CN110041045A - 具有耐高温性的高白度陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有耐高温性的高白度陶瓷制品，属于陶瓷技术领域。所述具有具有耐高温性的高白度陶瓷制品包括陶瓷坯体和釉料层，所述釉料层附着在所述陶瓷坯体外表面，所述陶瓷坯体包括如下组分：龙岩高岭土、钠长石、莫来石、双酚A型环氧树脂、轻骨料、纳米氧化硅和绢云母。所述釉料层包括如下组分：熟滑石、龙岩高岭土、助溶剂、动物骨头、白云石、分散剂、氧化钇和氧化镧。制得高白度陶瓷制品具有优异的耐高温性能。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种具有耐高温性的高白度陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
中国自古以来就以陶瓷闻名国内外，不管是工艺品还是日用品，都可以看到各类陶瓷产品，而传统的陶瓷制品主要是用于碗、盘或者花盆，其质量并不高，尤其在色泽、耐高温、耐腐蚀性能上有所欠缺。随着科技的突飞发展，人们越来越注重生活品质，越来越多的高质量陶瓷上市，而高白陶瓷以其白度高，表面干净而备受人们的喜爱，但是，由于制得的高白陶瓷具有其白度效果后，如果应用于茶具等需耐高温环境时，其耐高温效果不强，容易发生开裂现象，使用寿命不长。
因此，需要研发一种具有耐高温且具有高白度的陶瓷制品，在具有高白度的效果时，还具有耐高温性能，延长使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一种釉面图案美观，釉面强度高，几乎无瑕疵的釉下窑变釉陶瓷制品。
本发明采用如下技术方案：
具有耐高温性的高白度陶瓷制品，包括陶瓷坯体和釉料层，所述釉料层附着在所述陶瓷坯体外表面，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土30～45份，钠长石15～20份，莫来石3～6份，双酚A型环氧树脂4～8份，轻骨料11～16份，纳米氧化硅8～13份，绢云母14～20份；
进一步的，所述釉料层包括按照所述质量份数计的如下组分：熟滑石20～24份，龙岩高岭土30～45份，助溶剂10～13份，动物骨头10～12份，白云石15～20份，分散剂3～8份，氧化钇6～7份，氧化镧6～7份。
进一步的，所述轻骨料包括按照质量份数计的如下组分：火山渣3～7份，珍珠粉6～10份，氮化铝3～4份，粘结剂1～2份。
进一步的，所述助熔剂为锂长石、白云石或萤石中的一种。
进一步的，所述分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸己脂。
进一步的，所述粘结剂为硅酸钠。
所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备陶瓷坯体：
S11、碎料：
按照所述质量份数，将所述龙岩高岭土、钠长石、莫来石、轻骨料，纳米氧化硅和绢云母混合破碎，得破碎料；
S12、陈腐：
将S11所得破碎料进行陈腐，得陈腐料；
S13、精细碎料：
将S12所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料；
S14、球磨并过筛：
将S13所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料；
S15、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至45～51波美度，得陶瓷坯体料；
S16、坯体成型
根据所需结构要求，将S15所得陶瓷坯体料制成陶瓷坯体；
步骤二、制备釉料：
S21、碎料：
按照所述质量份数，将所述熟滑石、龙岩高岭土、助溶剂、动物骨头、白云石、氧化钇和氧化镧混合破碎，得破碎料；
S22、陈腐：
将S21所得破碎料进行陈腐，得陈腐料；
S23、精细碎料：
将步骤二所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料；
S24、球磨并过筛：
将步骤三所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料；
S25、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂、分散剂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至45～51波美度，得釉料；
步骤三、施釉：
将步骤二所得釉料施釉至步骤一所得陶瓷坯体表面，得施釉陶瓷坯体；
步骤四、烧制：
将步骤三所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得具有耐高温性的高白度陶瓷制品。
进一步的，步骤一S12所述陈腐过程中，所述陈腐温度为50～60℃，所述陈腐时间5～7d，步骤一S13所述一次过筛时的筛网为140～200目，步骤一S14所述二次过筛时的筛网为325～400目。
步骤二S22所述陈腐过程中，所述陈腐温度为50～60℃，所述陈腐时间5～7d，步骤一S23所述一次过筛时的筛网为140～200目，步骤一S24所述二次过筛时的筛网为325～400目。
进一步的，步骤四所述烧制过程如下：
第一烧制段：升温至600～700℃，恒温时间0.5～1h；
第二烧制段：升温至900～1000℃，恒温0.5～1h；
第三烧制段：升温至1150～1200℃，恒温1～1.5h。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其陶瓷坯体采用龙岩高岭土作为主要骨架，通过钠长石、莫来石和绢云母作为骨架组成构成陶瓷坯体。并且，双酚A型环氧树脂提高陶瓷坯体的耐高温性能，同时，双酚A型环氧树脂具有一定的粘性，提高陶瓷坯体的强度。
第二、陶瓷坯体的中添加了轻骨料，轻骨料含有火山渣、珍珠粉和氮化铝，通过粘结剂提高轻骨料之间的粘性，并提高轻骨料和陶瓷坯体其他组分之间的粘结性，提高陶瓷坯体的致密性，增强陶瓷制品的强度；
第三、通过氧化钇和氧化镧提高釉面的白度，并且，通过高岭土作为釉面基体，配合熟滑石和白云石的使用提高釉面的强度。同时，李勇分散剂的分散效果，助溶剂的助熔效果，使得动物骨头均匀分散在釉料层，其中，添加的动物骨头为常见的牛骨或猪骨，动物骨头和氧化钇、氧化镧混合后，在烧制完成后，不仅可以有效提高釉料层白度，透明度高，陶瓷釉面有光泽，而且，还可以提高釉面的强度，防止遇高温而发生釉面开裂的现象。
具体实施方式
本发明所使用的的原料均为市售品。
实施例1
具有耐高温性的高白度陶瓷制品，包括陶瓷坯体和釉料层，所述釉料层附着在所述陶瓷坯体外表面，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土30份，钠长石15份，莫来石3份，双酚A型环氧树脂4份，轻骨料11份，纳米氧化硅8份，绢云母14份。
所述釉料层包括按照所述质量份数计的如下组分：熟滑石20份，龙岩高岭土30份，助溶剂10份，动物骨头10份，白云石15份，分散剂3份，氧化钇6份，氧化镧6份。
所述轻骨料包括按照质量份数计的如下组分：火山渣3份，珍珠粉6份，氮化铝3份，粘结剂1份。
所述助熔剂为锂长石。
所述分散剂为聚丙烯酸钠。
所述粘结剂为硅酸钠。
所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备陶瓷坯体：
S11、碎料：
按照所述质量份数，将所述龙岩高岭土、钠长石、莫来石、轻骨料，纳米氧化硅和绢云母混合破碎，得破碎料；
S12、陈腐：
将S11所得破碎料进行陈腐，得陈腐料，所述陈腐温度为50℃，所述陈腐时间5d；
S13、精细碎料：
将S12所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料，所述一次过筛时的筛网为140目；
S14、球磨并过筛：
将S13所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料，所述二次过筛时的筛网为325目；
S15、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至45波美度，得陶瓷坯体料；
S16、坯体成型
根据所需结构要求，将S15所得陶瓷坯体料制成陶瓷坯体；
步骤二、制备釉料：
S21、碎料：
按照所述质量份数，将所述熟滑石、龙岩高岭土、助溶剂、动物骨头、白云石、氧化钇和氧化镧混合破碎，得破碎料；
S22、陈腐：
将S21所得破碎料进行陈腐，得陈腐料，所述陈腐过程中，所述陈腐温度为50℃，所述陈腐时间5d；
S23、精细碎料：
将步骤二所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料，所述一次过筛时的筛网为140目；
S24、球磨并过筛：
将步骤三所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料，所述二次过筛时的筛网为325目；
S25、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂、分散剂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至45波美度，得釉料；
步骤三、施釉：
将步骤二所得釉料施釉至步骤一所得陶瓷坯体表面，得施釉陶瓷坯体；
步骤四、烧制：
将步骤三所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得具有耐高温性的高白度陶瓷制品，所述烧制过程如下：
第一烧制段：升温至600℃，恒温时间1h；
第二烧制段：升温至900℃，恒温1h；
第三烧制段：升温至1150～1200℃，恒温1.5h。
实施例2
具有耐高温性的高白度陶瓷制品，包括陶瓷坯体和釉料层，所述釉料层附着在所述陶瓷坯体外表面，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土33份，钠长石16份，莫来石4份，双酚A型环氧树脂5份，轻骨料12份，纳米氧化硅9份，绢云母15份。
所述釉料层包括按照所述质量份数计的如下组分：熟滑石21份，龙岩高岭土33份，助溶剂11份，动物骨头11份，白云石16份，分散剂4份，氧化钇7份，氧化镧7份。
所述轻骨料包括按照质量份数计的如下组分：火山渣4份，珍珠粉7份，氮化铝4份，粘结剂2份。
所述助熔剂为白云石。
所述分散剂为聚丙烯酸己脂。
所述粘结剂为硅酸钠。
所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制备陶瓷坯体：
S11、碎料：
按照所述质量份数，将所述龙岩高岭土、钠长石、莫来石、轻骨料，纳米氧化硅和绢云母混合破碎，得破碎料；
S12、陈腐：
将S11所得破碎料进行陈腐，得陈腐料，所述陈腐温度为53℃，所述陈腐时间6d；
S13、精细碎料：
将S12所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料，所述一次过筛时的筛网为170目；
S14、球磨并过筛：
将S13所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料，所述二次过筛时的筛网为325目；
S15、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至46波美度，得陶瓷坯体料；
S16、坯体成型
根据所需结构要求，将S15所得陶瓷坯体料制成陶瓷坯体；
步骤二、制备釉料：
S21、碎料：
按照所述质量份数，将所述熟滑石、龙岩高岭土、助溶剂、动物骨头、白云石、氧化钇和氧化镧混合破碎，得破碎料；
S22、陈腐：
将S21所得破碎料进行陈腐，得陈腐料，所述陈腐过程中，所述陈腐温度为52℃，所述陈腐时间6d；
S23、精细碎料：
将步骤二所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料，所述一次过筛时的筛网为160目；
S24、球磨并过筛：
将步骤三所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料，所述二次过筛时的筛网为325目；
S25、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂、分散剂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至46波美度，得釉料；
步骤三、施釉：
将步骤二所得釉料施釉至步骤一所得陶瓷坯体表面，得施釉陶瓷坯体；
步骤四、烧制：
将步骤三所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得具有耐高温性的高白度陶瓷制品，所述烧制过程如下：
第一烧制段：升温至650℃，恒温时间0.8h；
第二烧制段：升温至950℃，恒温0.8h；
第三烧制段：升温至1170℃，恒温1.3h。
实施例3
具有耐高温性的高白度陶瓷制品，包括陶瓷坯体和釉料层，所述釉料层附着在所述陶瓷坯体外表面，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土39份，钠长石18份，莫来石5份，双酚A型环氧树脂7份，轻骨料14份，纳米氧化硅11份，绢云母18份。
所述釉料层包括按照所述质量份数计的如下组分：熟滑石23份，龙岩高岭土42份，助溶剂12份，动物骨头11份，白云石18份，分散剂7份，氧化钇7份，氧化镧7份。
所述轻骨料包括按照质量份数计的如下组分：火山渣6份，珍珠粉8份，氮化铝4份，粘结剂2份。
所述助熔剂为锂长石、白云石或萤石中的一种。
所述分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸己脂。
所述粘结剂为硅酸钠。
所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制备陶瓷坯体：
S11、碎料：
按照所述质量份数，将所述龙岩高岭土、钠长石、莫来石、轻骨料，纳米氧化硅和绢云母混合破碎，得破碎料；
S12、陈腐：
将S11所得破碎料进行陈腐，得陈腐料，所述陈腐温度为55℃，所述陈腐时间7d，；
S13、精细碎料：
将S12所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料，所述一次过筛时的筛网为200目；
S14、球磨并过筛：
将S13所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料，所述二次过筛时的筛网为400目；
S15、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至48波美度，得陶瓷坯体料；
S16、坯体成型
根据所需结构要求，将S15所得陶瓷坯体料制成陶瓷坯体；
步骤二、制备釉料：
S21、碎料：
按照所述质量份数，将所述熟滑石、龙岩高岭土、助溶剂、动物骨头、白云石、氧化钇和氧化镧混合破碎，得破碎料；
S22、陈腐：
将S21所得破碎料进行陈腐，得陈腐料，所述陈腐过程中，所述陈腐温度为58℃，所述陈腐时间7d；
S23、精细碎料：
将步骤二所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料，所述一次过筛时的筛网为200目；
S24、球磨并过筛：
将步骤三所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料，所述二次过筛时的筛网为400目；
S25、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂、分散剂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至48波美度，得釉料；
步骤三、施釉：
将步骤二所得釉料施釉至步骤一所得陶瓷坯体表面，得施釉陶瓷坯体；
步骤四、烧制：
将步骤三所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得具有耐高温性的高白度陶瓷制品，所述烧制过程如下：
第一烧制段：升温至700℃，恒温时间0.5h；
第二烧制段：升温至1000℃，恒温0.8h；
第三烧制段：升温至1180℃，恒温1.2h。
实施例4
具有耐高温性的高白度陶瓷制品，包括陶瓷坯体和釉料层，所述釉料层附着在所述陶瓷坯体外表面，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土45份，钠长石20份，莫来石6份，双酚A型环氧树脂8份，轻骨料16份，纳米氧化硅13份，绢云母20份。
所述釉料层包括按照所述质量份数计的如下组分：熟滑石24份，龙岩高岭土45份，助溶剂13份，动物骨头12份，白云石20份，分散剂8份，氧化钇7份，氧化镧7份。
所述轻骨料包括按照质量份数计的如下组分：火山渣7份，珍珠粉10份，氮化铝4份，粘结剂2份。
所述助熔剂为锂长石、白云石或萤石中的一种。
所述分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸己脂。
所述粘结剂为硅酸钠。
所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制备陶瓷坯体：
S11、碎料：
按照所述质量份数，将所述龙岩高岭土、钠长石、莫来石、轻骨料，纳米氧化硅和绢云母混合破碎，得破碎料；
S12、陈腐：
将S11所得破碎料进行陈腐，得陈腐料，所述陈腐温度为60℃，所述陈腐时间7d，；
S13、精细碎料：
将S12所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料，所述一次过筛时的筛网为200目；
S14、球磨并过筛：
将S13所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料，所述二次过筛时的筛网为400目；
S15、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至51波美度，得陶瓷坯体料；
S16、坯体成型
根据所需结构要求，将S15所得陶瓷坯体料制成陶瓷坯体；
步骤二、制备釉料：
S21、碎料：
按照所述质量份数，将所述熟滑石、龙岩高岭土、助溶剂、动物骨头、白云石、氧化钇和氧化镧混合破碎，得破碎料；
S22、陈腐：
将S21所得破碎料进行陈腐，得陈腐料，所述陈腐过程中，所述陈腐温度为60℃，所述陈腐时间7d；
S23、精细碎料：
将步骤二所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料，所述一次过筛时的筛网为200目；
S24、球磨并过筛：
将步骤三所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料，所述二次过筛时的筛网为400目；
S25、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂、分散剂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至51波美度，得釉料；
步骤三、施釉：
将步骤二所得釉料施釉至步骤一所得陶瓷坯体表面，得施釉陶瓷坯体；
步骤四、烧制：
将步骤三所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得具有耐高温性的高白度陶瓷制品，所述烧制过程如下：
第一烧制段：升温至700℃，恒温时间0.5h；
第二烧制段：升温至1000℃，恒温0.5h；
第三烧制段：升温至1200℃，恒温1h。
对照例1
对照例和实施例4的区别在于：陶瓷坯体不含有轻骨料。
对照例2
对照例和实施例4的区别在于：釉料层不含有动物骨头、氧化钇和氧化镧。
将实施例1～4及对对照例1～2所得的釉下窑变釉陶瓷制品进行性能检测，其中：
采用GB/T 34252-2017日用陶瓷器抗釉裂测试方法检测抗裂纹；
采用GB/T 3532-2009日用瓷器检测铬铅溶出量、光泽度；
表1：实施例1～4及对照例1～2所得的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的检测结果：
