CN101157573B - 一种色釉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种色釉的制备方法，首先将长石，石英，高岭土，滑石，石灰石，磷酸钙，复合添加剂混合，研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂为B2O3，Fe2O3，BaCO3，ZnO，SrCO3，和普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1150-1230℃烧成，高火阶段保温0-30min即可。本发明通过在釉玻璃熔体中引入复合性的添加剂，促使玻璃体在烧成冷却过程中产生分相微珠，并能根据需要调整添加剂加入量或加入种类来控制分相微珠的大小，从而制成具有色彩效果的玻璃、瓷釉、搪瓷釉、珐琅彩等。

Description

一种色釉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种物理呈色法彩色玻璃及色釉的制备方法，可用于陶瓷釉、搪瓷釉及玻璃制品的生产。
背景技术
玻璃体包括陶瓷釉、搪瓷釉玻璃体，其呈色均需要引入色料才能显示出色彩。色料的制备需要化学方法合成甚至烧成等发生一系列的化学反应才能完成，需要煅烧、研磨、漂洗等工序，其工艺复杂，污染大，原料成本昂贵，某些品种在制备过程中还存在一定的毒性。引入色料于玻璃体中，通过烧成才能呈色的过程，同样存在一定的化学反应，其挥发、耗损等污染和损失也会产生。因此，通过物理方法呈色具有重要的实用意义、经济价值和环保价值。
所谓物理法呈色，是不引入或微量引入某些金属过渡元素后，通过控制玻璃体中的分相微珠尺寸，引起玻璃体的色彩变化，从而达到物理方法呈色的目的。就像天空本无色彩，我们却能看到蓝天、白云、彩虹等色彩的原理一样，其色彩是天空中的异相粒子(水珠，尘埃等)对光线的色散作用引起的色彩效果。异相粒子大小不同，色散产生不同的色彩效果。同样，在玻璃体、陶瓷釉中也能产生这种现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够减少环境污染、毒害、工艺简便，成本低廉、低能耗的色釉的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：首先按质量百分比将40-50％的长石，10-25％的石英，0-8％的高岭土，0-15％的滑石，5-20％的石灰石，5-15％的磷酸钙，5-15％的复合添加剂混合，将混合料按照料：水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比为5-20％的B2O3，0-20％的Fe2O3，10-20％的BaCO3，10-25％的ZnO，5-15％的SrCO3，余量为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1150-1230℃烧成，高火阶段保温0-30min即可。
本发明通过在釉玻璃熔体中引入复合性的添加剂，促使玻璃体在烧成冷却过程中产生分相微珠，并能根据需要调整添加剂加入量或加入种类来控制分相微珠的大小，从而制成具有色彩效果的玻璃、瓷釉、搪瓷釉、珐琅彩等。
附图说明
图1是按本发明的制备方法得到的产品的显微结构分析图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：首先按质量百分比将50％的长石，20％的石英，8％的高岭土，5％的滑石，5％的石灰石，5％的磷酸钙，7％的复合添加剂混合，将混合料按照料：水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比百分组成为20％的B2O3，10％的Fe2O3，15％的BaCO3，18％的ZnO，10％的SrCO3，其余为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1150℃烧成即可。
实施例2：首先按质量百分比将40％的长石，10％的石英，5％的高岭土，15％的滑石，10％的石灰石，10％的磷酸钙，10％的复合添加剂混合，将混合料按照料：水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比百分组成为5％的B2O3，20％的Fe2O3，10％的BaCO3，25％的ZnO，15％的SrCO3，其余为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1200℃烧成，高火阶段保温15min即可。
实施例3：首先按质量百分比将42％的长石，25％的石英，2％的高岭土，15％的石灰石，7％的磷酸钙，9％的复合添加剂混合，将混合料按照料：水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比百分组成为10％的B2O3，20％的BaCO3，10％的ZnO，5％的SrCO3，其余为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1180℃烧成，高火阶段保温30min即可。
实施例4：首先按质量百分比将45％的长石，12％的石英，1％的高岭土，4％的滑石，8％的石灰石，15％的磷酸钙，15％的复合添加剂混合，将混合料按照料：水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比百分组成为15％的B2O3，15％的Fe2O3，18％的BaCO3，20％的ZnO，12％的SrCO3，其余为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1230℃烧成，高火阶段保温20min即可。
实施例5：首先按质量百分比将43％的长石，11％的石英，6％的滑石，20％的石灰石，12％的磷酸钙，8％的复合添加剂混合，将混合料按照料：水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比百分组成为13％的B2O3，8％的Fe2O3，14％的BaCO3，15％的ZnO，8％的SrCO3，其余为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1210℃烧成，高火阶段保温10min即可。
由于分相微珠的尺寸大小变化或密集程度，都会对色彩产生很敏感的影响。采用本发明的复合添加剂后，不需特殊保温就能产生较好的分相效果，烧成速度越快，分相微珠越小。小于100nm以下的分相微珠易使玻璃体产生天蓝色效果；当玻璃体中存在少量铁离子时，分相更易产生，且显黄色的铁离子与显蓝的微珠色彩复合后，低温下便能产生绿色效果。温度继续升高后，铁离子促使更多分相微珠产生，玻璃体则显现为深蓝色效果。而无铁离子存在时，玻璃体中的分相微珠在数十纳米级左右，易产生蓝色，分相微珠大于百纳米级，产生乳白色，当分相微珠大于μm级后，釉玻璃体变成无色透明玻璃体。
玻璃体中分相微珠密集，则色彩浓艳，呈现为偏黄或偏绿；分相微珠离散，则色彩偏蓝偏深。烧成温度提高或复合添加剂加入量提高，分相微珠的离散度随之提高。
由附图可明显看出(a)密集的分相微珠，尺寸略大于100nm，(b)离散的分相微珠，尺寸约100nm，(c)分相微珠被腐蚀掉后留下的孔洞，孔洞显示分相微珠离散度较高，(d)尺寸在1μm左右的分相微珠。

