FR2789383A1 - Procede de production de dolomite synthetique, composition d'additifs pour ce procede et dolomite synthetique ainsi obtenue - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de production de dolomite synthétique comprenant le broyage d'une dolomite brute, l'incorporation d'additifs choisis dans le groupe consistant en le fer, la silice et l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde de calcium ou une combinaison des deux, pour les faire réagir et introduire des impuretés sous forme de silice, de fer et d'alumine dans la dolomite, le mélange de ces additifs avec la dolomite broyée dans une machine de mélange, le compactage du mélange pour former des briquettes, le tamisage des briquettes pour éliminer les fines particules, la calcination des briquettes à une température de 1700 à 2200degreC pour garantir un frittage total, le refroidissement des briquettes et le tamisage des briquettes refroidies, ainsi qu'une composition d'additifs destinée à être utilisée dans ce procédé et une dolomite synthétique obtenue par le procédé.
Description
l La présente invention concerne un procédé de production de dolomite
synthétique, plus particulièrement un procédé de production de dolomite synthétique calcinée deux fois, une composition d'additifs pour la production de
cette dolomite synthétique, et la dolomite synthétique ainsi obtenue.
La dolomite surcuite ou frittée a de nombreuses applications, par exemple comme matériau réfractaire peu coûteux pour la fabrication de briques réfractaires utilisées dans les fours électriques et les fours à sole, ainsi que dans les
fours pour la fusion du fer.
La dolomite est un minéral comprenant principalement du carbonate de calcium (CaCO3) et du carbonate de magnésium (MgCO3) dans le rapport
d'environ 60 %: 40 %.
La qualité de la dolomite brute dépend des proportions de silice (SiO2), de fer (sous forme de Fe203), et d'alumine (A1203) contenues dans le minéral naturel, la somme de ces impuretés devant être d'environ 1% pour une
dolomite frittée de haute qualité.
Les propriétés réfractaires de la dolomite qui sont recherchées pour la
fabrication de briques réfractaires dépendent du niveau d'impuretés de la dolomite.
L'utilisation de matériaux réfractaires à base de dolomite est limitée par la tendance des oxydes, en particulier la chaux, à passer à l'état d'hydroxyde par
exposition à l'humidité de l'atmosphère.
Les constituants frittés à haute porosité et basse masse volumique des matériaux réfractaires à base de dolomite sont très affectés par les scories d'acier,
ce qui diminue leurs avantages en tant que matériaux réfractaires.
L'utilisation de certains additifs tels que des oxydes et des fondants a été proposée pour améliorer les caractéristiques principales de faible porosité, haute masse volumique et de faible tendance à l'hydratation des matériaux
réfractaires à base de dolomite.
Pour préparer la dolomite pour la production de briques réfractaires, de la dolomite naturelle de haute qualité est soumise à un procédé de frittage
consistant à chauffer la dolomite à une température de 1800 à 2000 C.
Avec ce procédé, la masse volumique apparente de la dolomite est augmentée et le niveau des impuretés contribue à stabiliser l'oxyde de calcium produit. On ne dispose de dolomite naturelle de haute qualité ayant les propriétés réfractaires voulues pour la fabrication de briques que dans certaines
régions privilégiées telles que les Etats-Unis d'Amérique.
Ceci amène les autres pays producteurs de briques à acheter cette dolomite de haute qualité, qui n'est pas toujours disponible, et à la transporter
jusque dans leurs installations, ce qui augmente le prix des produits.
Il existe de nombreuses régions dans le monde o la dolomite a une faible teneur en impuretés, c'est-à-dire présente un défaut de silice (SiO2), de fer (Fe203) et d'alumine (A1203), impuretés dont dépendent les propriétés recherchées
de la dolomite, ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus.
De ce fait, il serait très souhaitable de modifier la teneur en impuretés de la dolomite pour obtenir les niveaux voulus d'impuretés dans une dolomite
frittée synthétique de haute qualité.
