【００１６】しかし、このようなプロセスは、高品位天
然ドロマイトよりも、結果として費用がかからないよう
に経済的に実施可能でなければならない。
【００１７】改善された耐水和性を持つ、低多孔性で高
い安定性の硬焼ドロマイトを製造するための様々のプロ
セスが開発されてきた。
【００１８】人造ドロマイト製造のための代表的なプロ
セスは、下記米国特許に開示されている。すなわち、米
国特許第４，３９４，４５４号は、原ドロマイトへ外部
酸化物を導入するために、硬焼ドロマイト、水酸化ドロ
マイト、半硬焼ドロマイト、およびこれらの組み合せか
ら選択された材料を原ドロマイトに加え、粉砕した原ド
ロマイトを加圧してブリケットにし、そのブリケットを
焼結温度まで加熱することにより、低多孔性で優れた水
和安定性を持つドロマイト焼結物をつくるための方法を
開示している。
【００１９】米国特許第５，２４６，６４８号と第４，
６２７，９４８号は、特定の装置を使用した脱酸工程を
含む方法を開示している。
【００２０】米国特許第４，６４８，９６６号、第４，
６３６，３０３号、および第４，３７２，８４３号は、
幾つかの浮遊選鉱工程を含むとともに、硫酸脂肪酸を炭
酸塩コレクタとともに含む、燐酸塩鉱のための方法を開
示している。
【００２１】米国特許第５，１２２，３５０号は、特定
の酢酸エステルの製造方法を開示している。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら全ての
処理は、先に記載の不純物を添加物として導入すること
により低品位ドロマイトを高品位人造ドロマイトに変換
するよう処理を行なうが、それにもかかわらず、得られ
たドロマイトは耐火煉瓦製造のために望ましい特性、つ
まり高いかさ比重と低水和性を示さなかった。
【００２３】人造ドロマイトの製造は、先に記載の不純
物の一体化を可能にするための、幾つかの硬焼工程と反
応工程、そして幾つかの極めて特殊な添加物の導入を含
め、このような不純物を低品位ドロマイトへ導入する方
法に左右されることが判明している。
【００２４】また、本出願人は、Ｆｅ2Ｏ3、ＳｉＯ
2と、Ｍｇ（ＯＨ）2、Ｃａ（ＯＨ）2または両方の組み
合せ等、極めて特殊な添加物を見つけたが、天然ドロマ
イトが必要レベルの不純物を含有していない場合、これ
らの添加物を天然ドロマイトに添加することにより、ド
ロマイトを安定化させるための不純物をバランスさせ、
所望特性を確保することができるだろう。
【００２５】
【課題を解決するための手段】人造ドロマイトの製造の
ための本出願人の方法は、乾燥していて不純物レベルの
低い鉱物ドロマイトを粉砕する工程と、Ｆｅ2Ｏ3として
の鉄、シリカ（ＳｉＯ 2）、そして、水酸化マグネシウ
ム（Ｍｇ（ＯＨ）2）、水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2）、または両方の組み合せから成る群から選択さ
れた添加物を均質混合する工程と、所望のシリカ（Ｓｉ
Ｏ2）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、およびアルミナ（Ａｌ2Ｏ
3）のようなドロマイト不純物を反応させてドロマイト
組成物に一体化させる工程と、混合機内で、これらの添
加物を粉砕ドロマイトとともに全体的に混合する工程
と、混合された材料を圧縮して、ブリケットを成形する
工程と、圧縮された材料のブリケットを篩い分けして微
粒子を取り除く工程と、完全な燒結を確保するために、
ブリケットを１，７００から２，２００℃まで硬焼する
工程と、および、ブリケットを冷却して、冷却されたブ
リケットを篩い分ける工程と、を含む。
【００２６】従って、本発明の主な目的は、耐火煉瓦製
造および他の類似製品のための、所望特性を備える二重
硬焼人造ドロマイトを製造する方法を提供することであ
る。
【００２７】また、本発明の主な目的は、耐火煉瓦製造
に特に適する低多孔性と優れた水和安定性とを持つ二重
硬焼人造ドロマイトを製造する方法を提供することであ
る。
【００２８】本発明のもうひとつの主な目的は、Ｆｅ2