从表1中可知，实施例1～4制得的具有耐高温性的高白度陶瓷制品,其白度最高达到96°，光泽度最高达到93，且色差测试中，色差仅为0.5，具有高白度的视觉效果，而对照例1～2的检测结果则不具备如此优异的效果。并且，其耐高温性能强，在抗热震性测试中，达到180℃至20℃热交换一次不裂，同时，在抗裂纹检测中，7次循环未出现裂纹，釉面具有优异的强度。制得的高白度陶瓷其铅铬溶出量符合国家相关标准，实施例1～4制得的高白度陶瓷制品的上述检测结果均比对照例1～2制得的陶瓷陶瓷效果优异。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷坯体和釉料层，所述釉料层附着在所述陶瓷坯体外表面，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土30~45份，钠长石15~20份，莫来石3~6份，双酚A型环氧树脂4~8份，轻骨料11~16份，纳米氧化硅8~13份，绢云母14~20份。
2.根据权利要求1所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，所述釉料层包括按照所述质量份数计的如下组分：熟滑石20~24份，龙岩高岭土30~45份，助溶剂10~13份，动物骨头10~12份，白云石15~20份，分散剂3~8份，氧化钇6~7份，氧化镧6~7份。
3.根据权利要求1所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，所述轻骨料包括按照质量份数计的如下组分：火山渣3~7份，珍珠粉6~10份，氮化铝3~4份，粘结剂1~2份。
4.根据权利要求2所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，所述助熔剂为锂长石、白云石或萤石中的一种。
5.根据权利要求2所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸己脂。
6.根据权利要求3所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠。
7.权利要求2所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制备陶瓷坯体：
S11、碎料：
按照所述质量份数，将所述龙岩高岭土、钠长石、莫来石、轻骨料，纳米氧化硅和绢云母混合破碎，得破碎料；
S12、陈腐：
将S11所得破碎料进行陈腐，得陈腐料；
S13、精细碎料：
将S12所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料；
S14、球磨并过筛：
将S13所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料；
S15、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至45~51波美度，得陶瓷坯体料；
S16、坯体成型
根据所需结构要求，将S15所得陶瓷坯体料制成陶瓷坯体；
步骤二、制备釉料：
S21、碎料：
按照所述质量份数，将所述熟滑石、龙岩高岭土、助溶剂、动物骨头、白云石、氧化钇和氧化镧混合破碎，得破碎料；
S22、陈腐：
将S21所得破碎料进行陈腐，得陈腐料；
S23、精细碎料：
将步骤二所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料；
S24、球磨并过筛：
将步骤三所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料；
S25、调节浓度：
按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂、分散剂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至45~51波美度，得釉料；
步骤三、施釉：
将步骤二所得釉料施釉至步骤一所得陶瓷坯体表面，得施釉陶瓷坯体；
步骤四、烧制：
将步骤三所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得具有耐高温性的高白度陶瓷制品。
8.根据权利要求7所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤一S12所述陈腐过程中，所述陈腐温度为50~60℃，所述陈腐时间5~7d，步骤一S13所述一次过筛时的筛网为140~200目，步骤一S14所述二次过筛时的筛网为325~400目。
9.根据权利要求7所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二S22所述陈腐过程中，所述陈腐温度为50~60℃，所述陈腐时间5~7d，步骤一S23所述一次过筛时的筛网为140~200目，步骤一S24所述二次过筛时的筛网为325~400目。
10.根据权利要求7所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤四所述烧制过程如下：
第一烧制段：升温至600~700℃，恒温时间0.5~1h；
第二烧制段：升温至900~1000℃，恒温0.5~1h；
第三烧制段：升温至1150~1200℃，恒温1~1.5h。
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