CN107473708B - 一种慢导热、高强度陶瓷制品及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种慢导热、高强度陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其坯体采用高岭土、硅藻土、硅灰石、镁质粘土、硅酸钠、硅酸钙、莫来石、石英、赤石脂、焦宝石为原料，将坯体各原料加水制成可塑性与粘性都较高的泥料，将泥料定型后得到的坯体，其致密度高，不易变形，热稳定性好，高温烧制不易开裂，其釉层采用高岭土、氧化硅、氧化铝、钠长石、石英、硅酸钠、硅酸钙、陶瓷纤维、玻璃纤维、硼砂为原料，将釉层各原料加水制得的釉水，其粘结性与附着度高，高温烧制后牢固附着于坯体之上得到陶瓷制品，其釉层致密，耐磨性强、热稳定性强、抗水性强。

Description

一种慢导热、高强度陶瓷制品及其制造工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制造扶领域，具体涉及一种慢导热、高强度陶瓷制品及其制造工艺。
背景技术
陶瓷制品的造型优美、手感光滑细腻、色彩清亮明丽且便于清洗，具有经受一定温差的急热骤冷变化不易炸裂的性能，它是热的不良导体，传热缓慢，耐酸、碱、盐及大气中碳酸气侵蚀，不生锈老化，因此深受人们欢迎。日常生活中，无论是日用的餐具茶具、厨房卫浴用品，地板墙砖，还是陈设装饰品或工艺品，人们都喜欢使用陶瓷制品，而目前市场上的陶瓷产品大多强度较低，耐用性、耐磨性与抗水性较差，难以满足市场需求，因此，提供一种慢导热、高强度陶瓷制品具有很大的经济意义。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种慢导热、高强度陶瓷制品，其外表光滑明亮，手感细腻温润，其导热慢、强度高、耐磨损、耐高低温、抗水性强，同时具有一定的耐候性，制造成为餐具或茶具后，在盛放高温食物或茶水后，不会很快变得烫手，给人充足的时间将其进行移动，制造成为装修用陶瓷板或建筑用陶瓷砖，在用于地板、墙壁或墙体等装修后，具有卫生耐用、不易腐坏、不易长霉、使用寿命长的优点。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种慢导热、高强度陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土30～40份、硅藻土25～30份、硅灰石25～30份、镁质粘土15～20份、硅酸钠15～18份、硅酸钙15～18份、莫来石12～18份、石英12～18份、赤石脂10～15份、焦宝石10～15份；所述釉层原料包括以下重量份的组分：高岭土15～20份、氧化硅15～25份、氧化铝10～15份、钠长石10～15份、石英8～12份、硅酸钠8～10份、硅酸钙8～10份、陶瓷纤维5～10份、玻璃纤维5～10份、硼砂1～2份。
作为进优化，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土35份、硅藻土27份、硅灰石27份、镁质粘土18份、硅酸钠16份、硅酸钙17份、莫来石15份、石英16份、赤石脂13份、焦宝石12份；所述釉层原料包括以下重量份的组分：高岭土18份、氧化硅20份、氧化铝13份、钠长石12份、石英10份、硅酸钠9份、硅酸钙9份、陶瓷纤维7份、玻璃纤维8份、硼砂1.5份。
本发明的坯体原料采用高岭土、硅藻土、硅灰石作为坯体的主料，将坯体原料混合后加水可制得可塑性强、致密度高的泥料，定型成为坯体后，不易变形、破损且易于进行上釉；镁质粘土增强坯体原料的可塑性，还能提高烧成陶瓷的热稳定性；硅酸钠、硅酸钙提升烧成陶瓷的热阻，从而降低烧成陶瓷的导热性；莫来石提高烧成陶瓷的耐热与耐冷特性，还能减小烧成陶瓷的导热系数；石英使定型的坯体不易变形，还能增加其强度，减少烧制过程中坯体的形变，提高成品率，增加烧成陶瓷的硬度与耐磨性；赤石脂吸水性强，可增加坯体的可塑性与定型后的稳定性，还使坯体的光泽更加细腻温润；焦宝石提高坯体的致密度与烧结性，提高烧成陶瓷制品的硬度与热稳定性；上述所有坯体原料结合后，加水制得可塑性强、粘度高的坯体泥料，将泥料定型后制得的坯体导热慢、强度高、不易变形，且具备一定的耐磨性、热稳定性与抗水性。
