CN106187218B - 一种氧化铬耐火材料及其制备方法 - Google Patents
一种氧化铬耐火材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106187218B CN106187218B CN201610509056.9A CN201610509056A CN106187218B CN 106187218 B CN106187218 B CN 106187218B CN 201610509056 A CN201610509056 A CN 201610509056A CN 106187218 B CN106187218 B CN 106187218B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium oxide
- chromium
- powder
- component
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化铬耐火材料,其原料组分包括骨料、基质料和粘合剂,所述骨料为粒径是0‑3mm的烧结氧化铬合成颗粒料,所述基质料包括无钛锆英石微粉和粒径<20μm的混合粉料,所述烧结氧化铬合成颗粒料中氧化铬含量≥85%,所述无钛锆英石微粉中硅酸锆的含量>99%,所述混合粉料包括氧化铬、氧化锆、氧化硅或氧化钛粉料。本发明的氧化铬耐火材料在使用过程中不会剥离熔入玻璃液中,同时氧化锆也具有很高的抗玻璃侵蚀性能,进一步提高本发明的产品抗侵蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料的合成领域,具体涉及一种氧化铬耐火材料及其制备方法。
背景技术
玻璃生产的设备为玻璃窑炉,现有的玻璃熔窑的主要材料为耐火材料,耐火材料在窑炉内长期受到高温、温度急剧变化以及火焰、粉料、玻璃液的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,因此随着时间的推移,将会逐渐地被剥离和熔入玻璃液中,并给玻璃液造成气泡、难熔结石等缺陷,严重时使拉丝作业产生困难。当耐火材料被侵蚀到一定程度,便迫使窑炉停产冷修,影响生产效率,提高生产成本,降低窑炉使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种氧化铬耐火材料及其制备方法。
本发明的一种氧化铬耐火材料,其原料组分包括骨料、基质料和粘合剂,所述骨料为粒径是0-3mm的烧结氧化铬合成颗粒料,所述基质料包括无钛锆英石微粉和粒径<20μm的混合粉料,所述烧结氧化铬合成颗粒料中氧化铬含量≥85%,所述无钛锆英石微粉中硅酸锆的含量>99%,所述混合粉料包括氧化铬、氧化锆、氧化硅或氧化钛粉料。
作为本发明的进一步改进,所述烧结氧化铬合成料的原料组份按照重量比包括氧化铬粉85-95%、氧化硅粉0.2-3%和氧化钛粉2-6%,各组分所取数量之和等于100%。
作为本发明的进一步改进,所述氧化铬粉粒径<10μm;氧化硅粉粒径<3μm;氧化钛粉粒径<10μm。
作为本发明的进一步改进,所述混合粉料的原料组份按照重量比包括氧化铬85-95%、氧化锆含量为1-6%、氧化硅含量为0.5-3%和氧化钛含量为2-6%,各组分所取数量之和等于100%。
作为本发明的进一步改进,氧化铬耐火材料的原料组份按照重量比包含以下组分:
除粘合剂外,其余组分所取数量之和等于100%。
作为本发明的进一步改进,氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量比包含以下组分:
除粘合剂外,其余组分所取数量之和等于100%。
作为本发明的进一步改进,氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量比包含以下组分:
除粘合剂外,其余组分所取数量之和等于100%。
本发明的氧化铬耐火材料的制备方法,包含以下步骤:
S1:按照重量比取氧化铬粉85-95%、氧化硅粉0.2-3%和氧化钛粉2-6%,各组分所取数量之和等于100%;烧结成型后破碎成0-3mm的烧结氧化铬合成颗粒料,待用。
S2:按照重量比取氧化铬85-95%、氧化锆含量为1-6%、氧化硅含量为0.5-3%和氧化钛含量为2-6%,各组分所取数量之和等于100%,混合烧结后再经过球磨机,制成粒径<20μm的混合粉料,待用。
S3:按照组分配方,取烧结氧化铬合成颗粒料、无钛锆英石微粉、混合粉料和粘合剂加入混料机,通过混料机混匀,制得半干水分的成型料。
S4:将上述成型料使用压模具压制成型,再经过高温烧制,得到耐火的氧化铬耐火材料。
作为本发明的进一步改进,所述高温烧制的温度为1550-1700℃。
本发明与现有技术相比,具有以下优点。
本发明通过使用超高致密度的烧结氧化铬合成料为骨料,同时用高致密度的氧化铬-氧化锆-氧化硅-氧化钛粒料磨成球粉,并向其中加入无钛锆英石微粉而组成的基质料组合,引入粘合剂制成的氧化铬耐火材料。本发明利用不同尺寸的颗粒骨料合理分布,在骨料颗粒之间用无钛锆英石微粉、混合粉料作填充,达到很高的堆积密度。而无钛锆英石微粉分解出的单斜氧化锆具有很高的抗热震性能从而使得本产品提高了抗热震性能。从而在窑炉使用过程中,可减少前期窑炉烤炉时间和减少能耗,节约了生产成本;同时在玻璃窑炉生产拉丝过程中,高含量氧化铬可高抗玻璃侵蚀性;优良的抗热震性能避免了材料的剥离,提高了玻璃窑池拉丝质量以及生产效率,综上所述本发明的氧化铬耐火材料制备的玻璃窑炉的使用寿命由以往的7-8年提高至9-10年,减少了投资成本,提高了回报率,减少了能耗。