Claims (6)

1.一种色釉的制备方法，其特征在于：
1)首先按质量百分比将40-50％的长石，10-25％的石英，0-8％的高岭土，0-15％的滑石，5-20％的石灰石，5-15％的磷酸钙，5-15％的复合添加剂混合，将混合料按照料∶水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比为5-20％的B2O3，0-20％的Fe2O3，10-20％的BaCO3，10-25％的ZnO，5-15％的SrCO3，余量为普通硅酸盐玻璃粉；
2)然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1150-1230℃烧成，高火阶段保温0-30min即可。
2.根据权利要求1所述的色釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将50％的长石，20％的石英，8％的高岭土，5％的滑石，5％的石灰石，5％的磷酸钙，7％的复合添加剂混合，将混合料按照料∶水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比百分组成为20％的B2O3，10％的Fe2O3，15％的BaCO3，18％的ZnO，10％的SrCO3，其余为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1150℃烧成即可。
3.根据权利要求1所述的色釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将40％的长石，10％的石英，5％的高岭土，15％的滑石，10％的石灰石，10％的磷酸钙，10％的复合添加剂混合，将混合料按照料∶水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比百分组成为5％的B2O3，20％的Fe2O3，10％的BaCO3，25％的ZnO，15％的SrCO3，其余为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1200℃烧成，高火阶段保温15min即可。
4.根据权利要求1所述的色釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将42％的长石，25％的石英，2％的高岭土，15％的石灰石，7％的磷酸钙，9％的复合添加剂混合，将混合料按照料∶水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比百分组成为10％的B2O3，20％的BaCO3，10％的ZnO，5％的SrCO3，其余为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1180℃烧成，高火阶段保温30min即可。
5.根据权利要求1所述的色釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将45％的长石，12％的石英，1％的高岭土，4％的滑石，8％的石灰石，15％的磷酸钙，15％的复合添加剂混合，将混合料按照料∶水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比百分组成为15％的B2O3，15％的Fe2O3，18％的BaCO3，20％的ZnO，12％的SrCO3，其余为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1230℃烧成，高火阶段保温20min即可。
6.根据权利要求1所述的色釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将43％的长石，11％的石英，6％的滑石，20％的石灰石，12％的磷酸钙，8％的复合添加剂混合，将混合料按照料∶水为1∶0.6进行研磨并过250目筛，料浆比重1.6-1.7g/cm3；复合添加剂质量百分比百分组成为13％的B2O3，8％的Fe2O3，14％的BaCO3，15％的ZnO，8％的SrCO3，其余为普通硅酸盐玻璃粉；然后将研磨好的釉浆施于墙地砖、卫生瓷或日用瓷坯后在1210℃烧成，高火阶段保温10min即可。
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