ITRM990076A1 - Procedimento per la produzione di dolomite sintetica. - Google Patents
Procedimento per la produzione di dolomite sintetica.Info
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Description
DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto per invenzione dal titolo "Procedimento per la.produzione di dolomite sintetica
ROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI DOLOMITE SINTETICA STATO DELLA TECNICA ANTERIORE DELL'INVENZIONE
A. .CAMPO DELL'INVENZIONE
Questa invenzione si riferisce alla dolomite sintetica ed più in particolare ad un procedimento per la produzione di dolomite sintetica con doppio trattamento di combustione
B. DESCRIZIONE DELLA TECNICA AFFINE
La dolomite a completo trattamento di combustione o sinterizzata presenta una ampia gamma di applicazioni come materiale refrattario a basso costo per la produzione di mattoni refrattari impiegati nei forni elettrici e nei forni Martin, come anche in forni per la fusione del vetro.
La dolomite è un minerale in misura principale comprendente carbonato di calcio (CaC03) e carbonato di magnesio (MgC03) in una correlazione di approssimativamente 60 per cento : 40 per cento, rispettivamente .
La gradazione o la -qualità.della dolomite grezza dipende dalle differenti proporzioni di silice (Si02), ferro (Fe203) ed allumina (Al203) , contenuti nel minerale naturale, in·maniera tale che la somma di tali impurezze dovrebbe assommare fino ad approssimativamente 1 per cento per la dolomite sinterizzata di elevata gradazione.
Le desiderate proprietà da refrattario della dolomite per la produzione dei mattoni<' >refrattari dipendono dal livello di impurezze della dolomite.
La utilizzazione del refrattario di dolomite è stata limitata dalla tendenza degli ossidi, specialmente calce viva, alla trasformazione nella forma di idrossido al momento della esposizione alla umidità nella atmosfera.
I materiali sinterizzati ad elevata porosità ed a bassa densità nel refrattario di dolomite sono notevolmente influenzati dalle scorie dell'acciaio che abbassano i loro vantaggi da refrattari.
La utilizzazione di alcuni additivi come gli ossidi e gli agenti fondenti è stata proposta per il miglioramento delle caratteristiche principali di bassa porosità, di elevata densità e di una bassa suscettibilità alla idratazione del refrattario di dolomite.
Per la preparazione.della dolomite per la produzione dei mattoni refrattari la dolomite di origine naturale ad elevata gradazione viene fatta passare attraverso un procedimento di sinterizzazione costituito dal riscaldamento della dolomite fino ad una temperatura da 1800 a 2000°C.
Con questo procedimento la densità della dolomite (Peso Specifico di Massa) viene aumentata ed il livello delle impurezze è di aiuto nella stabilizzazione dell'ossido di calcio prodotto.
La dolomite naturale di elevata gradazione con le desiderate proprietà da refrattario per la produzione dei mattoni potrebbe essere ottenuta solamente da alcuni siti privilegiati come negli Stati Uniti.
Questo determina il fatto che altre nazioni produttrici di mattoni comprino tale dolomite di elevata gradazione, la quale dolomite non è sempre disponibile, e la trasferiscano nelle loro infrastrutture, aumentando il prezzo dei prodotti.
Esistono numerosi siti nel mondo i quali possiedono una dolomite con un basso contenuto di impurezze, cioè che presentano una carenza di silice (Si02) , ferro (Fe203) ed allumina (A1203) , da cui, come menzionato, dipendono le desiderate proprietà della dolomite.
Conseguentemente sarebbe notevolmente desiderabile la lavorazione della dolomite con un basso contenuto di impurezze, per l'ottenimento dei desiderati livelli di impurezze in una dolomite sinterizzata sintetica ad elevata gradazione.
È stato scoperto che la somma di tali impurezze nel materiale sinterizzato dovrebbe essere approssimativamente da 1 per cento in peso fino al 2 per cento in peso.