On a constaté que la somme des impuretés dans la dolomite frittée
devrait être d'environ 1 % à 2 % en masse.
Toutefois, une telle modification doit être fiable du point de vue économique pour que le produit ainsi obtenu ne soit pas beaucoup plus coûteux
que la dolomite naturelle de haute qualité.
Différents procédés ont été développés pour produire une dolomite surcuite de faible porosité et hautement stabilisée, ayant une résistance à
l'hydratation améliorée.
Des procédés représentatifs pour la production d'une dolomite synthétique sont décrits dans les brevets U.S. suivants: le brevet U.S. N 4 394454 décrit un procédé pour produire une dolomite frittée à faible porosité et bonne stabilité à l'hydratation par addition d'un
élément choisi parmi la dolomite calcinée, la dolomite hydratée, la dolomite semi-
calcinée et leurs combinaisons à de la dolomite brute pour introduire dans celle-ci des oxydes étrangers, pressage de la dolomite brute broyée en briquettes ou
agglomérés et chauffage des briquettes à la température de frittage.
Les brevets U.S. N 5 246 648 et 4 627 948 décrivent un procédé
comprenant des étapes de désacidification au moyen d'un appareil spécifique.
Les brevets U.S. N 4 648 966, 4 636 303 et 4 372 843 décrivent des procédés pour traiter des phosphates minéraux comprenant certaines étapes
de flottation et utilisant des collecteurs de carbonate avec des acides gras sulfatés.
Le brevet U.S. N 5 122 350 décrit un procédé pour la production d'un
acétate spécifique.
Toutefois, dans tous ces procédés de traitement pour transformer de la dolomite de basse qualité en une dolomite synthétique de haute qualité, par introduction des impuretés citées ci-dessus comme additifs, la dolomite obtenue ne présente pas les propriétés voulues pour la production de briques réfractaires, à savoir une masse volumique apparente élevée et une faible tendance
à l'hydratation.
On a constaté que le procédé de production d'une dolomite synthétique dépend de la manière dont de telles impuretés sont introduites dans de la dolomite de basse qualité, c'est-à-dire de certaines étapes de calcination et de réaction, et de l'introduction de certains additifs très spécifiques pour permettre l'intégration des
impuretés évoquées ci-dessus.
On a constaté également qu'il est possible d'ajouter des additifs très spécifiques comme Fe203, SiO2 et Mg(OH)2 ou Ca(OH)2 ou des combinaisons des deux à la dolomite naturelle lorsqu'elle ne contient pas le niveau d'impuretés nécessaire, pour obtenir le niveau d'impuretés voulu pour sa stabilisation et pour
garantir les propriétés souhaitées.
Ainsi, la présente invention a pour but de proposer un procédé de production de dolomite synthétique surcuite ayant les propriétés voulues pour la production de briques réfractaires et d'autres produits analogues, à savoir une basse porosité et une bonne stabilité à l'hydratation, qui soit économique et qui ne
mette pas enjeu des additifs, des étapes et des appareillages coûteux.
Le procédé de production de dolomite synthétique à partir de dolomite surcuite en une seule étape de frittage pour la fabrication de briques réfractaires et d'autres produits selon la présente invention comprend: le broyage d'une dolomite brute de basse qualité jusqu'à une taille de % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 149 lim (100 mesh) à 90 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 74 lim (200 mesh) pour obtenir une dolomite broyée; l'incorporation d'additifs choisis dans le groupe consistant en Fe203 en une quantité d'environ 0,1 % à 0,8 % en masse, SiO2 en une quantité d'environ 0,07 % à 0,3 % en masse, et Mg(OH)2, Ca(OH)2 ou un mélange de ceux-ci, en une quantité d'environ 0,5 % à 10 % en masse, à la dolomite broyée, pour compenser les défauts de Fe, Si, Mg et Ca de la dolomite brute; le mélange uniforme des additifs avec la dolomite broyée pour produire un mélange; le compactage du mélange pour former des briquettes ayant une masse volumique d'environ 2 g/cm3 à environ 2,5 g/cm3; le tamisage des briquettes pour éliminer les fines particules et les matériaux de faible dureté; la calcination des briquettes à une température d'environ 1700 C à 2000 C pendant 1,5 à 2 h pour produire des briquettes compactées calcinées et frittées; et le refroidissement des briquettes calcinées et frittées pour produire de la dolomite synthétique ayant une masse volumique supérieure à 3,23 g/cm3 et une
tendance à l'hydratation de 0 à 15 % en masse.