本发明的配方设计合理,通过各个组分之间的相互配合,再根据申请人多次有效实验得到各个组分之间的配比,结合本发明的制备方法,本发明能够应用于高温玻璃窑炉中的流液洞、爬坡砖、加料口、流槽砖、背衬砖等部位,能够抵抗砖材在生产中会受到侵蚀性、热应力。
本发明氧化铬耐火材料是在1550-1700℃烧成,而加入的无钛锆英石微粉在该烧成过程中会发生化学分解反应,分解出的单斜氧化锆分散到材料的主成分氧化铬中。由于单斜晶体的氧化锆在急冷急热的条件下,其体积变化不大,在本发明的产品中能够很好地消除急冷急热所带来的内应力,从而能够很好的保护好本发明的氧化铬耐火材料在使用过程中不会剥离熔入玻璃液中,同时氧化锆也具有很高的抗玻璃侵蚀性能,进一步提高本发明的产品抗侵蚀性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
本发明的氧化铬耐火材料原料中,包括骨料、基质料和粘合剂,骨料为粒径是0-3mm的烧结氧化铬合成颗粒料,基质料包括无钛锆英石微粉和粒径<20μm的混合粉料,烧结氧化铬合成颗粒料中氧化铬含量≥85%,无钛锆英石微粉中硅酸锆的含量>99%,混合粉料包括氧化铬、氧化锆、氧化硅或氧化钛粉料。
实施例1
本发明的氧化铬耐火材料,其原料组份按照重量比包含以下组分:
其中,烧结氧化铬合成料中氧化铬粉粒径<10μm;氧化硅粉粒径<3μm;氧化钛粉粒径<10μm。
上述氧化铬耐火材料的制备方法,包含以下步骤:
S1:按照重量比取氧化铬粉85-95%、氧化硅粉0.2-3%和氧化钛粉2-6%,各组分所取数量之和等于100%;烧结成型后破碎成0-3mm的烧结氧化铬合成颗粒料,待用;
S2:按照重量比取氧化铬85-95%、氧化锆含量为1-6%、氧化硅含量为0.5-3%和氧化钛含量为2-6%,各组分所取数量之和等于100%,混合烧结后再经过球磨机,制成粒径<20μm的混合粉料,待用;
S3:按照组分配方,取烧结氧化铬合成颗粒料、无钛锆英石微粉、混合粉料和粘合剂加入混料机,通过混料机混匀,制得半干水分的成型料;
S4:将上述成型料使用压模具压制成型,再经过高温烧制,得到耐火的氧化铬耐火材料。其中高温烧制的温度为1615℃。
实施例2
本发明的氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量比包含以下组分:
其中,烧结氧化铬合成料中氧化铬粉粒径<10μm;氧化硅粉粒径<3μm;氧化钛粉粒径<10μm。
上述氧化铬耐火材料的制备方法,与实施例1一致。其中,高温烧制的温度为1625℃。。
实施例3
本发明的氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量比包含以下组分:
其中,烧结氧化铬合成料中氧化铬粉粒径<10μm;氧化硅粉粒径<3μm;氧化钛粉粒径<10μm。
上述氧化铬耐火材料的制备方法,与实施例1一致。其中,高温烧制的温度为1620℃。
实施例4
本发明的氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量比包含以下组分:
其中,烧结氧化铬合成料中氧化铬粉粒径<10μm;氧化硅粉粒径<3μm;氧化钛粉粒径<10μm。
上述氧化铬耐火材料的制备方法,与实施例1一致。其中,高温烧制的温度为1618℃。
实施例5
本发明的氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量比包含以下组分:
其中,烧结氧化铬合成料中氧化铬粉粒径<10μm;氧化硅粉粒径<3μm;氧化钛粉粒径<10μm。
上述氧化铬耐火材料的制备方法,与实施例1一致。其中,高温烧制的温度为1616℃。
实施例6
本发明的氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量比包含以下组分:
其中,烧结氧化铬合成料中氧化铬粉粒径<10μm;氧化硅粉粒径<3μm;氧化钛粉粒径<10μm。
上述氧化铬耐火材料的制备方法,与实施例1一致。其中,高温烧制的温度为1619℃。
实施例7
本发明的氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量比包含以下组分:
其中,烧结氧化铬合成料中氧化铬粉粒径<10μm;氧化硅粉粒径<3μm;氧化钛粉粒径<10μm。
上述氧化铬耐火材料的制备方法,与实施例1一致。其中,高温烧制的温度为1620℃。
实施例8
本发明的氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量比包含以下组分:
其中,烧结氧化铬合成料中氧化铬粉粒径<10μm;氧化硅粉粒径<3μm;氧化钛粉粒径<10μm。
上述氧化铬耐火材料的制备方法,与实施例1一致。其中,高温烧制的温度为1622℃。
实施例9
本发明的氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量比包含以下组分:
其中,烧结氧化铬合成料中氧化铬粉粒径<10μm;氧化硅粉粒径<3μm;氧化钛粉粒径<10μm。