Tale procedimento tuttavia deve essere praticabile da un punto di vista economico affinchè lo stesso non fornisca come risultato un prodotto molto costoso rispetto alla dolomite naturale con elevata gradazione.
Sono stati sviluppati differenti procedimenti per la produzione di dolomite con trattamento di combustione completo ad elevata stabilizzazione avente una perfezionata resistenza alla idratazione.
Procedimenti rappresentativi per la produzione di dolomite sintetica sono stati descritti nei seguenti brevetti U.S.:
il brevetto U.S. numero 4394 454 ha descritto un procedimento per la preparazione di un agglomerato di dolomite con bassa porosità ed una buona stabilità alla idratazione, per mezzo della aggiunta di un membro scelto tra la dolomite trattata con -la combustio-ne, dolomite idratata, dolomite semi trattata con la combustione e combinazioni di queste alla dolomite grezza con lo scopo di introdurre in essa ossidi estranei, procedimento per la pressatura della dolomite grezza macinata in mattonelle e per il riscaldamento delle mattonelle fino ad una temperatura di sinterizzazione .
I brevetti U.S. numeri 5246 648 e 4627 948 hanno descritto un procedimento che comprende le fasi di deacidificazione con la utilizzazione di uno specifico apparato.
I brevetti U.S. numeri 4648 966, 4636 303 e 4 372 843 hanno descritto procedimenti per la preparazione dei minerali di fosfato, comprendendo alcune fasi di flottazione ed implicando collettori per il " carbonato con acidi grassi solfatati.
II brevetto U.S. numero 5 122 350 ha descritto un procedimento per la produzione di uno specifico acetato.
Tuttavia nonostante tutti questi procedimenti di trattamento per la trasformazione di dolomite a bassa gradazione in dolomite sintetico ad elevata gradazione, per mezzo della introduzione delle impurezze a cui precedentemente è stato fatto riferimento, come additivi, la dolomite- ottenuta.-ancora non mostrava le desiderate proprietà per la produzione di mattoni di refrattario, cioè elevato peso specifico di massa ed una bassa suscettibilità alla idratazione .
È stato scoperto che il procedimento per la produzione di dolomite sintetica dipende dalla maniera in cui tali impurezze sono introdotte nella dolomite a bassa gradazione, comprendendo alcune fasi di combustione e di reazione, come anche la introduzione di alcuni additivi molto specifici, per permettere la integrazione delle impurezze a cui precedentemente è stato fatto riferimento.
I richiedenti inoltre hanno scoperto additivi molto specifici, come triossido di ferro Fe203 , Si02 silice ed idrossido di magnesio Mg(OH)2 ed idrossido di calcio Ca(OH)2 o combinazioni di entrambi, i quali potrebbero essere aggiunti alla dolomite naturale se essa non contenesse il necessario livello di impurezze al fine di arrivare all'equilibrio delle impurezze per la sua stabilizzazione ed al fine di garantire le desiderate proprietà.
II procedimento del richiedente per la produzione di dolomite sintetica comprende: macinazione di minerale di dolomite secca ed a basso livello di impurezze; incorporazione di additivi scelti dal.gruppo costituito da triossido di ferro (F203) , silice (Si02) ed idrossido di magnesio (Mg(OH)2), idrossido di cal-cio (Ca(OH)2), oppure combinazioni di entrambi, con lo scopo di far reagire e di integrare le impurezze della dolomite come la desiderata silice (S1O2) , ferro (Fe203) ed allumina (A1203) nella composizione della dolomite; il mescolamento in maniera completa di questi.. additivi con la dolomite macinata in un dispositivo di macinazione; la compattazione dei materiali mescolati con lo scopo di formare mattonelle; la vagliatura delle mattonelle di materiale compattato per la eliminazioni di prodotti sottili; il trattamento di combustione delle mattonelle ad una temperatura da 1700 a 2200°C per garantire una completa sinterizzazione; il raffreddamento delle mattonelle e la vagliatura delle mattonelle raffreddate.
SOMMARIO DELLA INVENZIONE
È con<'>seguentemente un obiettivo principale della presente invenzione quello di fornire un procedimento per la produzione di dolomite sintetica con doppio trattamento di combustione avente le desiderate proprietà per la produzione di mattonelle di refrattario e di altri prodotti simili.
Inoltre è un obiettivo principale della presente invenzione quello di fornire un procedimento per. la produzione di una dolomite sintetica a doppio trattamento di combustione avente bassa porosità ed una buona stabilità alla idratazione utilizzabile in maniera particolare per la produzione di mattonelle di refrattario.
È un altro principale obiettivo della presente invenzione quello di fornire un procedimento per la produzione di una dolomite sintetica con doppio trattamento termico, della natura precedentemente descritta, per mezzo della incorporazione di additivi scelti dal gruppo costituito da ferro come F2O3, silice (Si02) ed idrossido di magnesio Mg(OH)2, idrossido di calcio Ca(OH)2 o combinazioni di entrambi, alla dolomite grezza, per far reagire ed integrare le impurezze di dolomite come la desiderata silice, il desiderato ferro e la desiderata allumina, nella dolomite, per mezzo della compattazione di questi materiali reagiti per la formazione di mattonelle, della vagliatura delle mattonelle del materiale compattata, del trattamento di combustione delle mattonelle ad una temperatura da 1700°C a 2200°C con lo scopo di garantire una completa sinterizzazione, del raffreddamento delle mattonelle e della vagliatura delle mattonelle raffreddate.
È ancora un ulteriore obiettivo,principale del-la presente invenzione quello di fornire un procedi-mento per la produzione di dolomite sintetica a dop-pio trattamento di combustione, della natura precedentemente descritta che sia economico e non implica additivi costosi, fasi costose ed apparecchiature costose .
È un ulteriore obiettivo della presente invenzione quello di fornire additivi per la produzione di una dolomite sintetica con doppio trattamento termico, scelti dal gruppo costituito da ferro come F203, silice (Si02) ed idrossido di magnesio Mg(OH)2, idrossido di calcio Ca(OH)2 o combinazioni di entrambi, per far reagire ed integrare le impurezze di dolomite come la desiderata silice (Si02) , ferro (Fe203) ed allumina (Al203) nella dolomite sintetica.
È un ulteriore obiettivo della presente invenzione quello di fornire una dolomite sintetica con doppio trattamento di combustione, avente una bassa porosità ed una buona stabilità alla idratazione appropriata in maniera particolare per la produzione di mattoni di refrattario.
Questi ed altri obiettivi e vantaggi della presente invenzione diventeranno evidenti a quelle persone aventi una normale esperienza nella tecnica dal-la seguente descrizione dettagliata della invenzione. DETTAGLIATA DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE
L'invenzione sarà descritta in quello che segue facendo riferimento ad una preferita forma di realizzazione del procedimento per la produzione di dolomite sintetica la quale possiede la desiderata composizione e le desiderate proprietà appropriata in maniera particolare per la produzione di mattoni refrattari .
Il procedimento per la produzione di dolomite sintetica in accordo con la presente invenzione incomincia con una valutazione delle dolomiti di differenti caratteristiche e successivamente con il ritrovamento dell'adeguato equilibrio di impurezze al fine di facilitare la sintesi e la stabilizzazione della stessa. Per la valutazione sono state considerate le proprietà impartite da ciascuna delle impurezze e dei composti volatili presenti nella dolomite, come quelle degli additivi, al fine di equilibrare la qualità della impurezze ed il contenuto.
La fase successiva dello sviluppo è costituita dalla determinazione dei composti adeguati in massima misura, della loro composizione e della migliore maniera per la incorporazione degli stessi nella dolo-mite del campione intero.