Ｏ3としての鉄、シリカ（ＳｉＯ2）、水酸化マグネシウ
ムＭｇ（ＯＨ）2、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2また
は両方の組み合せから成る群から選択された添加物を原
ドロマイトに均質混合し、所望のシリカ、酸化鉄、およ
びアルミナを反応させてドロマイトに一体化させ、これ
らの反応生成材料を圧縮してブリケットを成形し、圧縮
された原料のブリケットを篩い分けし、完全な燒結を確
保するためにブリケットを１，７００℃から２，２００
℃の温度まで硬焼し、ブリケットを冷却して、冷却され
たブリケットを篩い分けることにより、先に開示された
性質の二重硬焼人造ドロマイトを製造する方法を提供す
ることである。
【００２９】本発明の更に別の目的は、経済的でかつ高
価な、添加物、工程、および機器を含まない先に開示し
た性質の二重硬焼人造ドロマイトを製造する方法を提供
することである。
【００３０】本発明の追加の目的は、所望のシリカ（Ｓ
ｉＯ2）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、およびアルミナ（Ａｌ2
Ｏ3）等のドロマイト不純物を反応させて人造ドロマイ
トに一体化するために、Ｆｅ2Ｏ3としての鉄、シリカ
（ＳｉＯ2）と、水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）2、水
酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2、または両方の組み合
せ、から成るグループから選択される、二重硬焼人造ド
ロマイトを製造するための添加物を提供することであ
る。
【００３１】本発明の更なる目的は、耐火煉瓦の製造に
特に適する低多孔性と優れた水和安定性とを備える二重
硬焼人造ドロマイトを提供することである。
【００３２】本発明のこれらの、そして他の目的と利点
は、この技術に精通する当業者にとっては、以下の発明
の詳細な説明から明かであろう。
【００３３】
【発明の実施の形態】本発明は、特には耐火煉瓦の製造
に適する所望の組成と特性を有する人造ドロマイトを製
造する方法の好ましい実施形態を参照して、以下に説明
される。
【００３４】本発明による人造ドロマイトの製造方法
は、異なる特性のドロマイトの評価に始まり、次に、ド
ロマイトの焼結とその安定化とを促進するために、不純
物の適切なバランスを見つける。評価に関して、不純物
の質と含有量をバランスさせるために、ドロマイト中に
存在する各不純物と揮発成分により附与される特性、そ
して添加物の特性とを考慮した。
【００３５】開発の次の段階は、最も適切な化合物、そ
れらの組成、およびこれらをサンプルドロマイト全体へ
均質混合する最良の方法を決めることであった。
【００３６】上記の研究後、下記の製造工程と必要添加
物が、以下のように決められた： ａ）粉砕工程 添加物のより良好な一体化にとっては、ドロマイト中へ
添加物を均質混合して、それらが、バランスさせねばな
らない不純物と接触できるようにするために、ドロマイ
トを、その１００重量％が１００メッシュスクリーンの
粒度に、または９０重量％が２００メッシュスクリーン
の粒度になるまで粉砕する必要のあることが分かった。
【００３７】粉砕工程は、所望粒度を提供できる利用可
能な何れの設備であっても、乾燥状態で行われる。
【００３８】ｂ）添加物の均質混合 使用された添加物は、鉄、シリカと、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、またはその両方の組み合せ、か
ら成るグループの中から選択された。
【００３９】鉄：これは、粒子の境界で分離している遊
離石灰の量を減らして、ジカルシウムフェライト（２Ｃ
ａＯ・Ｆｅ2Ｏ3）の形成により焼結速度を高めるため
に、含有量を０．１重量％から０．８重量％の間に確保
するよう、最低純度が７０重量％で、９８重量％が３２
５メッシュスクリーン最小粒度である超微粉砕Ｆｅ2Ｏ3