本发明的釉层原料采用高岭土、氧化硅作为釉层原料的主要原料，将釉层原料加水制成釉水后，高岭土使釉水具备粘结性与附着性，氧化硅使釉水中各原料均匀分散，不易沉降，增加釉水在坯体上的附着度，还使烧成陶瓷的釉层具备一定的耐磨性、强度、韧性与热稳定性；氧化铝与氧化硅结合后，提升釉水中合原料的分散性，提高烧成陶瓷的致密度、强度、耐磨性与光泽度；钠长石在高温烧制过程中提高釉层的熔融流动性，有助于釉层原料均匀覆于坯体表面，还能提升烧成陶瓷的光泽，提高其品质；石英增加烧成陶瓷釉层的强度、硬度与耐磨性；硅酸钠、硅酸钙降低烧成陶瓷的导热性，还能提升烧成陶瓷的耐磨性与耐候性。增加其使用寿命；陶瓷纤维提高釉层的耐磨性，提高烧成陶瓷制品的强度与热稳定性；玻璃纤维提高釉层在高温烧制陶瓷过程中的熔融流动性，避免釉层开裂，还能提高烧成陶瓷的强度、耐候性与光泽度，降低烧成陶瓷的导热性；硼砂使釉层不易脱落，并提高其的透明度及耐热性能，且硼砂具有一定的抗菌性能，使烧成的陶瓷制品卫生健康；上述所有釉层原料结合后，加水制得粘结性强、附着度高的釉水，采用釉水对坯体进行上釉后，在一定的高温条件下烧制得到导热慢、强度高、热稳定性好且耐磨、抗水的陶瓷制品。
作为优选，所述釉层原料中的氧化硅、氧化铝中的至少一种为纳米级，纳米级的氧化硅、氧化铝的比表面积大、活性高，可使釉层原料更加均匀的分散，不易沉降。
作为优化，所述坯体原料还包括5～8份的负离子粉，负离子粉具有高效抗菌杀菌功效，特别是在纳米级的氧化硅、氧化铝的吸附作用下，其抗菌性得以提升。
作为优化，所述坯体原料还包括10～18份的陶土，陶土可提升坯体原料的可塑性，提升烧成陶瓷制品的耐热与耐冷性能，当制造成为陶瓷板或陶瓷砖并用于家装或建筑，在坯体原料中加入陶土则可以提升其耐候性与耐腐蚀性，增加其使用寿命。
作为优化，釉层原料中还包括5～15份的颜料，所述颜料为市面上可得的无毒釉层颜料即可，可以是铜金粉、氧化铁红颜料、氧化猛颜料、钴蓝颜料、钴绿颜料等等，制得不同颜色的陶瓷制品可满足不同喜好人们的需要。
本发明还提供一种制造慢导热、高强度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份依次称取各原料，备用；
步骤2：将坯体原料混合后加入占其总重量1～2倍的水，然后以200～220r/min的速率球磨0.5～3小时并过400～800目筛，接着以120～200r/min的速率进行练泥1～5小时后，调节其含水率为35～40％得到泥料，之后将泥料定型得到粗坯体，将粗坯体进行利坯后得到坯体；
步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量2～3倍的水，然后以120～150r/min的速率球磨2～5小时并过800～1000目筛，之后在0.1～0.5MPa的真空度下进行真空除泡3～10分钟，最后调节其含水率为55～60％，即得到釉水；
步骤4：采用步骤3中得到的釉水对步骤2中得到的坯体进行上釉，其上釉的厚度为0.2～3mm，最后在1100～1350℃的条件下进行高温烧制4～12小时，即得到慢导热、高强度陶瓷制品。
作为优化，所述步骤4中，将利坯得到的坯体在600～900℃的条件下素烧8～10小时后再进行上釉。
作为进一步优化，所述步骤4中，将利坯得到的坯体进行素烧的温度曲线为：先以1～5℃/min的速率升温至65～75℃，保温30～60分钟，接着以5～10℃/min的速率升温至600～900℃，保温8～10小时后以2～5℃/min的速率降温至常温。
作为另一优化，根据烧面陶瓷制品的不同用途与需求，在所述步骤4中的上釉过程中，可对坯体进行双面上釉，也可对坯体进行单面上釉，例如，将陶瓷制品制作成为慢导热、高强度陶瓷制品、陶瓷盘等日用餐具，则需进行双面上釉，使釉层将坯体进行完全的保护，若将陶瓷制品制作为用于家装的陶瓷地板或墙板，则采用单面上釉即可，采用双面上釉，会使陶瓷板的厚度过高，使家里的空间相对变小。
作为优化，将上釉后的坯体进行高温烧制的温度曲线为：以1～2℃/min的速率升温至1100～1350℃，保温4～12小时后以0.1～1℃/min的速率降温至常温。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的慢导热、高强度陶瓷制品，其坯体采用高岭土、硅藻土、硅灰石、镁质粘土、硅酸钠、硅酸钙、莫来石、石英、赤石脂、焦宝石为原料，将坯体各原料加水制成可塑性与粘性都较高的泥料，将泥料定型后得到的坯体，其致密度高，不易变形，热稳定性好，高温烧制不易开裂，其釉层采用高岭土、氧化硅、氧化铝、钠长石、石英、硅酸钠、硅酸钙、陶瓷纤维、玻璃纤维、硼砂为原料，将釉层各原料加水制得的釉水，其粘结性与附着度高，高温烧制后牢固附着于坯体之上得到陶瓷制品，其釉层致密，耐磨性强、热稳定性强、抗水性强。