La présente invention a également pour but de proposer une composition d'additifs pour produire une dolomite synthétique surcuite choisis dans le groupe consistant en le fer sous forme de Fe203, la silice (SiO2) et l'hydroxyde de magnésium Mg(OH)2, l'hydroxyde de calcium Ca(OH)2 ou des combinaisons des deux, afin qu'ils réagissent et s'intègrent avec les impuretés de la dolomite dans la dolomite synthétique sous forme de silice, de fer (sous forme de Fe203) et d'alumine. De préférence, une telle composition d'additifs pour la production de dolomite synthétique à partir de dolomite de basse qualité en une seule étape de frittage comprend environ 0,1 % à 0,8 % en masse de Fe203, environ 0,07% à 0,3 % en masse de SiO2 et environ 0,5 % à 10 % en masse de Mg(OH)2,
de Ca(OH)2 ou d'un mélange de ceux-ci.
Enfin, la présente invention a également pour but de proposer une dolomite synthétique surcuite ayant une faible porosité et une bonne stabilité
à l'hydratation, particulièrement appropriée à la production de briques réfractaires.
De préférence, cette dolomite synthétique a une masse volumique d'environ 2 g/cm3 à environ 2,5 g/cm3 et comprend: une dolomite brute de basse qualité broyée et des additifs choisis dans le groupe consistant en Fe203 en une quantité d'environ 0,1 % à 0,8 % en masse, SiO2 en une quantité d'environ 0,07 % à 0,3 % en masse et Mg(OH)2, Ca(OH)2 ou un mélange de ceux-ci en une quantité
d'environ 0,5 % à 10 % en masse, qui sont mélangés, compactés et surcuits.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux
dans la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré du procédé de
production de dolomite synthétique qui présente la composition voulue et des
propriétés particulièrement appropriées à la production de briques réfractaires.
Le procédé de production de dolomite synthétique selon la présente invention commence par une évaluation de dolomites de différentes caractéristiques puis de détermination de la composition adéquate en impuretés pour faciliter le frittage et la stabilisation. Pour cette évaluation on prend en compte les propriétés conférées par chacune des impuretés et les composés volatils
présents dans la dolomite, ainsi que celles des additifs.
La phase suivante consiste à déterminer les composés les plus
adéquats, leur composition et la meilleure façon de les incorporer dans la dolomite.
Les étapes du procédé proprement dit sont les suivantes: a) Broyage: Pour une meilleure intégration des additifs on a constaté que la dolomite devait être broyée à une taille de 100 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 149 lm (100 mesh) à 90 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 74 p.m (200 mesh) pour incorporer les additifs dans la dolomite et pour qu'ils puissent venir en contact avec les impuretés déjà présentes. Cette étape de broyage est mise en ceuvre à sec dans tout appareillage
disponible capable de donner la taille de grain voulue.
b) Incorporation des additifs: Les additifs utilisés sont choisis dans le groupe consistant en le fer, la silice et l'hydroxyde de magnésium, I'hydroxyde de calcium ou une combinaison
des deux.
Le fer est ajouté sous forme de Fe203 micronisé d'une pureté minimale de 70 % en masse à 98 % en masse et d'une taille de grain minimale de 98 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 44 [tm (325 mesh) pour garantir une teneur comprise entre 0,1% en masse et 0,8 % en masse, afin d'abaisser la quantité de chaux libre accumulée à la limite des grains, et d'augmenter la vitesse de frittage par formation de ferrite dicalcique (2CaO,
Fe203).
La silice est ajoutée sous forme de SiO2 d'une pureté de 98 % en masse et d'une taille de grain de 100 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 149 um (100 mesh). Cette silice est maintenue à un niveau compris entre 0,07 % et 0,3 % car un excès de silicates aurait pour conséquence un retard dans l'étape de frittage et une réduction des effets des autres additifs. Les silicates réagissent de manière indésirable principalement avec la chaux et le fer en formant
des phases liquides indésirables de point de fusion plus bas, comme les silicates di-
et/ou tricalciques.
L'hydroxyde de magnésium Mg(OH)2, l'hydroxyde de calcium Ca(OH)2 ou un mélange des deux, l'hydroxyde de magnésium étant ajouté en l'état, est
contenu dans un sous-produit obtenu pendant la réaction de MgC12 et CaMg(O)2.
Ce sous-produit contient généralement jusqu'à 90 % en masse d'hydroxydes et environ 10 % en masse d'impuretés comme Fe203, SiO2, A1203, et pas plus de 0,5 % en masse de chlorures. L'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde de calcium ou un mélange des deux favorise la croissance des grains et réduit la porosité totale, ce qui est important car cette porosité détermine le niveau de densification de la dolomite frittée, et est ajouté dans le domaine d'environ 0,5 % à 10 % car un excès de ces additifs a pour résultat une trop grande porosité, de sorte que leur
teneur doit être pondérée avec les autres additifs.
Le niveau de réactivité et de compactage des particules ainsi que les interactions interparticulaires entre les hydroxydes synthétiques ultrafins et les carbonates naturels provoquent une très grande augmentation de la masse volumique. c) Mélange: Les additifs sont mélangés de manière homogène avec la dolomite préalablement broyée. Cette étape du procédé peut être mise en oeuvre dans tout mélangeur qui garantit une homogénéisation efficace des composants, car les additifs sont ajoutés en faibles proportions par rapport à la quantité de dolomite, de
sorte qu'une répartition appropriée garantit un meilleur frittage.
d) Agglomération: Il s'agit d'un procédé typique pour compacter les matériaux mélangés, qui est réalisé dans un appareil de compactage dans lequel sont introduits les matériaux fins (mélange) en présence de 3 % à 10 % en masse d'eau pour former des briquettes ou agglomérés de haute masse volumique (2,5 g/cm3) et d'une
dureté suffisante pour résister à la manipulation dans l'étape suivante du procédé.
Les matériaux sont introduits en continu au niveau de la surface supérieure de deux ou plusieurs cylindres rotatifs de la machine de compactage à une pression élevée,
supérieure à 14 x 106Pa (2000 psi), qui peut atteindre 17 x 106Pa (2500 psi).
d) Tamisage: Ces briquettes sous forme de noix ou de coussins de matériau compacté sont tamisées pour éliminer les fines particules et les matériaux de faible
dureté qui sont recyclés ensuite dans la machine de compactage.
e) Calcination ou cuisson:
Les briquettes tamisées sont introduites dans un four pour le frittage.
Les températures atteintes dans la zone la plus chaude du four sont d'environ 1700 C à 2000 C et le matériau doit être maintenu dans ces conditions pendant au moins 1,5 h pour garantir un frittage complet du matériau qui devient moins réactif
et plus dense.
Pendant cette étape de frittage, les carbonates sont transformés en oxydes et, du fait de la présence des additifs ou impuretés, il se forme un produit de haute masse volumique à faible teneur en chaux libre. f) Refroidissement: Après le frittage de la dolomite, celle-ci est refroidie avec de l'air à
faible teneur en humidité.
g) Tamisage: Les briquettes de dolomite refroidies sont de préférence tamisées en
différentes fractions pour être stockées séparément.
La dolomite qui résulte de ce procédé est une dolomite synthétique surcuite de haute masse volumique (supérieure à 3,23 g/cm3) et à tendance à
l'hydratation inférieure à 10 %.
On va maintenant donner des exemples non limitatifs illustrant le
procédé de production de dolomite synthétique selon la présente invention.
EXEMPLE I
On a réalisé des tests avec des dolomites présentant différents niveaux d'impuretés, selon le tableau I ci-dessous. Après les avoir broyées pour obtenir un passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 149 p.m (100 mesh) on a ajouté des additifs aux niveaux voulus sous forme de Fe203, de silice et de Mg(OH)2, Ca(OH)2 ou d'un mélange des deux (voir le tableau 2 ci-dessous). On a aggloméré le mélange en briquettes en forme d'amandes de dimensions 2,83 x 1,96 x 0,477 cm (1,115 x 0,773 x 0,188 pouce). On a fritté ces briquettes à 1800 C pendant 2h
(voir tableau 3 ci-dessous).
Tableau 1
Analyse chimique (% en masse) Dolomite Fe203 SiO2 A1203 MgO CaO
1 0,12 0,07 0,05 20,35 31, 38
2 0,05 0,26 0,02 20,45 31, 94
3 0,05 0,10 0,02 20,72 31, 65
Tableau 2
Analyse chimique (% en masse) Dolomite stabilisée Fe203 SiO2 Al203 MgO CaO
1 0,55 0,3 0,05 21,35 31,88
2 0,55 0,3 0,02 21,45 31,94
3 0,55 0,3 0,02 21,72 31,65
Tableau 3 Analyse chimique (% en masse) Dolomite frittée: Fe203 SiO2 A1203 MgO CaO MVA* avec additifs (g/cm3)
1 0,65 1,2 0,27 37,04 53,97 3,35
2 0,53 0,69 0,17 36,59 57,18 3, 31
3 0,67 1,15 0,27 39,0 53,14 3, 32
Analyse chimique (% en masse) Sans additifs Fe203 SiO2 A1203 MgO CaO MVA (g/cm3)
1 0,12 0,47 0,22 36,80 60,72 2, 79
2 0,04 0,10 0,04 35,74 61,52 2, 85
3 0,08 0,52 0,09 35,19 62,96 2, 62
*MVA = masse volumique apparente Une étude de la microstructure a montré que le matériau stabilisé obtenu avait une plus faible porosité et comportait des cristaux de MgO saturés de CaO et reliés par des phases de silice, ce qui réduisait la teneur en chaux libre et la
porosité totale.
EXEMPLE II
On a utilisé le protocole suivi dans l'exemple I pour préparer des échantillons de la même dolomite avec différentes quantités de stabilisants
(voir le tableau 4 ci-dessous).
Dolomite brute % en masse de Fe203 0,05 % en masse de SiO2 0, 08 % en masse de A1203 0,02 % en masse de MgO 20,72 % en masse de CaO 31,65 On a préparé des échantillons pour les niveaux d'impuretés suivants et
on a obtenu les résultats indiqués.
Tableau 4
Fe203 SiO2 Ca- ou Mg(OH)2 SH MVA % en masse % en masse % en masse % en masse (g/cm3) Fe203 -98%
1 (0,45-0,55) (0,07-0,1) (1-2) 5,12 3, 35
2 (0,25-0,45) (0,07-0,1) (1-2) 3,24 3, 33
3 (0,55-0,8) (0,2-0,3) (1-2) -- 3, 25
4 (0,2-0,4) (0,07-0,1) (1-2) 5,2 3, 32
(0,45-0,55) (0,07-0,1) (1-2) 6,07 3,32
6 (0,45-0,55) (0,2-0,3) (1-2) 5,55 3, 33
7 (0,55-0,8) (0,2-0,3) (3-5) ----- 3, 27
SH = stabilité à l'hydratation Ainsi, on a déterminé qu'en maintenant constante la teneur en fer entre 0,1 % et 0,8 %, la teneur en silice entre 0,07 % et 0,3 % et la teneur en Mg(OH)2, en CaOH2 ou en une combinaison des deux entre 0,5 % et 1 %, on pouvait obtenir une dolomite frittée synthétique ayant d'excellentes propriétés en tant que matériau réfractaire.
EXEMPLE III
On a réalisé un essai pilote de 20 tonnes en utilisant une dolomite brute ayant la composition chimique indiquée dans le tableau 5 ci- dessous. On a broyé la dolomite et on l'a mélangée avec des additifs puis on a aggloméré le mélange en
briquettes. On a fritté les briquettes dans un four pendant 2 h à 18002000 C.
Tableau 5
Fe203 SiO2 A120O3 MgO CaO % en masse % cn miassc % en masse % en mniasse % en masse Dolomite brute 0,03 0,08 0,05 20,57 30,02 Dolomite stabilisée(0,2-0, 4) (0,1-0,25) 0,09 21,5 30,2
Tableau 6
Propriétés des briquettes Humidité 2-5 % en masse Dureté 152 x 103-179 x 103Pa (22-26 psi) Masse volumique 2,0-2,3 g/cm3 On a obtenu un matériau ayant d'excellentes propriétés réfractaires. Au cours du frittage, il est apparu une faible porosité et des cristaux de MgO-CaO de
grande taille.
Tableau 7 Résultats MVA % SH
3,25 5,8
3,26 5,5
MVA = masse volumique apparente (g/cm3) SH = stabilité à l'hydratation (% en masse) Il
Claims (18)
1. Procédé de production de dolomite synthétique à partir de dolomite surcuite en une seule étape de frittage, pour la fabrication de briques réfractaires et d'autres produits, caractérisé en ce qu'il comprend le broyage d'une dolomite brute de basse qualité jusqu'à une taille de 100 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 149 pm (100 mesh) à 90 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 74 pm (200 mesh), pour obtenir une dolomite broyée, l'incorporation d'additifs choisis dans le groupe consistant en Fe203 en une quantité d'environ 0,1 % à 0,8 % en masse, SiO2 en une quantité d'environ 0,07 % à 0,3 % en masse, et Mg(OH)2, Ca(OH)2 ou un mélange de ceux-ci en une quantité d'environ 0,5 % à 10 % en masse, à la dolomite broyée, pour compenser les défauts de Fe, Si, Mg et Ca de la dolomite brute, le mélange uniforme des additifs avec la dolomite broyée pour produire un mélange, le compactage du mélange pour former des briquettes ayant une masse volumique d'environ 2 g/cm3 à environ 2,5 g/cm3, le tamisage des briquettes pour éliminer les fines particules et les matériaux de faible dureté, la calcination des briquettes à une température d'environ 1700 C à 2000 C pendant 1,5 h à 2 h pour former des briquettes compactées, calcinées et frittées, et le refroidissement des briquettes calcinées et frittées pour produire une dolomite synthétique ayant une masse volumique
supérieure à 3,23 g/cm3 et une tendance à l'hydratation de 0 à 15 % en masse.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de
broyage est réalisée à sec dans une machine de broyage.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé
en ce que le fer est sous forme de Fe203 micronisé ayant une pureté minimale de 98 % et une taille de grain minimale de 98 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 44 pm (325 mesh) pour obtenir un niveau de fer de 0,1%
en masse à 0,8 % en masse.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la silice a une pureté de 98 % et une taille de grain de 100 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 149 gm (100 mesh)
pour maintenir le niveau de silice entre 0,07 % en masse et 0,3 % en masse.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'hydroxyde de magnésium a une pureté de 95 % et une teneur en chlorures inférieure à 0,5 % en masse, et est contenu à raison d'environ
0,5 % en masse à 10 % en masse.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'étape de mélange est réalisée dans une machine de mélange
pour réaliser une homogénéisation de la dolomite et des additifs.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'étape de compactage est réalisée dans une machine qui comporte deux ou plusieurs cylindres rotatifs entre lesquels le mélange est amené à
passer, sous l'application d'une pression supérieure à 14 x 106 Pa (2000 psi).