として、添加される。
【００４０】シリカ：シリカは、純度が９８重量％で、
１００重量％が１００メッシュスクリーン粒度のである
ＳｉＯ2として、添加される。ＳｉＯ2は、過剰な珪酸塩
が焼結工程を遅らせるとともに他の添加物の効果を低下
させるとみられるので、０．０７％から０．３％の間の
レベルに維持される。珪酸塩は、主に石灰および鉄と好
ましくない反応を行なってジ珪酸カルシウムまたはトリ
珪酸カルシウムのような、より融点の低い好ましくない
液相を形成する。
【００４１】水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）2、水酸
化カルシウムＣａ（ＯＨ）2、またはその両方の混合物
は、Ｍｇ（ＯＨ）2自体が添加されると、ＭｇＣｌ2とＣ
ａＭｇ（Ｏ）2の反応中に得られる副生成物中に含まれ
る。この副生成物は、一般的に、９０重量％以下の水酸
化物と、約１０重量％のＦｅ2Ｏ3、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3
等の不純物および０．５％以下の塩化物を含む。Ｍｇ
（ＯＨ）2、Ｃａ（ＯＨ）2、または両方の混合物は粒度
の成長を促進し、全体の多孔性を低くし、この全体的多
孔性は、そのような多孔性が焼結ドロマイトの高密度化
のレベルを決定するので重要である。添加量は、これら
が過剰になると過多孔性の原因になるので、約０．５％
から１０％までの範囲とし、それにより、その含有量を
他の添加物とバランスさせなければならない。
【００４２】粒子の反応性と圧縮のレベルおよび超微細
人造水酸化物と天然炭酸塩との間の粒子間相互作用によ
り密度は著しく増加した。 ｃ）混合 先に粉砕したドロマイトに添加物が均質に混合される。
プロセスのうちのこの工程は、添加物がドロマイトの量
に比べて低い割合で添加されるので、成分の有効な均質
化が確保される何れの混合機でも行なうことができ、そ
れにより、適切な分布がより良好な焼結を確保すること
になろう。
【００４３】ｄ）ブリケット加工 これは、高密度（２．５ｇ／ｃｍ3）で、かつプロセス
の次の工程での扱いに抗するのに十分な硬さのブリケッ
トに成形するために、３重量％の水分の存在のもとで、
微粒子原料（混合物）が供給されるブリケット加工装置
で行われる、混合された原料を圧縮するための代表的プ
ロセスである。原料は、２，５００ｐｓｉほどの高い圧
力で圧縮機の回転ロールの上面へ集中して連続的に供給
される。
【００４４】ｄ）篩い分け 圧縮された原料のナッツ形または枕形のこれらのブリケ
ットは、ブリケット加工機へ後で戻される微粒子と硬さ
の低い原料とを除去するために篩い分けされる。
【００４５】ｅ）硬焼 最終工程で製造されるブリケットは、ひとたび篩い分け
されると、焼結するために炉へ供給される。炉の最も熱
いゾーンでの到達温度は、約１，７００℃から２，００
０℃であり、反応性が低下して密度が上がった原料の完
全な焼結を確保するために、原料をこの状態で１．５時
間にわたって保たなければならなかった。
【００４６】焼結工程中、炭酸塩は酸化物に変換され、
存在する添加物または不純物により、遊離石灰含有量が
低い高密度製品が製造される。
【００４７】ｆ）冷却 ブリケット形のドロマイトは、ひとたび焼結されると、
水分含有量が低い空気で冷却される。
【００４８】ｇ）篩い分け ドロマイトブリケットは、ひとたび冷却されると、異な
る分級で篩い分けされて、別々に貯蔵するのが好まし
い。
【００４９】このプロセスから得られたドロマイトが、
高密度（３．２３ｇ／ｃｍ2超）で、１０％未満の水和
性向を持つ二重硬焼人造ドロマイトである。
【００５０】以下は、本発明による人造ドロマイトを得
るための特定プロセスの実施例である。
【００５１】実施例I 試験は、表１に示されているように、異なる不純物レベ
ルのドロマイトを用いて行なった。ドロマイトを１００
メッシュに破砕後、Ｆｅ2Ｏ3としての鉄、シリカとＭｇ
（ＯＨ）2、Ｃａ（ＯＨ）2、またはその両方の混合物を
用いて、所望品位になるまで添加物を添加した（表２を
参照）。この配合物を、１．１１５ "*０．７７３"、"*
０．１８８" ポケットサイズのアーモンド形にブリケッ
ト加工した。このようなブリケットを１８００℃で２時
間焼結した（表３を参照）。
【００５２】 表１ 化学分析（重量％） ドロマイト Ｆｅ2Ｏ3 ＳｉＯ2 Ａｌ2Ｏ3 ＭｇＯ ＣａＯ １ 0.12 0.07 0.05 20.35 31.38 ２ 0.05 0.26 0.02 20.45 31.94 ３ 0.05 0.10 0.02 20.72 31.65
【００５３】 表２ 化学分析（重量％） 安定化 ドロマイト Ｆｅ2Ｏ3 ＳｉＯ2 Ａｌ2Ｏ3 ＭｇＯ ＣａＯ 1 0.55 0.3 0.05 21.35 31.88 2 0.55 0.3 0.02 21.45 31.94 3 0.55 0.3 0.02 21.72 31.65
【００５４】 表３ 化学分析（重量％） 焼結 ドロマイト 添加物有り Ｆｅ2Ｏ3 ＳｉＯ2 Ａｌ2Ｏ3 ＭｇＯ ＣａＯ ＢＳＧ 1 0.65 1.2 0.27 37.04 53.97 3.35 2 0.53 0.69 0.17 36.59 57.18 3.31 3 0.67 1.15 0.27 39.0 53.14 3.32 化学分析（重量％） 添加物なし Ｆｅ2Ｏ3 ＳｉＯ2 Ａｌ2Ｏ3 ＭｇＯ ＣａＯ ＢＳＧ （ｇ／ｃｍ3） 1 0.12 0.47 0.22 36.80 60.72 2.79 2 0.04 0.10 0.04 35.74 61.52 2.85 3 0.08 0.52 0.09 35.19 62.96 2.62
【００５５】安定した原料は多孔性が低く、ＣａＯの飽
和したＭｇＯ結晶を持ち、また遊離石灰含有量と全体多
孔性を低下させるシリカ相に結合されていることが、微
細構造の研究により分かった。
【００５６】実施例II 試験１で従った同じ手順を用いて、異なる量の安定剤に
より、同一のドロマイト原料のサンプルを調製した。表
４を参照。
【００５７】原ドロマイト Ｆｅ2Ｏ3 ０．０５重量％ ＳｉＯ2 ０．０８重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０．０２重量％ ＭｇＯ ２０．７２重量％ ＣａＯ ３１．６５重量％
【００５８】下記不純物レベルに対するサンプルを調製
し、以下の結果が得られた。
【００５９】 表４ Ｆｅ2Ｏ3 ＳｉＯ2 Ｃａ又はＭｇ(ＯＨ)2 ＨＳ ＢＳＧ 重量％ 重量％ 重量％ 重量％ (g/cm3) Ｆｅ2Ｏ3 ９０〜９８％ 1 (0.45-0.55) (0.07-0.1) (1-2) 5.12 3.35 2 (0.25-0.45) (0.07-0.1) (1-2) 3.24 3.33 3 (0.55-0.8 ) (0.2 -0.3) (1-2) - 3.25 4 (0.2 -0.4 ) (0.07-0.1) (1-2) 5.2 3.32 5 (0.45-0.55) (0.07-0.1) (1-2) 6.07 3.32 6 (0.45-0.55) (0.2 -0.3) (1-2) 5.55 3.33 7 (0.55-0.8 ) (0.2 -0.3) (3-5) - 3.27
【００６０】鉄含有量は０．１％と０．８％の間、シリ
カは０．０７％と０．３％の間、Ｍｇ（ＯＨ）2、Ｃａ
（ＯＨ）2、または両方の組み合せは０．５％と１．０
％の間に保つことにより、高い耐火特性を持つ人造焼結
ドロマイトを得ることができる、と決定した。
【００６１】実施例III 表５に示される化学分析を持つ原ドロマイトを用いて２
０トンのパイロット試験を実行した。原ドロマイトを粒
子化して添加物と混合した後、ブリケット加工を行なっ
た。このブリケットをキルン内で１８００〜２０００℃
で２時間にわたり焼結した。
【００６２】 表５ Ｆｅ2Ｏ3 ＳｉＯ2 Ａｌ2Ｏ3 ＭｇＯ ＣａＯ 重量％ 重量％ 重量％ 重量％ 重量％ 原ドロマイト 0.03 0.08 0.05 20.57 30.02 安定ドロマイト (0.2-0.4) (0.1-0.25) 0.09 21.5 30.2
【００６３】表６ ブリケットの特性 湿度 ２〜５ 重量％ 硬さ ２２〜２６ポンド／平方インチ 密度 ２．０〜２．３ｇ／ｃｍ3
【００６４】高耐火特性の原料が得られた。燒結を行な
っている間に、多孔性が低く、ＭｇＯ−ＣａＯの大型結
晶が生成された。
【００６５】 *ＢＳＧ＝かさ比重（ｇ／ｃｍ3） **ＨＳ＝水和安定性（重量％）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アナ−ビアトリス ルチュンガ−プリエゴ メキシコ， シー．ピー． 64610， ヌ エヴォ レオン， モンテリー， アンプ リアシオン セカンド セクター， コロ ニア クンブレス， パセオ デ ラ オ リンピアダス ナンバー 2601 (72)発明者 リカルド ベナヴィデス−ペレス メキシコ， シー．ピー． 66496， ヌ エヴォ レオン， モンテリー， シウダ ッド サテリト， エーヴィ． デル ア クエダクト ナンバー 6414 (72)発明者 ホゼ−ゲルトルーディス ボカネグラ−ロ ハス メキシコ， シー．ピー． 67189， ヌ エヴォ レオン， シウダッド グアダル ペ， コロニア レジデンシアル コリブ リ， ホコテペック ナンバー 3921 Ｆターム(参考） 4G030 AA07 AA08 AA27 AA37 BA25 GA03 GA04 GA11 GA22 GA25 GA27

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 耐火煉瓦およびその他の製品を製造する
    ための、単一燒結工程での硬焼ドロマイトから人造ドロ
    マイトを製造する方法であって、 １００重量％の１００メッシュスクリーン粒度から９０
    重量％の２００メッシュスクリーン粒度までの低品位原
    料ドロマイトを粉砕して、粉砕ドロマイトを得る工程
    と、 約０．１重量％から０．８重量％の量のＦｅ2Ｏ3、約
    ０．０７重量％から０．３重量％の量のＳｉＯ2、およ
    び約０．５重量％から１０重量％の量のＭｇ（Ｏ
    Ｈ）2、Ｃａ（ＯＨ）2、またはこれらの混合物、から成
    るグループから選択された添加物を、前記粉砕ドロマイ
    トに均質混合して前記原料ドロマイトのＦｅ、Ｓｉ、Ｍ
    ｇおよびＣａの欠失を補なう工程と、 前記添加物を前記粉砕ドロマイトへ均質に混合して混合
    物を製造する工程と、 前記混合物を圧縮して、密度が約２ｇ／ｃｍ3から約
    ２．５ｇ／ｃｍ3のブリケットを成形する工程と、 微粒子と硬度が低い原料を除去するために、ブリケット
    の粒子を篩い分けする工程と、 焼結硬焼された圧縮片を提供するために、約１，７００
    ℃から２，０００℃の温度で１．５時間から２時間、前
    記ブリケットを硬焼する工程と、および前記焼結硬焼さ
    れたブリケットを冷却して、３．２３ｇ／ｃｍ3を超え
    る密度と０．００重量％から１５重量％の水和性向とを
    有する人造ドロマイトを製造する工程とを含む人造ドロ
    マイトの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記粉砕工程が粉砕機内で乾燥状態のも
    とで行なわれる請求項１に記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記鉄は、０．１重量％から０．８重量
    ％の間の鉄レベルを得るために、最低純度が９８％で、
    ９８重量％の３２５メッシュスクリーン最小粒度を有す
    る超微粉砕されたＦｅ2Ｏ3の形である請求項１に記載の
    製造方法。
  4. 【請求項４】 前記シリカＳｉＯ2は、０．０７重量％
    から０．３重量％の間のシリカレベルを維持するため
    に、純度９８％で、１００重量％の１００メッシュスク
    リーン粒度を有する請求項１に記載の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記Ｍｇ（ＯＨ）2が９５％の純度を有