上述氧化铬耐火材料的制备方法,与实施例1一致。其中,高温烧制的温度为1550-1700℃。
实施例10
对实施例1-9所得到的氧化铬耐火材料进行成分检测,其化学成分的重量百分比为:Cr2O3:80-95%、ZrO2:<10%、TiO2:<4%、SiO2:<6%,其他<1%。
上述内容为本发明的示例及说明,但不意味着本发明可取得的优点受此限制,凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (3)
1.一种氧化铬耐火材料的制备方法,其特征在于:其原料组分包括骨料、基质料和粘合剂,所述骨料为粒径是0-3mm的烧结氧化铬合成颗粒料,所述基质料包括无钛锆英石微粉和粒径<20μm的混合粉料,所述烧结氧化铬合成颗粒料中氧化铬含量≥85%,所述无钛锆英石微粉中硅酸锆的含量>99%,所述烧结氧化铬合成颗粒料的原料组份按照重量百分比包括氧化铬粉85-95%、氧化硅粉0.2-3%和氧化钛粉2-6%,各组分所取数量之和等于100%;
所述混合粉料的原料组份按照重量百分比包括氧化铬85-95%、氧化锆含量为1-6%、氧化硅含量为0.5-3%和氧化钛含量为2-6%,各组分所取数量之和等于100%;
所述的氧化铬耐火材料,其原料组分按照重量百分比包含以下组分:
除粘合剂外,其余组分所取数量之和等于100%;
所述的氧化铬耐火材料的制备方法,包含以下步骤:
S1:按照重量百分比取氧化铬粉85-95%、氧化硅粉0.2-3%和氧化钛粉2-6%,各组分所取数量之和等于100%;烧结成型后破碎成0-3mm的烧结氧化铬合成颗粒料,待用;
S2:按照重量百分比取氧化铬85-95%、氧化锆含量为1-6%、氧化硅含量为0.5-3%和氧化钛含量为2-6%,各组分所取数量之和等于100%,混合烧结后再经过球磨机,制成粒径<20μm的混合粉料,待用;
S3:按照组分配方,取烧结氧化铬合成颗粒料、无钛锆英石微粉、混合粉料和粘合剂加入混料机,通过混料机混匀,制得半干水分的成型料;
S4:将上述成型料使用压模具压制成型,再经过高温烧制,得到耐火的氧化铬耐火材料。
2.根据权利要求1所述的氧化铬耐火材料的制备方法,其特征在于:其原料组分按照重量百分比包含以下组分:
除粘合剂外,其余组分所取数量之和等于100%。
3.根据权利要求1所述的氧化铬耐火材料的制备方法,其特征在于:所述高温烧制的温度为1550-1700℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610509056.9A CN106187218B (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种氧化铬耐火材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610509056.9A CN106187218B (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种氧化铬耐火材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106187218A CN106187218A (zh) | 2016-12-07 |
CN106187218B true CN106187218B (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=57463542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610509056.9A Active CN106187218B (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种氧化铬耐火材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106187218B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108911721B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-07-16 | 广州市石基耐火材料厂 | 骨料型氧化铬耐火材料及其制备方法 |
CN109020521B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-09-14 | 广州市石基耐火材料厂 | 致密型氧化铬砖及其制造方法 |
CN109265151A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-25 | 广州市石基耐火材料厂 | 低锆铬刚玉砖及其制备方法 |
CN109293379B (zh) * | 2018-10-19 | 2021-09-14 | 广州市石基耐火材料厂 | 氧化铬砖及其制备方法 |
CN114406916B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-04-18 | 广州市石基耐火材料厂 | 磨刀石及其制备方法 |