(2)、本发明提供的慢导热、高强度陶瓷制品，其坯体与施于坯体上的釉层具有相近的热膨胀性，采用釉水对定型得到的坯体上釉后，在高温烧制陶瓷制品的过程中，坯体与釉层同步膨胀或收缩，使烧成的陶瓷制品表面无裂纹，从而制得釉层致密的陶瓷制品。
(3)、本发明提供的慢导热、高强度陶瓷制品，其外表光滑明亮，手感细腻温润，其导热慢、强度高、耐磨损、耐高低温、抗水性强，同时具有一定的耐候性，制造成为餐具或茶具后，在盛放高温食物或茶水后，不会很快变得烫手，给人充足的时间将其进行移动，制造成为装修用陶瓷板或建筑用陶瓷砖，在用于地板、墙壁或墙体等装修后，具有卫生耐用、不易腐坏、不易长霉、使用寿命长的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种慢导热、高强度陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土30份、硅藻土25份、硅灰石25份、镁质粘土15份、硅酸钠15份、硅酸钙15份、莫来石12份、石英12份、赤石脂10份、焦宝石10份；所述釉层原料包括以下重量份的组分：高岭土15份、氧化硅15份、氧化铝10份、钠长石10份、石英8份、硅酸钠8份、硅酸钙8份、陶瓷纤维5份、玻璃纤维5份、硼砂1份。
本实施例还提供一种制造慢导热、高强度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份依次称取各原料，备用；
步骤2：将坯体原料混合后加入占其总重量1倍的水，然后以200r/min的速率球磨3小时并过400目筛，接着以120r/min的速率进行练泥2小时后，调节其含水率为35％得到泥料，之后将泥料定型得到粗坯体，将粗坯体进行利坯后得到坯体；
步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量2倍的水，然后以120r/min的速率球磨2小时并过800目筛，之后在0.5MPa的真空度下进行真空除泡10分钟，最后调节其含水率为55％，即得到釉水；
步骤4：采用步骤3中得到的釉水对步骤2中得到的坯体进行上釉，其上釉的厚度为0.2，最后在1100℃的条件下进行高温烧制10小时，即得到慢导热、高强度陶瓷制品，其进行高温烧制的温度曲线为：以1℃/min的速率升温至1100℃，保温10小时后以0.1℃/min的速率降温至常温。
实施例2
本实施例提供一种慢导热、高强度陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土32份、硅藻土26份、硅灰石26份、镁质粘土16份、硅酸钠15份、硅酸钙16份、莫来石14份、石英14份、赤石脂12份、焦宝石11份、陶土10份；所述釉层原料包括以下重量份的组分：高岭土16份、纳米级氧化硅17份、氧化铝12份、钠长石11份、石英9份、硅酸钠8份、硅酸钙8份、陶瓷纤维6份、玻璃纤维7份、硼砂1.2份。
本实施例还提供一种制造慢导热、高强度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份依次称取各原料，备用；
步骤2：将坯体原料混合后加入占其总重量1.2倍的水，然后以205r/min的速率球磨2.5小时并过500目筛，接着以130/min的速率进行练泥3小时后，调节其含水率为36％得到泥料，之后将泥料定型得到粗坯体，将粗坯体进行利坯后得到坯体；
步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量2.5倍的水，然后以130r/min的速率球磨4小时并过850目筛，之后在0.4MPa的真空度下进行真空除泡10分钟，最后调节其含水率为56％，即得到釉水；
步骤4：将步骤1得到的坯体在600℃的条件下素烧8小时，素烧采用的温度曲线为：以1℃/min的速率升温至65℃，保温60分钟，接着以5℃/min的速率升温至600℃，保温8小时后以5℃/min的速率降温至常温，之后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，其上釉的厚度为2mm，最后在1100℃的条件下进行高温烧制12小时，即得到慢导热、高强度陶瓷制品，其进行高温烧制的温度曲线为：以2℃/min的速率升温至1100℃，保温12小时后以0.5℃/min的速率降温至常温。
