CN104230309A - 一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法 - Google Patents

一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104230309A
CN104230309A CN201410474335.7A CN201410474335A CN104230309A CN 104230309 A CN104230309 A CN 104230309A CN 201410474335 A CN201410474335 A CN 201410474335A CN 104230309 A CN104230309 A CN 104230309A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
formula
light ceramics
firing
once
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410474335.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104230309B (zh
Inventor
黄美罗
郑文渊
林泽学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN DEHUA HUANYU CERAMICS Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN DEHUA HUANYU CERAMICS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN DEHUA HUANYU CERAMICS Co Ltd filed Critical FUJIAN DEHUA HUANYU CERAMICS Co Ltd
Priority to CN201410474335.7A priority Critical patent/CN104230309B/zh
Publication of CN104230309A publication Critical patent/CN104230309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104230309B publication Critical patent/CN104230309B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种可一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法。该种轻质陶瓷的配方中引入硅灰石和镁质土替代部分白云石和石灰石，硅灰石本身不含挥发分，也不会发生热分级放出气体，因此坯料中引入硅灰石构成硅酸铝钙系统，高温生成物为钙长石及方石英，反应温度较低，可降低烧成温度，因此通过上述配方实现轻质陶瓷的一次烧成是可行的；使用本发明提供的轻质陶瓷制造方法，能有效缓解能源紧张、降低生产成本，该种轻质陶瓷在二次烧成产品的基础上降低制品的吸水率、提高机械强度，可扩大使用范围，使用该种制造方法能使能耗降低40％，生产成本降低20％，具有显著的经济、社会效益。