Dopo la suddetta ricerca le seguenti fasi del procedimento e gli additivi necessari sono stati definiti come:
a) Fase di macinazione:
Per una migliore integrazione degli additivi è stato scoperto che la dolomite deve essere macinata fino ad una dimensione per il 100 per cento in peso con una vagliatura di -100 mesh oppure per il 90 per cento in peso con una vagliatura di 200 mesh per la incorporazione degli additivi nella dolomite e per permettere che loro entrino in contatto con le impurezze che devono essere equilibrate.
La fase della macinazione viene effettuata in condizioni asciutte in un qualsiasi dispositivo disponibile in grado di fornire la desiderata dimensione dei grani.
b) Incorporazione degli additivi:
Gli additivi utilizzati sono stati scelti dal gruppo costituito da ferro, silicio ed idrossido di magnesio, idrossido di calcio o combinazioni di entrambi:
ferro: questo è stato aggiunto come triossido di ferro Fe203 con una purezza da un minimo del 70 per cento in peso fino al 98 per cento in peso ed una di-mensione dei grani minima per il 98 per cento in peso con una vagliatura di -325 mesh per garantire un con-tenuto tra dallo 0,1 per cento in peso fino allo 0,8 per cento in peso dello stesso, con lo scopo di diminuire la quantità della calce viva segregata nella bordo del grano, aumentando la velocità di sinterizzazione per mezzo della formazione della ferrite bicalcia (2CaO.Fe203) ;
silice: la silice viene addizionata come Si02 con una purezza del 98 per cento in peso ed una dimensione dei grani per il 100 per cento in peso ad una vagliatura di -100 mesh. Questa silice viene mantenuta ad un livello tra lo 0,07 e lo 0,3 per cento, in quanto un eccesso di silicati determinerebbe un ritardo nella fase di sinterizzazione ed una riduzione sugli effetti degli altri additivi. I silicati indesiderabilmente reagiscono principalmente con la calce viva e con il ferro formando fasi liquide indesiderabili con un basso punto di fusione; come silicati bicalcici e/o tricalcici.
Idrossido di magnesio, Mg(0H)2, idrossido di calcio Ca(OH)2 oppure una miscela di entrambi, l'idrossido di magnesio Mg(OH)2 essendo aggiunto come tale, viene contenuto in un sottoprodotto ottenuto durante la reazione del cloruro di magnesio MgCl2 e . di ossido di magnesio e calcio CaMg(0)2· Questo sottoprodotto generalmente contiene fino al 90 per cento in peso di idrossidi ed approssimativamente il 10 per cento in peso di impurezze come triossido di ferro,
silice ed allumina e non più dello 0,5 per cento in peso di cloro. L'idrossido di magnesio, l'idrossido di calcio o la miscela di entrambi, promuove la crescita della dimensioni dei grani e riduce la porosità totale che è importante in guanto tale porosità determina il livello della densificazione della dolomite sinterizzata ed è stata aggiunta in un intervallo approssimativamente dallo 0,5 per cento al 10 per cento in quanto un eccesso di questi ha causato un eccesso di porosità in maniera tale che il suo contenuto deve essere in equilibrio con gli altri additivi .
Il livello della reattività e della compattazione delle particelle come pure le interazioni particella-particella tra gli idrossidi sintetici ultrasottili ed i carbonati naturali hanno determinato un incremento molto grande della densità,
c) Mescolamento:
Gli additivi sono mescolati con la dolomite
precedentemente macinata in una maniera omogenea.
Questa fase del procedimento può essere effettuata in un qualsiasi miscelatore che garantisca una effettiva omogeneizzazione dei componenti, in quanto gli addi-tivi vengono aggiunti un basse proporzioni in confronto alla quantità della dolomite, in maniera tale che una appropriata distribuzione garantirà una migliore sinterizzazione,
d) Formazione delle mattonelle:
, Questo è un procedimento tipico per la compattazione dei materiali misti, effettuato in un apparecchio per la formazione di mattonelle nel quale vengono alimentati i materiali sottili (miscela) alla presenza del 3 per cento in peso di acqua al fine di formare mattonelle di elevata densità (2,5 grammi/cm<3>) ed una sufficiente durezza per resistere alla manipolazione nella fase successiva del procedimento. Il materiale viene alimentato con continuità,centralmente rispetto alla superficie superiore dei rulli rotativi della macchina di compattazione a pressione così elevata come 2500 psi.