实施例3
本实施例提供一种慢导热、高强度陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土35份、硅藻土27份、硅灰石27份、镁质粘土18份、硅酸钠16份、硅酸钙17份、莫来石15份、石英16份、赤石脂13份、焦宝石12份、陶土13份、负离子粉8份；所述釉层原料包括以下重量份的组分：高岭土18份、纳米级氧化硅20份、纳米级氧化铝13份、钠长石12份、石英10份、硅酸钠9份、硅酸钙9份、陶瓷纤维7份、玻璃纤维8份、硼砂1.5份。
本实施例还提供一种制造慢导热、高强度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份依次称取各原料，备用；
步骤2：将坯体原料混合后加入占其总重量1.5倍的水，然后以200r/min的速率球磨3小时并过800目筛，接着以200r/min的速率进行练泥3小时后，调节其含水率为37％得到泥料，之后将泥料定型得到粗坯体，将粗坯体进行利坯后得到坯体；
步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量2.5倍的水，然后以125r/min的速率球磨4小时并过800～1000目筛，之后在0.1MPa的真空度下进行真空除泡10分钟，最后调节其含水率为56％，即得到釉水；
步骤4：将步骤1得到的坯体在750℃的条件下素烧9小时，素烧采用的温度曲线为：以2℃/min的速率升温至70℃，保温50分钟，接着以7℃/min的速率升温至750℃，保温9小时后以3℃/min的速率降温至常温，之后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，其上釉的厚度为1.5mm，最后在1300℃的条件下进行高温烧制10小时，即得到慢导热、高强度陶瓷制品，其进行高温烧制的温度曲线为：以1.2℃/min的速率升温至1300℃，保温10小时后以0.5℃/min的速率降温至常温。
实施例4
本实施例提供一种慢导热、高强度陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土38份、硅藻土29份、硅灰石28份、镁质粘土19份、硅酸钠17份、硅酸钙17份、莫来石16份、石英17份、赤石脂14份、焦宝石14份、陶土16份、负离子粉6份；所述釉层原料包括以下重量份的组分：高岭土19份、氧化硅22份、纳米级氧化铝14份、钠长石14份、石英11份、硅酸钠10份、硅酸钙9份、陶瓷纤维8份、玻璃纤维9份、硼砂1.7份。
本实施例还提供一种制造慢导热、高强度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份依次称取各原料，备用；
步骤2：将坯体原料混合后加入占其总重量1.7倍的水，然后以220r/min的速率球磨0.5小时并过500目筛，接着以170r/min的速率进行练泥4小时后，调节其含水率为38％得到泥料，之后将泥料定型得到粗坯体，将粗坯体进行利坯后得到坯体；
步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量2.5倍的水，然后以145r/min的速率球磨5小时并过850目筛，之后在0.3MPa的真空度下进行真空除泡5分钟，最后调节其含水率为57％，即得到釉水；
步骤4：将步骤1得到的坯体在800℃的条件下素烧9小时，素烧采用的温度曲线为：以4℃/min的速率升温至72℃，保温45分钟，接着以5℃/min的速率升温至800℃，保温9小时后以4℃/min的速率降温至常温，之后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，其上釉的厚度为2mm，最后在1250℃的条件下进行高温烧制6小时，即得到慢导热、高强度陶瓷制品，其进行高温烧制的温度曲线为：以1℃/min的速率升温至1250℃，保温6小时后以0.7℃/min的速率降温至常温。
实施例5
本实施例提供一种慢导热、高强度陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土40份、硅藻土30份、硅灰石30份、镁质粘土20份、硅酸钠18份、硅酸钙18份、莫来石18份、石英18份、赤石脂15份、焦宝石15份、陶土18份、负离子粉5份；所述釉层原料包括以下重量份的组分：高岭土20份、氧化硅25份、纳米级氧化铝15份、钠长石15份、石英12份、硅酸钠10份、硅酸钙10份、陶瓷纤维10份、玻璃纤维10份、硼砂2份。
本实施例还提供一种制造慢导热、高强度陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份依次称取各原料，备用；
步骤2：将坯体原料混合后加入占其总重量2倍的水，然后以220r/min的速率球磨3小时并过600目筛，接着以160r/min的速率进行练泥45小时后，调节其含水率为40％得到泥料，之后将泥料定型得到粗坯体，将粗坯体进行利坯后得到坯体；
步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量3倍的水，然后以150r/min的速率球磨5小时并过900目筛，之后在0.1MPa的真空度下进行真空除泡10分钟，最后调节其含水率为60％，即得到釉水；
步骤4：将步骤1得到的坯体在900℃的条件下素烧8小时，素烧采用的温度曲线为：以5℃/min的速率升温至75℃，保温30分钟，接着以5℃/min的速率升温至900℃，保温8小时后以5℃/min的速率降温至常温，之后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，其上釉的厚度为3mm，最后在1350℃的条件下进行高温烧制8小时，即得到慢导热、高强度陶瓷制品，其进行高温烧制的温度曲线为：以2℃/min的速率升温至1350℃，保温8小时后以0.1℃/min的速率降温至常温。
上述实施例1至5中提供的慢导热、高强度陶瓷制品所采用的原料如下表1所示：
表1
Figure BDA0001416699990000071
Figure BDA0001416699990000081
对上述实施例1至5中制得的慢导热、高强度陶瓷制品进行导热系数、破坏强度、断裂模数、耐磨性、热稳定性、抗水性测试，测试方法如下：
导热系数测试：取5片慢导热、高强度陶瓷制品的碎片作为试样，采用平板法分别测其导热系数，求平均值即得试样的导热系数，其导热系数越低，试样的导热越慢。
破坏强度测试、断裂模数测试：取5片慢导热、高强度陶瓷制品的碎片作为试样，将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1％。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，3h后按照国家标准GB/T3810.4-2006/ISO中的规定对试样进行破坏强度与断裂模数测试。
耐磨性测试：采用耐磨性测试机对慢导热、高强度陶瓷制品的碎片进行耐磨性测试，取5片慢导热、高强度陶瓷制品碎片作为试样，在试样上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速率进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过试样上开始出现磨损的研磨转数来评价其耐磨性，将5片试样的耐磨性测试结果求平均值即得试样的耐磨性测试结果，其试样上开始出现磨损的研磨转数越高，试样的耐磨性越好。
热稳定性测试：取5片慢导热、高强度陶瓷制品碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8：1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，涂上红色墨水，检查有无裂纹，24h后再复查一次，产生裂纹越少，试样的热稳定性越好。
吸水率测试：取5片慢导热、高强度陶瓷制品碎片作为试样，洗净后烘干，分别称其重量，之后将试样分隔后置于蒸馏水中，煮沸3小时，期间水面保持高于试样10mm以上，之后将试样捞出，用已吸水饱和的布揩去试样表面附着的水，迅速分别称量其重量，之后通过公式计算出各试样的吸水率，计算5片试样的平均吸水率即得试样的吸水率，其吸水率越低，试样的抗水性越好。
将上述实施例1至5中得到的慢导热、高强度陶瓷制品与作为对照例的普通陶瓷制品进行导热系数、破坏强度、断裂模数、耐磨性、热稳定性、抗水性测试结果如下表2所示：
表2测试数据
Figure BDA0001416699990000091
其中，陶瓷耐磨级标准为1至5级，5级最好1级最差，其判断标准如下表3所示：
表3耐磨级判断标准
Figure BDA0001416699990000092
Figure BDA0001416699990000101