    し、約０．５重量％から１０重量％の間の範囲において
    ０．５％未満の塩化物含有量を有する請求項１に記載の
    製造方法。
  6. 【請求項６】 前記混合工程が、前記ドロマイトの均質
    化と前記添加物の均質化を行うために、混合機で行われ
    る請求項１に記載の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記圧縮工程が、前記混合物が通過する
    ２つ以上の回転ロールを有する機械内で２０００ｐｓｉ
    を超える圧力を加えて行われる請求項１に記載の製造方
    法。
  8. 【請求項８】 前記圧縮工程が、３重量％から１０重量
    ％の水の存在のもとで行われる請求項１に記載の製造方
    法。
  9. 【請求項９】 更に、前記冷却された焼結硬焼ブリケッ
    トを篩い分けして、人造ドロマイトの分級を得ることを
    含む請求項１に記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】 単一焼結工程で低品位原料ドロマイト
    から人造ドロマイトを製造するための添加組成物であっ
    て、 約０．１重量％から０．８重量％のＦｅ2Ｏ3と、 約０．０７重量％から０．３重量％のＳｉＯ2と、およ
    び約０．５重量％から１０重量％のＭｇ（ＯＨ）2、Ｃ
    ａ（ＯＨ）2、またはこれらの混合物とを含む添加組成
    物。
  11. 【請求項１１】 前記鉄は、０．１重量％から０．８重
    量％の間の鉄レベルを得るために、最低純度が９８重量
    ％で、９８重量％の３２５メッシュスクリーン最小粒度
    を有する超微粉砕されたＦｅ2Ｏ3の形である請求項１０
    に記載の添加組成物。
  12. 【請求項１２】 前記シリカＳｉＯ2は、０．０７重量
    ％から０．３重量％の間のシリカレベルを維持して前記
    焼結の遅れを回避するために、純度が９８重量％で、１
    ００重量％の１００メッシュスクリーン粒度を有する請
    求項１０に記載の添加組成物。
  13. 【請求項１３】 前記Ｍｇ（ＯＨ）2は純度が９５％
    で、約０．５重量％から１．０重量％の間の範囲におい
    て０．５％未満の塩化物含有量を有する請求項１０に記
    載の添加組成物。
  14. 【請求項１４】 密度が約２ｇ／ｃｍ3から約２．５ｇ
    ／ｃｍ3の人造ドロマイトであって、 粉砕された低品位原料ドロマイトと、および、 約０．１重量％から０．８重量％の範囲のＦ2Ｏ3、約
    ０．０７重量％から０．３重量％の量のＳｉＯ2、およ
    び約０．５重量％から１０重量％の量のＭｇ（Ｏ
    Ｈ）2、Ｃａ（ＯＨ）2、またはこれらの混合物から成る
    群から選択され、混合され、圧縮され、そして硬焼され
    た添加物とを含む人造ドロマイト。
  15. 【請求項１５】 前記鉄は、０．１重量％から０．８重
    量％の間の鉄レベルを得るために、最低純度が９８％
    で、９８重量％の３２５メッシュスクリーン最小粒度を
    有する超微粉砕されたＦｅ2Ｏ3の形である請求項１４に
    記載の人造ドロマイド。
  16. 【請求項１６】 前記シリカＳｉＯ2は、０．０７重量
    ％から０．３重量％の間のシリカレベルを維持して燒結
    の遅れを回避するするために、純度９８％で、１００重
    量％の１００メッシュスクリーン粒度を有する請求項１
    ４に記載の人造ドロマイト。
  17. 【請求項１７】 前記Ｍｇ（ＯＨ）2が９５％の純度を
    有し、約０．５重量％から１．０重量％の間の範囲にお
    いて０．５％未満の塩化物含有量を有する請求項１４に
    記載の人造ドロマイト。
  18. 【請求項１８】 ３．２３ｇ／ｃｍ3を超える密度と、
    １０重量％未満の水和性向を有する請求項１４に記載の
    人造ドロマイト。
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