d) Vagliatura
Queste mattonelle sotto forma di dadi o di cuscino di materiale compattato vengono sottoposte alla vagliatura per la eliminazione delle particelle sottili e del materiale a bassa durezza che successivamente viene riciclato nella macchina per la formazione delle mattonelle.
e) Trattamento di combustione:
Le mattonelle prodotte nell'ultima fase, una volta sottoposte alla vagliatura, sono alimentate in un forno 'per la sinterizzazione. Le temperature raggiunte nella zona più calda del forno sono state approssimativamente da 1700°C fino a 2000°C ed è stato necessario che il materiale fosse tenuto in queste condizioni per almeno 1,5 ore al fine di garantire una completa sinterizzazione del materiale che è diventato meno reattivo e più denso.
Durante la fase della sinterizzazione i carbonati sono stati trasformati in ossidi ed a causa della presenza degli additivi o delle impurezze è stato preparato un prodotto ad elevata densità avente un basso contenuto di calce viva libera.
f) Raffreddamento:
Una volta che la dolomite sotto forma di mattonelle è stata sinterizzata essa viene raffreddata con aria avente un basso contenuto di acqua.
g) Vagliatura:
Preferibilmente, una volta raffreddate le mattonelle di dolomite sono sottoposte alla vagliatura in differenti frazioni al fine di poter essere conservate separatamente.
La dolomite che si ottiene da questo procedimento è una dolomite sintetica sottoposta a doppia combustione di elevata densità (superiore rispetto a 3,23 grammi/cm<3>) ed una tendenza alla idratazione inferiore rispetto al 10 per cento.
Quelli che seguono sono esempi dello specifico procedimento per l'ottenimento della dolomite sintetica, in accordo con la presente invenzione.
Esempio 1
Sono state effettuate prove con dolomiti di differenti livelli di impurezza, come mostrato nella Tabella 1. Dopo la loro macinazione a -100 mesh sono stati aggiunti additivi fino alle gradazioni desiderate con ferro sotto forma di triossido di ferro, silice ed idrossido di magnesio, idrossido di calcio oppure miscela di entrambe (vedere la Tabella 2). Il miscuglio è stato trasformato in mattonelle in forma di mandorla a dimensioni tascabili di 1,115"*0,773"*0,188. Tali mattonelle sono state sinterizzate a 1800°C per 2 ore (vedere Tabella 3).
Tabella 1
Analisi Chimica (% in peso)
d ex
t-.s £ t
c3 IÌ3
KS
S6' 6^ che il materiale stabilizzato possedeva una inferiore porosità e cristalli di MgO saturi di CaO ed uniti per mezzo delle fasi di silice che riducevano il contenuto di calce viva libera e la porosità totale.
Esempio II
La medesima procedura seguita nella Prova 1 è stata impiegata per la preparazione del medesimo minerale di dolomite con quantità differenti di agenti di stabilizzazione. Vedere la tabella 4.
Dolomite Grezza
% in peso di Fe2030,05
% in peso di Si02 0,08
% in peso di A12030,02
% in peso di MgO 20,72
3⁄4 in peso di CaO 31,65
Sono stati preparati campioni per i seguenti livelli di impurezze e sono stati ottenuti i risultati mostrati.
Conseguentemente è stato determinato che attraverso il mantenimento del contenuto di ferro tra lo 0,1 per cento e lo 0,8 per cento, della silice tra lo 0,07 per cento e lo 0,3 per cento ed l'idrossido di magnesio, l'idrossido di calcio od una combinazione di entrambi tra lo 0,5 e l'l,0 per cento, potrebbe essere ottenuta una dolomite sintetica sinterizzata avente elevate proprietà di refrattario.
Esempio III
Una prova pilota da 20 tonnellate è stata effettuata utilizzando una dolomite grezza avente la composizione chimica mostrata nella Tabella 5. La dolomite grezza è stata trasformata in grani e mescolata con gli additivi e successivamente trasformata in mattonelle. Le mattonelle sono state sinterizzate in un forno per 2 ore a 1800-2000°C.
È stato ottenuto un materiale con elevate proprietà refrattarie. Durante la sinterizzazione sono stati sviluppati cristalli a bassa porosità e grandi cristalli di MgO-CaO.
*BSG reso specirico
**HS Stabilii traila idratazione (% in peso)
Claims (18)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di dolomite sintetica, da dolomite sottoposta a doppio trattamento di combustione in una singola fase di sinterizzazione, per la produzione di mattoni refrattari e di altri prodotti, comprendente: macinazione di una dolomite grezza a bassa gradazione di purezza fino ad una dimensione dal 100 per cento in peso di vagliatura a -100 mesh fino al 90 per cento in peso di vagliatura a -200 mesh, per l'ottenimento di una dolomite macinata; incorporazione di additivi scelti dal gruppo costituito di Fe203 in una quantità approssimativamente dallo 0,1 per cento fino allo 0,8 per cento in peso, di Si02 in una quantità approssimativamente dallo 0,07 fino allo 0,3 per cento in peso e di idrossido di magnesio Mg(OH)2, idrossido di calcio Ca(0H)2 o di una miscela degli stessi, in una quantità approssimativamente dallo 0,5 per cento al 10 per cento in peso, alla dolomite macinata, per compensare le carenze di Fe, Si, Mg e Ca della dolomite grezza; mescolamento in maniera uniforme degli additivi con la dolomite macinata per la produzione di una miscela; compattazione della miscela per la formazione delle mattonelle aventi una densità da approssimativamente 2 grammi/cm<3 >fino ad approssimativamente 2,5 grammi/cm<3>; vagliatura dei pezzi delle mattonelle con lo scopo di eliminare le particelle sottili e materiali a bassa durezza; trattamento di combustione delle mattonelle ad una temperatura approssimativamente da 1700°C a 200p°C per tempi da 1,5 ore a 2 ore con lo scopo di fornire pezzi compattati sottoposti alla combustione sinterizzati; e raffreddamento delle mattonelle sottoposte alla combustione sinterizzate per la produzione di dolomite sintetica avente una densità superiore rispetto a 3,23 grammi/cm<3 >ed una tendenza alla idratazione dallo 0,00 fino al 15 per cento in peso.
- 2. Procedimento come rivendicato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la fase di macinazione è effettuata in condizioni secche in un dispositivo per la macinazione.
- 3. Procedimento come rivendicato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il ferro è sotto forma di un Fe203 micronizzato avente una purezza minima del 98 per cento ed una dimensione minima dei grani per il 98 per cento in peso con una vagliatura di -325 mesh per l'ottenimento del livello di ferro dallo 0,1 per cento in peso fino allo 0,8 per cento in peso.
- 4. Procedimento come rivendicato secondo la ri-vendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la silice SiO2 possiede una purezza del 98 per cento ed una dimensione dei grani per il 100 per cento in peso con una vagliatura di -100 mesh con lo scopo del mantenimento del livello di silice tra lo 0,07 per cento in peso fino allo 0,3 per cento in peso.
- 5. Procedimento come rivendicato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che l'idrossido di magnesio Mg(OH)2 possiede una purezza del 95 per cento ed un contenuto di cloruro inferiore rispetto allo 0,5 per cento in peso, ed è aggiunta in un intervallo approssimativamente tra lo 0,5 percento in peso ed il 10 percento in peso.
- 6. Procedimento come rivendicato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la fase di mescolamento è realizzata in una macchina per mescolamento per effettuare una omogeneizzazione della dolomite e degli additivi.