Description

一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法
技术领域
本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种可一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法。
背景技术
现有的轻质陶瓷主要指的是白云瓷，白云瓷的主要材质提取于白云石，因此得名白云瓷。白云瓷质感浑厚，具有可塑性强、观赏价值高、环保、安全等特点，是国际上广受青睐的陶瓷品类。白云瓷的特点如下:一是可塑性强，白云瓷有较高的可塑性，这是骨瓷等不可比拟的，白云瓷产品可做成不同的器型，形状变化多样，艺术性、欣赏性强，一般骨瓷只能制作小器型产品，而白云瓷可以制作15寸以上大器型产品，这是因为骨瓷这类瓷质容易变形，可塑性不强，越是大的器型，越是难定型；二是环保性好，白云瓷与其它陶瓷不同，它埋在泥土后可降解，是一种环保材料，一般骨瓷、高白瓷、强化瓷等都不具有这方面的特性；三是使用安全，由于白云瓷是经过高温素烧，陶瓷产品里面的铅、镉等有毒有害物能最大限度地挥发出来，以保证在使用时安全性。
现有的白云瓷在制作时均采用二次烧成工艺，这是由于白云陶坯料配方中均以白云石和石灰石为主要原料，白云石和石灰石是钙镁复合碳酸盐矿物，如采用一次烧成工艺，在烧成过程中白云石和石灰石会分解产生的挥发气体在40％以上，至1050℃才完全分解，这时制品的釉层已基本封闭，就有部分气体被封闭在釉层内，引起釉面针孔、釉泡、光泽度差等釉面缺陷，影响产品质量，并且产品的吸水率大、强度降低，产品难以达到高档产品的需求。
因此采用改良的配方和制作工艺解决坯体在烧成过程中减少大量挥发的气体，实现轻质陶瓷的一次烧成，可降低生产成本、减少能源消耗、提高陶瓷生产企业的效益、具有积极的社会效益和经济效益。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种可一次烧成的轻质陶瓷的配方及其制造方法。
该种一次烧成轻质陶瓷的配方，其特征在于，按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土20-30份、低温砂5-10份、叶腊石10-20份、粘土10-20份、硅灰石10-25份、长石5-10份、镁质土5-20；
按照质量百分数计，该轻质陶瓷的坯料配方的化学组成如下：SiO255％-60％、Al2O315％-20％、Fe2O30.1％-0.5％、CaO 6％-12％、MgO 1％-5％、K2O1％-5％、Na2O 0.5％-1％、IL 5％-10％。
优化的，按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土25份、低温砂8份、叶腊石15份、粘土20份、硅灰石22份、长石5份、镁质土5。
优化的，按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土28份、低温砂5份、叶腊石8份、粘土22份、硅灰石20份、长石7份、镁质土10。
优化的，按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土21份、低温砂6份、叶腊石20份、粘土20份、硅灰石14份、长石4份、镁质土15。
优化的，按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土30份、低温砂5份、叶腊石10份、粘土15份、硅灰石10份、长石10份、镁质土20。
优化的，按照重量份计，按照质量百分数计，该轻质陶瓷的坯料配方的化学组成如下：SiO258.87％、Al2O317.04％、Fe2O30.24％、CaO 10.70％、MgO4.52％、K2O 2.35％、Na2O 0.85％％、IL5.33％。
一次烧成轻质陶瓷的配方的制造方法，其特征在于，采用上述任意一向所述的一次烧成轻质陶瓷的配方，包括以下步骤：
步骤1，按照坯料配方进行原料配比称重、并向原料中加入3％-8％的解胶剂，原料经破碎、混合、湿球磨制成泥浆，其中湿球磨时料：球：水的比为1:1.5：(1-1.2)，泥浆水分控制在34-36％；
步骤2，泥浆经压滤成泥饼、陈泥、坯体成型；
步骤3，坯体干燥至含水量低于3％后施釉，釉水浓度控制在波美计34-38度；
步骤4，将上釉的坯体放入旋转电窑炉中一次烧成，烧成温度为1070-1100℃之间，旋转电窑炉的进车速度为15分钟/车以上。
进一步的，步骤1中的解胶剂为腐植酸钠与水玻璃的混合物。
进一步的，步骤3中釉水使用熔块釉，该釉料的膨胀系数为185×10-7/℃。
进一步的，步骤4中坯体入窑时水分低于2％。
由上述描述可知，本发明提供的轻质陶瓷的配方中引入硅灰石和镁质土替代部分白云石和石灰石，硅灰石是链状结构的似透辉石类矿物，三斜晶系，呈白灰色或灰白色，多成柱状或纤维状的集合体，密度2.80-2.90，硬度4.5-5，熔点1540℃。硅灰石本身不含挥发分，也不会发生热分级放出气体，因此坯料中引入硅灰石构成硅酸铝钙系统，高温生成物为钙长石及方石英，反应温度较低，可降低烧成温度，因此通过上述配方实现轻质陶瓷的一次烧成是可行的；
使用本发明提供的轻质陶瓷制造方法，能有效缓解能源紧张、降低生产成本，该种轻质陶瓷在二次烧成产品的基础上降低制品的吸水率、提高机械强度，可扩大使用范围，使用该种制造方法能使能耗降低40％，生产成本降低20％，具有显著的经济、社会效益。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面通过实施例对对本发明进行进一步的论述。
本发明提供了一种一次烧成轻质陶瓷的配方，其特征在于，按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土20-30份、低温砂5-10份、叶腊石10-20份、粘土10-20份、硅灰石10-25份、长石5-10份、镁质土5-20；
按照质量百分数计，该轻质陶瓷的坯料配方的化学组成如下：SiO255％-60％、Al2O315％-20％、Fe2O30.1％-0.5％、CaO 6％-12％、MgO 1％-5％、K2O1％-5％、Na2O 0.5％-1％、IL 5％-10％。
具体实施例一：按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土25份、低温砂8份、叶腊石15份、粘土20份、硅灰石22份、长石5份、镁质土5。
具体实施例二：按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土28份、低温砂5份、叶腊石8份、粘土22份、硅灰石20份、长石7份、镁质土10；
按照质量百分数计，具体实施例一至四的轻质陶瓷的坯料配方的化学组成如下：SiO258.87％、Al2O317.04％、Fe2O30.24％、CaO 10.70％、MgO 4.52％、K2O 2.35％、Na2O 0.85％％、IL5.33％。
具体实施例三：按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土21份、低温砂6份、叶腊石20份、粘土20份、硅灰石14份、长石4份、镁质土15。
具体实施例四：按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土30份、低温砂5份、叶腊石10份、粘土15份、硅灰石10份、长石10份、镁质土20。
将具体实施例1至四种的坯料在同一条件下进行试验，结果如下：
序号 收缩率 吸水率 膨胀系数 烧成温度
实施例一 4.58 12.58 211.1×10-7/℃ 1060℃
实施例二 4.28 11.83 205.4×10-7/℃ 1060℃
实施例三 5.51 13.19 213.5×10-7/℃ 1060℃
实施例四 6.29 14.35 221.4×10-7/℃ 1060℃
上述轻质陶瓷的配方中引入硅灰石和镁质土替代部分白云石和石灰石，硅灰石是链状结构的似透辉石类矿物，三斜晶系，呈白灰色或灰白色，多成柱状或纤维状的集合体，密度2.80-2.90，硬度4.5-5，熔点1540℃。硅灰石本身不含挥发分，也不会发生热分级放出气体，因此坯料中引入硅灰石构成硅酸铝钙系统，高温生成物为钙长石及方石英，反应温度较低，可降低烧成温度，因此通过上述配方实现轻质陶瓷的一次烧成是可行的。
一次烧成轻质陶瓷的配方的制造方法，其特征在于，采用实施例一至四任意一项所述的轻质陶瓷的配方，其制造包括以下步骤：
步骤1，按照坯料配方进行原料配比称重、并向原料中加入3％-8％的解胶剂，原料经破碎、混合、湿球磨制成泥浆，其中湿球磨时料：球：水的比为1:1.5：(1-1.2)，泥浆水分控制在34-36％，解胶剂为腐植酸钠与水玻璃的混合物，优选的泥浆水分控制在35％，向原料中加入5％的解胶剂；
步骤2，泥浆经压滤成泥饼、陈泥、坯体成型；
步骤3，坯体干燥至含水量低于3％后施釉，釉水浓度控制在波美计34-38度，釉水使用熔块釉，该釉料的膨胀系数为185×10-7/℃；
步骤4，将上釉的坯体放入旋转电窑炉中一次烧成，烧成温度为1070-1100℃之间，旋转电窑炉的进车速度为15分钟/车以上，坯体入窑时水分低于2％。
制作轻质瓷器时应注意：
步骤一中，原料的加工必须注意如下问题
一是，湿球磨时间为28-30小时，球磨机中料：球：水的比为1:1.5：(1-1.2)，外加解胶剂0.5％左右，这是制备泥料的关键工序，其一，必须严格按照坯料配方比例，准备称取原料，称料之前应测量各原料的水分，称料时应扣除水分，以保证配方的准确性；其二，必须严格控制球磨机的球磨时间、料球水比例，以保证坯料的颗粒缓配；其三，解胶剂需采用混合添加剂，腐植酸钠与水玻璃按一定比例配合使用，因为使用单一添加剂的效果小差且用量较大；
二是，泥浆水分控制在34-36％，解胶剂0.5％左右，保证泥浆的流动性，水分低于34％，解胶剂小于0.5％时泥浆流动性差，易形成坯疤缺陷，水分高于36％，解胶剂大于0.5％时泥浆流动性大，易沉淀分层，成型时间长，坯体较薄较脆；
三是，坯料细度一般控制在250目筛筛余小于0.5％，过粗泥料可塑性较差，成型过程中切削易开裂，过细化浆水分和添加剂相对增加，干燥收缩比较大，易变性开裂等缺陷。
步骤二中，坯体成型可与现有白云瓷的成型方法相同，可采用注浆成型、滚压成型等多种成型方法。
步骤三中，坯体干燥至含水量低于3％后施釉，坯体未干就上釉会造成釉层较薄，起釉泡等问题。
步骤四中，控制合理的烧成是保证成品质量的关键，本制造方法中使用旋转电窑采用一次烧成，烧成温度控制在1070-1100℃之间，如果烧成温度过低则制品吸水率偏高、强度降低；如烧成温度过高，则产品的造型有所变形、白度降低，旋转电窑炉的进车速度为15分钟/车以上，若烧成速度过快会导致厚实的制品棱角外滚釉、开裂等缺陷，另外，坯体入窑时水分低于2％，坯体水分过高会在烧成过程中带走热量，提高能耗，严重时会造成釉层缺陷，降低成品率。
对制得的轻质陶瓷进行性能测试，结果如下：
使用上述方法制造轻质陶瓷，能有效缓解能源紧张、降低生产成本，该种轻质陶瓷在二次烧成产品的基础上降低制品的吸水率、提高机械强度，可扩大使用范围，使用该种制造方法能使能耗降低40％，生产成本降低20％，具有显著的经济、社会效益。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一次烧成轻质陶瓷的配方，其特征在于，
按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土20-30份、低温砂5-10份、叶腊石10-20份、粘土10-20份、硅灰石10-25份、长石5-10份、镁质土5-20；
按照质量百分数计，该轻质陶瓷的坯料配方的化学组成如下：SiO255％-60％、Al2O315％-20％、Fe2O30.1％-0.5％、CaO 6％-12％、MgO 1％-5％、K2O1％-5％、Na2O 0.5％-1％、IL 5％-10％。
2.根据权利要求1所述的能一次烧成轻质陶瓷的配方，其特征在于，按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土25份、低温砂8份、叶腊石15份、粘土20份、硅灰石22份、长石5份、镁质土5。
3.根据权利要求1所述的能一次烧成轻质陶瓷的配方，其特征在于，按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土28份、低温砂5份、叶腊石8份、粘土22份、硅灰石20份、长石7份、镁质土10。
4.根据权利要求1所述的能一次烧成轻质陶瓷的配方，其特征在于，按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土21份、低温砂6份、叶腊石20份、粘土20份、硅灰石14份、长石4份、镁质土15。
5.根据权利要求1所述的能一次烧成轻质陶瓷的配方，其特征在于，按照重量份计，该轻质陶瓷的坯料配方如下：高岭土30份、低温砂5份、叶腊石10份、粘土15份、硅灰石10份、长石10份、镁质土20。
6.根据权利要求1所述的能一次烧成轻质陶瓷的配方，其特征在于，按照重量份计，按照质量百分数计，该轻质陶瓷的坯料配方的化学组成如下：SiO258.87％、Al2O317.04％、Fe2O30.24％、CaO 10.70％、MgO 4.52％、K2O 2.35％、Na2O 0.85％％、IL5.33％。
7.一次烧成轻质陶瓷的配方的制造方法，其特征在于，采用上述任意一向所述的一次烧成轻质陶瓷的配方，包括以下步骤：
步骤1，按照坯料配方进行原料配比称重、并向原料中加入3％-8％的解胶剂，原料经破碎、混合、湿球磨制成泥浆，其中湿球磨时料：球：水的比为1:1.5：(1-1.2)，泥浆水分控制在34-36％；
步骤2，泥浆经压滤成泥饼、陈泥、坯体成型；
步骤3，坯体干燥至含水量低于3％后施釉，釉水浓度控制在波美计34-38度；
步骤4，将上釉的坯体放入旋转电窑炉中一次烧成，烧成温度为1070-1100℃之间，旋转电窑炉的进车速度为15分钟/车以上。
8.根据权利要求7所述的一次烧成轻质陶瓷的配方的制造方法，其特征在于：所述步骤1中的解胶剂为腐植酸钠与水玻璃的混合物。
9.根据权利要求7所述的一次烧成轻质陶瓷的配方的制造方法，其特征在于，步骤3中釉水使用熔块釉，该釉料的膨胀系数为185×10-7/℃。
10.根据权利要求7所述的一次烧成轻质陶瓷的配方的制造方法，其特征在于，步骤4中坯体入窑时水分低于2％。
CN201410474335.7A 2014-09-17 2014-09-17 一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法 Active CN104230309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410474335.7A CN104230309B (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410474335.7A CN104230309B (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104230309A true CN104230309A (zh) 2014-12-24
CN104230309B CN104230309B (zh) 2015-12-09

Family

ID=52219327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410474335.7A Active CN104230309B (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104230309B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105110763A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 苏州莱特复合材料有限公司 一种抗拉陶瓷复合材料及其制备方法
CN105712701A (zh) * 2016-04-14 2016-06-29 江西赣鑫工艺陶瓷有限公司 一种单层釉面窑变砖及其制备方法
CN105777067A (zh) * 2016-03-24 2016-07-20 福建德胜新建材有限公司 一种绿色环保仿古地板砖
CN105948709A (zh) * 2016-04-30 2016-09-21 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 一种低成本高强度白云陶坯体及其制备方法
CN107129267A (zh) * 2017-06-21 2017-09-05 泉州市陶瓷科学技术研究所 德化猪油白瓷器及其制备工艺
CN107200552A (zh) * 2017-04-25 2017-09-26 福建省德化县九鼎陶瓷有限公司 日用耐干烧陶瓷及其制造工艺
CN107473708A (zh) * 2017-09-22 2017-12-15 福建省德化县嘉威陶瓷有限公司 一种慢导热、高强度陶瓷制品及其制造工艺
CN109133855A (zh) * 2018-09-17 2019-01-04 泉州市陶瓷科学技术研究所 低温轻质陶瓷及其制备工艺
CN109384451A (zh) * 2018-10-18 2019-02-26 福建省德化龙顺陶瓷有限公司 一种低温一次烧成的抗菌日用陶瓷及其制备方法
CN110078522A (zh) * 2019-04-22 2019-08-02 景德镇欧神诺陶瓷有限公司 一种瓷砖生产工艺
CN110483014A (zh) * 2019-09-10 2019-11-22 福建省德化县现代陶瓷有限公司 低温烧成环保坯料、环保陶瓷坯体及其制备方法
CN111099886A (zh) * 2020-01-14 2020-05-05 泉州市德化润昇陶瓷有限公司 一种新型陶瓷罐及其加工工艺
CN111592331A (zh) * 2020-06-05 2020-08-28 广东创潮流瑜格科技有限公司 一种轻质陶及其制备工艺
CN111704435A (zh) * 2017-10-18 2020-09-25 福建省中科养生健康瓷有限公司 一种隐形花纹陶瓷制品的釉料及制造隐形花纹陶瓷制品的工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002068825A (ja) * 2000-09-01 2002-03-08 Toto Ltd 陶磁器
CN1579988A (zh) * 2003-08-07 2005-02-16 刘爱林 一种陶瓷墙地砖
CN103626474A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 黄新开 强化白云陶坯泥
CN103693942A (zh) * 2013-11-27 2014-04-02 广东家美陶瓷有限公司 低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002068825A (ja) * 2000-09-01 2002-03-08 Toto Ltd 陶磁器
CN1579988A (zh) * 2003-08-07 2005-02-16 刘爱林 一种陶瓷墙地砖
CN103693942A (zh) * 2013-11-27 2014-04-02 广东家美陶瓷有限公司 低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺
CN103626474A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 黄新开 强化白云陶坯泥

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄新开: "低温快烧日用细瓷新瓷种—膨化陶瓷", 《山东陶瓷》, vol. 33, no. 5, 31 October 2010 (2010-10-31) *

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105110763A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 苏州莱特复合材料有限公司 一种抗拉陶瓷复合材料及其制备方法
CN105777067A (zh) * 2016-03-24 2016-07-20 福建德胜新建材有限公司 一种绿色环保仿古地板砖
CN105712701A (zh) * 2016-04-14 2016-06-29 江西赣鑫工艺陶瓷有限公司 一种单层釉面窑变砖及其制备方法
CN105712701B (zh) * 2016-04-14 2018-09-18 江西赣鑫工艺陶瓷有限公司 一种单层釉面窑变砖及其制备方法
CN105948709A (zh) * 2016-04-30 2016-09-21 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 一种低成本高强度白云陶坯体及其制备方法
CN105948709B (zh) * 2016-04-30 2019-03-12 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 一种低成本高强度白云陶坯体及其制备方法
CN107200552A (zh) * 2017-04-25 2017-09-26 福建省德化县九鼎陶瓷有限公司 日用耐干烧陶瓷及其制造工艺
CN107129267A (zh) * 2017-06-21 2017-09-05 泉州市陶瓷科学技术研究所 德化猪油白瓷器及其制备工艺
CN107473708B (zh) * 2017-09-22 2020-05-01 福建省德化县嘉威陶瓷有限公司 一种慢导热、高强度陶瓷制品及其制造工艺
CN107473708A (zh) * 2017-09-22 2017-12-15 福建省德化县嘉威陶瓷有限公司 一种慢导热、高强度陶瓷制品及其制造工艺
CN111704435B (zh) * 2017-10-18 2022-03-25 福建省中科养生健康瓷有限公司 一种隐形花纹陶瓷制品的釉料及制造隐形花纹陶瓷制品的工艺
CN111704435A (zh) * 2017-10-18 2020-09-25 福建省中科养生健康瓷有限公司 一种隐形花纹陶瓷制品的釉料及制造隐形花纹陶瓷制品的工艺
CN109133855A (zh) * 2018-09-17 2019-01-04 泉州市陶瓷科学技术研究所 低温轻质陶瓷及其制备工艺
CN109384451B (zh) * 2018-10-18 2021-02-23 福建省德化龙顺陶瓷有限公司 一种低温一次烧成的抗菌日用陶瓷及其制备方法
CN109384451A (zh) * 2018-10-18 2019-02-26 福建省德化龙顺陶瓷有限公司 一种低温一次烧成的抗菌日用陶瓷及其制备方法
CN110078522A (zh) * 2019-04-22 2019-08-02 景德镇欧神诺陶瓷有限公司 一种瓷砖生产工艺
CN110483014A (zh) * 2019-09-10 2019-11-22 福建省德化县现代陶瓷有限公司 低温烧成环保坯料、环保陶瓷坯体及其制备方法
CN111099886A (zh) * 2020-01-14 2020-05-05 泉州市德化润昇陶瓷有限公司 一种新型陶瓷罐及其加工工艺
CN111592331A (zh) * 2020-06-05 2020-08-28 广东创潮流瑜格科技有限公司 一种轻质陶及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104230309B (zh) 2015-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104230309B (zh) 一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法
CN104478419B (zh) 一种高白透光陶瓷砖及其生产方法
CN105753448B (zh) 一种超低温低变形抛釉砖坯体及其制备方法
CN100469733C (zh) 一种瓷质抛光砖及其制作工艺
CN104926281B (zh) 一种低成本超白瓷质砖的制备方法
CN103232225B (zh) 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品
CN100534947C (zh) 一种黄河泥沙质陶瓷酒瓶的制备工艺
CN102180659A (zh) 一种滑石质建筑陶瓷砖及其制造方法
CN104961443A (zh) 高强度抗变形工程陶瓷制品及其制备方法
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN105036703B (zh) 高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法
CN112794707B (zh) 一种高白度高强度的透光陶瓷砖及其制备方法
CN106747277A (zh) 镁质土陶瓷坯料及其制备方法
CN105565668A (zh) 一种透光陶瓷色釉的制作方法
CN107200550A (zh) 一种耐磨瓷砖及其生产工艺
CN105503148A (zh) 一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉及产品的制备方法
CN101913843B (zh) 一种翠玉瓷的制备方法
CN111620676A (zh) 利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺
CN109704719A (zh) 一种隔热耐腐蚀的古建陶瓷及其制备方法
CN106365673A (zh) 低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺
CN106565204A (zh) 高性能红浆陶瓷制品及其制备方法
CN104402402A (zh) 一种超薄砖
CN112374863A (zh) 一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺
CN105294091B (zh) 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法
CN101157573B (zh) 一种色釉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Formula for firing light ceramic once and production method of light ceramic

Effective date of registration: 20161021

Granted publication date: 20151209

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd Dehua branch

Pledgor: FUJIAN DEHUA HUANYU CERAMICS CO., LTD.

Registration number: 2016990000895

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model