CN102491733A - 一种艺术陶瓷制品的烧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其工艺步骤：(一)原料配料；(二)成型；(三)粘结修坯；(四)素烧；(五)施釉；(六)釉烧；(七)出窑。本发明采用二次烧成工艺，充分利用当地原料和部分化工原料(铁、铜、锡、钴、钛等)成份，采用还原焰，经还原气氛烧成，将铁、铜等与其他成分共同反应，使产品色料发生变化，形成色彩斑斓、色调柔和、釉流自然、质地纯朴的高档艺术瓷。该方法采用的原料低廉，造价成本低，工艺合理，产品合格率可达90％以上，可实现大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，特别涉及一种在高海拔地区烧制艺术陶瓷制品的方法。
背景技术
传统的陶瓷生产，普通采用一次烧成工艺，其特点是工艺简单，工序少，成本低，但产品成品率低，色调单一，色彩单调，艺术效果差。随着社会的进步及人们审美观的变化，对于陶瓷的艺术性、观赏性的要求也越来越高。陶瓷艺术因时代而变化，随市场而创新，从同行看，江南及中原地区，利用海拔低(500m以下)，风沙少，昼夜温差小，气候温和的有利自然条件，采用二次烧成工艺(还原焰烧成)，烧制出色彩丰富，色泽润透，古雅大方，色调绚丽的艺术瓷。西部地区因受海拔高(1000m以上)，风沙多，雨水少，昼夜温差大，气候条件恶劣的环境限制，开发高档艺术瓷存在更多的工艺难度。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的缺陷提供一种高海拔地区(1000米以上)利用当地陶土及矿渣资源烧制艺术陶瓷制品的方法。
申请人抓住国家对西部大开发的有利机遇，结合西部陶瓷的发展形势，开发高档艺术陶瓷，经过近二年时间百余次的试验研究，掌握了理论，熟悉了工艺，克服了环境不利因素，攻克了难关，利用本地 原料制出了造型美观，质地纯朴的具有高原特色的艺术瓷产品，深得市场的亲睐。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于包括如下步骤：
(一)原料配料
a、备料：将料仓原料中的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例，准确称量各种所需原料，装入湿式球磨机，球石∶原料∶水＝1.6～2.0∶1∶0.4～0.45；
b、研磨：按配方要求细度确定研磨时间及浆料细度，一般16～20小时/磨，泥浆细度为通过100目筛，泥浆比重为1.6～1.7；
(二)成型：采用石膏模注浆成型，按坯体的大小确定注浆时间45～90分钟，坯体厚度5～10mm；
(三)粘结修坯：将成型泥坯干燥至15～18％水分，然后进行修坯粘结，得青坯；
(四)素烧：将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，素烧温度950～1050℃，烧成时间5～6小时，得素坯；
(五)施釉：
a、配釉：对进厂的釉用原料经人检选、淘洗、粉碎后备用，按配方比例准确称量各种釉料，将其装入湿式球磨机进行研磨，研磨时间为36～48小时，球石∶料∶水＝1.6-2∶1∶0.65-0.75，细度为过250目筛，每100g釉浆筛余量≯0.4；釉浆比重为1.6～1.7；
b、施釉：对素坯进行施釉，内釉施釉浓度为45～50波氏度，采用荡釉法；外釉施釉浓度为52-54波氏度，采用浸釉法；若需要不同的色调可用不同的釉色叠加喷、涂。
(六)、釉烧：将釉坯装入梭式窑内釉烧，烧成时间为8-14小时；
a、干燥阶段：20～800℃，升温速度控制在50～200℃/小时；
b、氧化阶段：800～1050℃，升温速度控制在80～150℃/小时；
c、还原阶段：1050～1320℃，升温速度控制在50～80℃/小时；
(七)出窑：经釉烧后出窑，再进行检验、分级、包装。
所述的原料组分质量百分比如下：
白砂12％-16％ 长石3％-6％ 硬焦宝石5％-7％
高岭土46％-50％ 子木节17％-21％ 滑石2％-4％。
所述的釉料组分质量百分比为：
长石50-57％ 石英15-18％ 方解石12-17％ 铜矿石3-6％
滑石1-3％ 氧化锌1-4％ 氧化锡1-3％ 氧化铜0.2-0.5％。
本发明的有益效果是：采用二次烧成工艺，充分利用当地原料和部分化工原料(铁、铜、锡、钴、钛等)成份，二次烧成采用还原焰，经还原气氛烧成，将铁、铜等与其他成分共同反应，使产品色料发生变化，形成色彩斑斓、色调柔和、釉流自然、质地纯朴的高档艺术瓷。该方法采用的原料低廉，造价成本低，工艺合理，产品合格率可达90％以上，可实现大规模生产。
具体实施方式
以下本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1，一种艺术陶瓷制品的烧制方法，具体步骤如下：
(一)原料配料
a、备料：将混入原料的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例即：白砂15％、长石5％、焦宝石6％、高岭土50％、子木节20％、滑石4％，准确称量各种所需原料，各原料化学成分见表(一)，装入湿式球磨机，球石∶原料∶水＝1.6～2.0∶1∶0.4～0.45；
b、研磨：按配方要求细度确定研磨时间及浆料细度，一般16～20小时/磨，泥浆细度为通过100目筛，泥浆比重为1.6～1.7；
(二)成型：采用石膏模注浆成型，按坯体的大小确定注浆时间45～90分钟，坯体厚度5～10mm；
(三)粘结修坯：将成型泥坯干燥至15～18％水分，然后进行修坯粘结，得青坯；
(四)素烧：将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，素烧温度950～1050℃，烧成时间5～6小时，得素坯；
(五)施釉：
a、配釉：对进厂的釉用原料经人检选、淘洗、粉碎后，按配方比例即：长石55％、石英18％、方解石15％、铜矿石5％、滑石2％、氧化锌2％、氧化锡2.5％、氧化铜0.5％，准确称量各种釉料，各釉料化学成分见表(二)，将其装入湿式球磨机进行研磨，研磨时间为36～48小时，球石∶料∶水＝1.6-2∶1∶0.65-0.75，细度为过250目筛，每100g釉浆筛余量≯0.4；釉浆比重为1.6～1.7；
b、施釉：对素坯进行施釉，内釉施釉浓度为45～50波氏度，采用荡釉法；外釉施釉浓度为52-54波氏度，采用浸釉法；若需要不同的色调可用不同的釉色叠加喷、涂。
(六)釉烧：将釉坯装入梭式窑内釉烧，烧成时间为8-14小时；
a、干燥阶段：20～800℃，升温速度控制在50～200℃/小时；
b、氧化阶段：800～1050℃，升温速度控制在80～150℃/小时；
c、还原阶段：1050～1320℃，升温速度控制在50～80℃/小时；
(七)出窑：经釉烧后出窑，再进行检验、分级、包装，产品合格率为94.6％。
该窑炉采用钢架外框，内衬彩用锆质高温棉砌成，具有体积小，重量轻，保温性能好，热效率高，结构紧凑，操作方便，控制灵活等特点，是一种烧制高档陶瓷的可靠窑具。
该窑炉的外型尺寸：2.76m×2.4m×2.63m；窑室尺寸：2.4m×1.27m×1.5m；燃烧装置：火嘴12对，对称布置。
表(一)
表(二)
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于包括如下步骤：
(一)原料配料
a、备料：将料仓原料中的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例，准确称量各种所需原料，装入湿式球磨机，球石∶原料∶水＝1.6～2.0∶1∶0.4～0.45；
b、研磨：按配方要求细度确定研磨时间及浆料细度，一般16～20小时/磨，泥浆细度为通过100目筛，泥浆比重为1.6～1.7；
(二)成型：采用石膏模注浆成型，按坯体的大小确定注浆时间45～90分钟，坯体厚度5～10mm；
(三)粘结修坯：将成型泥坯干燥至15～18％水分，然后进行修坯粘结，得青坯；
(四)素烧：将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，素烧温度950～1050℃，烧成时间5～6小时，得素坯；
(五)施釉：
a、配釉：对进厂的釉用原料经人检选、淘洗、粉碎后备用，按配方比例准确称量各种釉料，将其装入湿式球磨机进行研磨，研磨时间为36～48小时，球石∶料∶水＝1.6-2∶1∶0.65-0.75，细度为过250目筛，每100g釉浆筛余量≯0.4；釉浆比重为1.6～1.7；
b、施釉：对素坯进行施釉，内釉施釉浓度为45～50波氏度，采用荡釉法；外釉施釉浓度为52-54波氏度，采用浸釉法；若需要不同的色调可用不同的釉色叠加喷、涂。
(六)釉烧：将釉坯装入梭式窑内釉烧，烧成时间为8-14小时；
a、干燥阶段：20～800℃，升温速度控制在50～200℃/小时；
b、氧化阶段：800～1050℃，升温速度控制在80～150℃/小时；
c、还原阶段：1050～1320℃，升温速度控制在50～80℃/小时；
(七)出窑：经釉烧后出窑，再进行检验、分级、包装。
2.如权利要求1所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于所述的原料组分质量百分比如下：
白砂12％-16％ 长石3％-6％ 硬焦宝石5％-7％
高岭土46％-50％ 子木节17％-21％ 滑石2％-4％。
3.如权利要求1所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于所述的釉料组分质量百分比为：
长石50-57％ 石英15-18％ 方解石12-17％ 铜矿石3-6％
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