- 7. Procedimento come rivendicato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la fase di compattazione è effettuata in una macchina che possiede due o più rulli rotativi attraverso i quali viene fatta passare la miscela applicando una pressione superiore a 2000 psi.
- 8. Procedimento come rivendicato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la fase di compattazione è effettuata alla presenza di una quantità da 3 per cento in peso fina a 10 per cento in peso di acqua.
- 9. Procedimento come rivendicato secondo la rivendicazione 1 ulteriormente comprendente la vagliatura delle mattonelle sottoposte alla combustione sinterizzate per l'ottenimento di frazioni di dolomite sintetica.
- 10. Composizione di additivi per la produzione di dolomite sintetica da dolomite a bassa gradazione in una singola fase di sinterizzazione, comprendente approssimativamente dallo 0,1 fino allo 0,8 per cento in peso di Fe203; approssimativamente dallo 0,07 fino allo 0,3 per cento in peso di Si02; approssimativamente dallo 0,5 fino al 10 per cento in peso di Mg (OH)2, Ca(OH)2 od una miscela degli stessi.
- 11. Composizione di additivi come rivendicato secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che il ferro è sotto forma di un Fe203 micronizzato avente una purezza minima del 98 per cento ed una dimensione minima dei grani per il 98 per cento in peso con una vagliatura di -325 mesh per l'ottenimento del livello di ferro dallo 0,1 per cento in peso fino allo 0,8 per cento in peso.
- 12. Composizione di additivi come rivendicato secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che la silice SiO2 possiede una purezza del 98 per cento ed una dimensione dei grani per il 100 per cento in peso con una vagliatura di -100 mesh con lo scopo del mantenimento del livello di silice tra lo 0,07 per cento in peso fino allo 0,3 per cento in peso.
- 13. Composizione di additivi come rivendicato secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che l'idrossido di magnesio Mg(OH)2 possiede una purezza del 95 per cento ed un contenuto di cloruro inferiore rispetto allo 0,5 per cento in peso, in un intervallo approssimativamente tra lo 0,5 per cento in peso ed il 10 percento in peso.
- 14. Dolomite sintetica avente una densità da approssimativamente 2 grammi/cm<3 >fino ad approssimativamente 2,5 grammi/cm<3 >comprendente: una dolomite grezza macinata a bassa gradazione; ed additivi scelti dal gruppo costituito da F203 in un intervallo approssimativamente dallo 0,1 per cento fino allo 0,8 per cento in peso; Si02 in una quantità approssimati-vamente dallo 0,07 fino allo 0,3 per cento in peso; ed Mg(OH)2, Ca(0H)2 od una miscela degli stessi in una quantità approssimativamente dallo 0,5 fino al 10 per cento in peso, macinati, mescolati, campattati e trattati con combustione completa.
- 15. Dolomite sintetica come rivendicato secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che il ferro è sotto forma di un Fe203 micronizzato avente una purezza minima del 98 per cento ed una dimensione minima dei grani per il 98 per cento in peso con una vagliatura di -325 mesh per l'ottenimento del livello di ferro dallo 0,1 per cento in peso fino allo 0,8 per cento in peso.
- 16. Dolomite sintetica come rivendicato secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che la silice Si02 possiede una purezza del 98 per cento ed una dimensione dei grani per il 100 per cento in peso con una vagliatura di -100 mesh con lo scopo del mantenimento del livello di silice tra lo 0,07 per cento in peso fino allo 0,3 per cento in peso.
- 17. Dolomite sintetica come rivendicato secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che l'idrossido di magnesio Mg(OH)2 possiede una purezza del 95 per cento ed un contenuto di cloruro inferiore rispetto allo 0,5 per cento in peso, in un inter.vallo approssimativamente tra lo 0,5 per cento in peso ed il 10 per cento in peso.
- 18. Dolomite sintetica come rivendicato secondo la rivendicazione 14 avente una densità superiore rispetto a 3,23 grammi/cm<3 >ed una tendenza alla idratazione inferiore rispetto al 10 per cento in peso.
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