CN116621578A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-08-22 | 广州市石基耐火材料厂 | 铬锆耐火材料及其制备方法和铬锆电极砖 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101648812A (zh) * | 2009-09-02 | 2010-02-17 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高铬砖的制备方法 |
CN104355637A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 天津大学 | 一种利用纳米氧化锆增韧的高铬耐火材料的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6259643B2 (ja) * | 2013-10-22 | 2018-01-10 | 株式会社ヨータイ | 高クロミア質キャスタブル耐火物と、それを用いたプレキャストブロック、及びそれらの一方、または両方を内張りした廃棄物溶融炉 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201610509056.9A patent/CN106187218B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101648812A (zh) * | 2009-09-02 | 2010-02-17 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高铬砖的制备方法 |
CN104355637A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 天津大学 | 一种利用纳米氧化锆增韧的高铬耐火材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ZrSiO4的加入对致密氧化铬砖性能的影响;王群伟;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20090815(第8期);第4页倒数第1段,第5页第4段 |
气氛对氧化铬材料烧结的影响;尹洪基等;《耐火材料》;20100831;第44卷(第4期);第251-255页 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106187218A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106187218B (zh) | 一种氧化铬耐火材料及其制备方法 | |
TWI389870B (zh) | 以鋯英石為基礎的燒結產品 | |
JP2009509898A5 (zh) | ||
CN102617169A (zh) | 一种刚玉尖晶石浇注料及其制备方法 | |
CN107935575B (zh) | 高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法 | |
CN103382116A (zh) | 含锆高强耐磨浇注料 | |
CN104609872A (zh) | 一种钛铝酸钙-高铝矾土改性耐火材料及其制备方法和应用 | |
JP6189268B2 (ja) | 珪石質キャスタブル耐火物 | |
CN109336575A (zh) | 一种含锆再烧结电熔莫来石砖及其制备方法 | |
CN107417289A (zh) | 一种连铸中间包预制件浇注料及其制备方法 | |
CN105819875A (zh) | 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法 | |
CN108585902A (zh) | 一种耐压防裂的强化耐火砖 | |
CN105859264A (zh) | 一种致密刚玉质电炉顶盖及其制备方法 | |
CN104944979A (zh) | 回转窑用耐火砖的制备方法 | |
CN103964874A (zh) | 锆莫来石匣钵 | |
CN104876605A (zh) | 锅炉用耐火砖 | |
CN104310970B (zh) | 一种提高致密高铝陶瓷材料抗热震性的方法及其制得的制品 | |
CN107892579A (zh) | 铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法 | |
CN106365647A (zh) | 一种浇注料 | |
CN110407596A (zh) | 一种含锆刚玉耐火浇注料及其制备方法 | |
CN104876609A (zh) | 抗热震耐火砖 | |
CN105801141B (zh) | 澳斯麦特炉炉底用宏孔刚玉-尖晶石砖及其制备方法 | |
CN101786858B (zh) | 莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法 | |
CN113173781B (zh) | 耐火材料及其制备方法和应用 | |
CN104016690B (zh) | 一种高强度低膨胀镁尖晶石砖的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |