SU1677031A1 - Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1677031A1 SU1677031A1 SU894665762A SU4665762A SU1677031A1 SU 1677031 A1 SU1677031 A1 SU 1677031A1 SU 894665762 A SU894665762 A SU 894665762A SU 4665762 A SU4665762 A SU 4665762A SU 1677031 A1 SU1677031 A1 SU 1677031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- agloporite
- raw mixture
- waste
- sintered porous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам масс дл изготовлени аглопорита. Дл снижени насыпной плотности аглопорита сырьева смесь дл его изготовлени включает следующие компоненты, мас.%: шлак элек- тротермофосфатный 90-94 и отход производства резинотехнических изделий 6-10. Аглопорит в фракци х 5-20 мм характеризуетс насыпной плотностью 254-339 кг/м , прочностью 0,3-0,38 МПа, теплопроводностью 0,82-0,85 Вт/(м-К). 1 табл.
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени аглопорита на основе шлаковых отходов производств.
Цель изобретени - снижение насыпной плотности аглопорита.
Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита включает, мас.%: шлак электротер- мофосфатный 90-94; отход производства резинотехнических изделий 6-10.
Электротермофосфорный шлак вл етс отходом электротермического производства фосфора. Производство фосфора осуществл етс восстановлением фосфатного сырь (фторапататита) углеродом при 1450-1550°С и сопровождаетс возгонкой фосфора и фтора. Дл снижени температуры плавлени шлака в шихту добавл етс кремнезем.
В результате процессов, протекающих в печи, в образовавшийс шлак, состо щий в основном из силиката кальци , переход т
окислы и силикаты Al, Mg и др. примеси из шихты.
Усредненный состав фосфорного шлака следующий, мас.%:
SI0244,1
СаО45,84
А 20з2,74
МдО3.18
P20s1,41
F2,20
Рв20з0,53
На 1 т продукта образуетс 9-12 т шлака . .
Фосфорные шлаки близки к доменным, но отличаютс от них повышенным содержанием P20s, наличием соединений F и пониженным содержанием и МдО.
Отход производства резинотехнических изделий (РТИ) используют с тепловор- ной способностью до 6500 ккал/кг.
Пример. После предварительного измельчени (шлак до удельной поверхности 300 ±50 м /кг и отходы РТИ до фракции
О
VI
3
ы
0-5 мм) компоненты сырьевой смеси дозируют в заданном отношении, перемешивают, увлажн ют, окатывают на тарельчатом гра- нул торе и обжигают на лабораторной агломерационной установке при 930-970°С. После обжига наполнитель рассеивают по фракци м и испытывают в соответствии с ГОСТ 9458-77.
Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени агло- порита, включающа шлаковые отходы про0изводств и органоминерзльную добавку, отличающа .с тем, что, с целью снижени насыпной плотности аглопори- та, она содержит шлак электротермофос- форный, а в качестве добавки - отход производства резинотехнических изделий при следующем соотношении компонентов , мас.%:Шлак электротермо- фосфорный90-94Отход производства резинотехнических изделий6-10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894665762A SU1677031A1 (ru) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894665762A SU1677031A1 (ru) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1677031A1 true SU1677031A1 (ru) | 1991-09-15 |
Family
ID=21435722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894665762A SU1677031A1 (ru) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1677031A1 (ru) |
-
1989
- 1989-01-18 SU SU894665762A patent/SU1677031A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1333665,кл. С 04 В 14/12, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1413076, кл. С 04 В 14/10, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090525C1 (ru) | Брикеты для производства минеральной ваты, способ изготовления брикетов для производства минеральной ваты и способ производства минеральной ваты | |
| US4313747A (en) | Process for making glass with agglomerated refining agents | |
| CN1323985C (zh) | 一种方镁石—橄榄石轻质保温耐火材料及其生产方法 | |
| US4473654A (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| SU1677031A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
| SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| EP0670293B1 (en) | Method for producing silica brick | |
| US1527347A (en) | Basic refractory material and method of making the same | |
| CN100429177C (zh) | 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
| US2026088A (en) | Magnesia refractory | |
| JP2000239057A (ja) | 人造ドロマイトの製造方法 | |
| US3074806A (en) | Dolomitic refractory | |
| JPS591610A (ja) | 塩基性製鋼炉用複合造滓剤 | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| JPH0258231B2 (ru) | ||
| US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
| RU2426707C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
| SU1289845A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
| RU2742384C1 (ru) | Способ получения портландцемента | |
| US4383044A (en) | Slaking-resistant calcia refractory | |
| GB2065632A (en) | Zirconia/forsterite refractories | |
| RU2198150C2 (ru) | Шихта для изготовления шамотных огнеупоров | |
| KR950013825B1 (ko) | 비소성펠릿(pellet)의 제조방법 | |
| JPS5913457B2 (ja) | カルシアクリンカ−の製造法 |