上述实施例1至5提供的慢导热、高强度陶瓷制品，其导热系数低，导热慢，其破坏强度、断裂模数、耐磨性、热稳定性与抗水性皆高于市面上普通的陶瓷制品，可制造成为陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷砖以及陶瓷工艺品并用于生活、建筑、装修等多个方面，其中，实施例3中得到的慢导热、高强度陶瓷制品的各项性能最佳，为最佳实施例
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种慢导热、高强度陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土30～40份、硅藻土25～30份、硅灰石25～30份、镁质粘土15～20份、硅酸钠15～18份、硅酸钙15～18份、莫来石12～18份、石英12～18份、赤石脂10～15份、焦宝石10～15份；所述釉层原料包括以下重量份的组分：高岭土15～20份、氧化硅15～25份、氧化铝10～15份、钠长石10～15份、石英8～12份、硅酸钠8～10份、硅酸钙8～10份、陶瓷纤维5～10份、玻璃纤维5～10份、硼砂1～2份。
2.根据权利要求1所述慢导热、高强度陶瓷制品，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的组分：高岭土35份、硅藻土27份、硅灰石27份、镁质粘土18份、硅酸钠16份、硅酸钙17份、莫来石15份、石英16份、赤石脂13份、焦宝石12份；所述釉层原料包括以下重量份的组分：高岭土18份、氧化硅20份、氧化铝13份、钠长石12份、石英10份、硅酸钠9份、硅酸钙9份、陶瓷纤维7份、玻璃纤维8份、硼砂1.5份。
3.根据权利要求1或2所述慢导热、高强度陶瓷制品，其特征在于，所述坯体原料还包括10～18份的陶土。
4.根据权利要求1或2所述慢导热、高强度陶瓷制品，其特征在于，所述釉层原料中的氧化硅、氧化铝中的至少一种为纳米级。
5.根据权利要求1或2所述慢导热、高强度陶瓷制品，其特征在于，所述坯体原料还包括5～8份的负离子粉。
6.一种制造权利要求1至5任一项所述慢导热、高强度陶瓷制品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份依次称取各原料，备用；
步骤2：将坯体原料混合后加入占其总重量1～2倍的水，然后以200～220r/min的速率球磨0.5～3小时并过400～800目筛，接着以120～200r/min的速率进行练泥1～5小时后，调节其含水率为35～40%得到泥料，之后定型得到粗坯体，将粗坯体进行利坯后得到坯体；
步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量2～3倍的水，然后以120～150r/min的速率球磨2～5小时并过800～1000目筛，之后在0.1～0.5MPa的真空度下进行真空除泡3～10分钟，最后调节其含水率为55～60%，即得到釉水；
步骤4：采用步骤3中得到的釉水对步骤2中得到的坯体进行上釉，其上釉的厚度为0.2～3mm，最后在1100～1350℃的条件下进行高温烧制4～12小时，即得到慢导热、高强度陶瓷制品。
7.根据权利要求6所述的制造慢导热、高强度陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤4中，将利坯得到的坯体在600～900℃的条件下素烧8～10小时后再进行上釉。
8.根据权利要求7所述的制造慢导热、高强度陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤4中，将利坯得到的坯体进行素烧的温度曲线为：先以1～5℃/min的速率升温至65～75℃，保温30～60分钟，接着以5～10℃/min的速率升温至600～900℃，保温8～10小时后以2～5℃/min的速率降温至常温。
9.根据权利要求6至8任一所述的制造慢导热、高强度陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤4中，将上釉后的坯体进行高温烧制的温度曲线为：以1～2℃/min的速率升温至1100～1350℃，保温4～12小时后以0.1～1℃/min的速率降温至常温。
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