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'étape de compactage est réalisée en présence de 3 % en
masse à 10 % en masse d'eau.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il comprend en outre le tamisage des briquettes calcinées
frittées refroidies pour obtenir des fractions de dolomite synthétique.
10. Composition d'additifs pour la production de dolomite synthétique à partir de dolomite brute de basse qualité en une seule étape de frittage, caractérisée en ce qu'elle comprend environ 0,1 % à 0,8 % en masse de Fe203, environ 0,07 % à 0,3 % en masse de SiO2 et environ 0,5 % à 10 % en masse de
Mg(OI-H)2, Ca(OH)2 ou d'un mélange de ceux-ci.
11. Composition d'additifs selon la revendication 10, caractérisée en ce que le fer est sous forme de Fe203 micronisé ayant une pureté minimale de 98 % en masse et une taille de grain minimale de 98 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 44 pm (325 mesh) pour obtenir un niveau de fer compris
entre 0,1 et 0,8 % en masse.
12. Composition d'additifs selon l'une quelconque des revendications
10 et 11, caractérisée en ce que la silice a une pureté de 98 % en masse et une taille de grain de 100 % de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 149 glm (100 mesh) pour maintenir un niveau de silice entre 0, 07 % et 0,3 % en masse afin
d'éviter un retard au cours du frittage.
13. Composition d'additifs selon l'une quelconque des revendications
10 à 12, caractérisée en ce que l'hydroxyde de magnésium a une pureté de 95 % et une teneur en chlorures inférieure à 0,5 % en masse, et est contenu à raison
d'environ 0,5 % en masse à 1,0 % en masse.
14. Dolomite synthétique caractérisée en ce qu'elle a une masse volumique d'environ 2 g/cm3 à environ 2,5 g/cm3 et en ce qu'elle comprend une dolomite brute de basse qualité broyée et des additifs choisis dans le groupe consistant en Fe203 en une quantité d'environ 0,1 % à 0,8 % en masse, SiO2 en une quantité d'environ 0,07 % à 0,3 % en masse et Mg(OH)2, Ca(OH)2 ou un mélange de ceux-ci en une quantité d'environ 0,5 % à 10 % en masse, mélangés, compactés
et surcuits.
15. Dolomite synthétique selon la revendication 14, caractérisée en ce que le fer est sous forme de Fe203 micronisé ayant une pureté minimale de 98 % et une taille de grain minimale de 98 % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 44 Ulm (325 mesh) pour obtenir un niveau de fer compris
entre 0,1 % en masse et 0,8 % en masse.
16. Dolomite synthétique selon l'une quelconque des revendications 14
et 15, caractérisée en ce que la silice a une pureté de 98 % et une taille de grain de % en masse de passant d'un tamis d'une ouverture de maille de 149 Pm (100 mesh) pour maintenir un niveau de silice compris entre 0,07 % en masse et 0,3 %
en masse afin d'éviter un retard au cours du frittage.
17. Dolomite synthétique selon l'une quelconque des revendications 14
à 16, caractérisée en ce que l'hydroxyde de magnésium a une pureté de 95 % et une teneur en chlorures inférieure à 0,5 % en masse, et en ce qu'il est contenu à raison
d'environ 0,5 % à 1,0 % en masse.
18. Dolomite synthétique selon l'une quelconque des revendications 14
à 17, caractérisée en ce qu'elle a une masse volumique supérieure à 3,23 g/cm3 et
une tendance à l'hydratation inférieure à 10 % en masse.
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