CN103964874A - 锆莫来石匣钵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锆莫来石匣钵，包括以下原料：天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂，所述天然莫来石由粒径在0.5mm-1mm之间的莫来石颗粒和粒径小于0.5mm的莫来石粉粒组成，莫来石颗粒和莫来石粉质量比为3-4：6-8，所述板状刚玉由粒径在0.1mm-0.5mm之间的板状刚玉颗粒和粒径小于0.1mm的板状刚玉粉粒组成，所述板状刚玉颗粒和板状刚玉粉粒的质量比为4-5：3-4，所述锆英砂的粒径在0.1mm以下。具有耐腐蚀、不落渣的优点，材料热容量、热膨胀很小，循环使用次数高。

Description

锆莫来石匣钵
技术领域
本发明涉及一种锆莫来石匣钵。
背景技术
莫来石匣钵是常用的窑具之一，在钴酸锂、氧化钴、三元材料、石墨负极材料、锂电池正负极材料及各种粉体的烧结过程中，都需要用到莫来石匣钵。同时随着电子产业和通信行业迅速发展的情况下，锆莫来石匣钵有很大的市场需求量。现有的莫来石匣钵存在不耐腐蚀、易落渣的问题；这些问题制约着莫来石匣钵的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种锆莫来石匣钵，具有耐腐蚀、不落渣的优点，材料热容量、热膨胀很小，循环使用次数高。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：锆莫来石匣钵，包括以下原料：天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35-40：35-40：10-12：12-18：1-5：3-5：2-3，所述天然莫来石由粒径在0.5mm-1mm之间的莫来石颗粒和粒径小于0.5mm的莫来石粉粒组成，莫来石颗粒和莫来石粉质量比为3-4：6-8，所述板状刚玉由粒径在0.1mm-0.5mm之间的板状刚玉颗粒和粒径小于0.1mm的板状刚玉粉粒组成，所述板状刚玉颗粒和板状刚玉粉粒的质量比为4-5：3-4，所述锆英砂的粒径在0.1mm以下，所述锆莫来石匣钵的制备工艺如下：1)、先将板状刚玉粉粒、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土在搅拌机中搅拌混合15-20分钟，然后加入结合剂和水搅拌10-15分钟，然后加入莫来石粉粒、板状刚玉颗粒搅拌10-15分钟，最后加入莫来石颗粒搅拌10-15分钟得到混合料；2)、将成型模型放在振动台上，开动振动台，将混合料倒入成型模型中，完成后关闭振动台，5-8小时脱模，然后放在平整处自然干燥得到待烧砖；3)待烧砖装窑在1550℃-1600℃下烧结成型。
作为优选，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35：35：10：12：1：3：2。
作为优选，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40：40：12：18：5：5：3。
作为优选，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35：40：12：18：5：3：2。
作为优选，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40：35：10：12：1：5：3。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供的锆莫来石匣钵，具有耐腐蚀、不落渣的特点，因材料热容量、热膨胀很小，此产品循环使用次数高，是1500℃以下粉体锻烧相当理想之窑具。材质上，采用天然莫来石、板状刚玉为基础，增加了锆英砂的加入量，使产品增加韧性，在反复使用上增强了抗热震能力；工艺上改进颗粒与基质的配比，在成型上改进了拌料工艺，半成品与原先工艺半成品的合格率上有很大改观。在客户使用中，通过改进的匣钵比原来的的匣钵增加了1倍的使用次数，极大提高了客户的经济效益。
具体实施方式
实施例一：
锆莫来石匣钵，包括以下原料：天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35：35：10：12：1：3：2，所述天然莫来石由粒径在0.5mm-1mm之间的莫来石颗粒和粒径小于0.5mm的莫来石粉粒组成，莫来石颗粒和莫来石粉质量比为3-4：6-8，所述板状刚玉由粒径在0.1mm-0.5mm之间的板状刚玉颗粒和粒径小于0.1mm的板状刚玉粉粒组成，所述板状刚玉颗粒和板状刚玉粉粒的质量比为4-5：3-4，所述锆英砂的粒径在0.1mm以下，所述锆莫来石匣钵的制备工艺如下：1)、先将板状刚玉粉粒、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土在搅拌机中搅拌混合15-20分钟，然后加入结合剂和水搅拌10-15分钟，然后加入莫来石粉粒、板状刚玉颗粒搅拌10-15分钟，最后加入莫来石颗粒搅拌10-15分钟得到混合料；2)、将成型模型放在振动台上，开动振动台，将混合料倒入成型模型中，完成后关闭振动台，5-8小时脱模，然后放在平整处自然干燥得到待烧砖；3)待烧砖装窑在1550℃-1600℃下烧结成型。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40：40：12：18：5：5：3。
实施例三：
与实施例一的不同之处在于，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35：40：12：18：5：3：2。
实施例四：
与实施例一的不同之处在于，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40：35：10：12：1：5：3。
本发明所制得的锆莫来石匣钵，主要技术性能指标Al2O3≥68％、ZrO≥10％，常温耐压强度MPQ≥85、0.2MPQ荷重软化温度在1580℃以上、体积密度在2.75g/cm3以上、抗热震1100℃×20mm水冷3min空冷5min为一次循环通过17次以上。主要用于钴酸锂、氧化钴、三元材料、石墨负极材料、锂电池正负极材料及各种粉体的烧结，通过客户使用，比传统的匣钵增加了1倍的使用次数，极大提高了客户的经济效益。

Claims (5)

1.锆莫来石匣钵，其特征在于，包括以下原料：天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂，所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35-40：35-40：10-12：12-18：1-5：3-5：2-3，所述天然莫来石由粒径在0.5mm-1mm之间的莫来石颗粒和粒径小于0.5mm的莫来石粉粒组成，莫来石颗粒和莫来石粉质量比为3-4：6-8，所述板状刚玉由粒径在0.1mm-0.5mm之间的板状刚玉颗粒和粒径小于0.1mm的板状刚玉粉粒组成，所述板状刚玉颗粒和板状刚玉粉粒的质量比为4-5：3-4，所述锆英砂的粒径在0.1mm以下，所述锆莫来石匣钵的制备工艺如下：1)、先将板状刚玉粉粒、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土在搅拌机中搅拌混合15-20分钟，然后加入结合剂和水搅拌10-15分钟，然后加入莫来石粉粒、板状刚玉颗粒搅拌10-15分钟，最后加入莫来石颗粒搅拌10-15分钟得到混合料；2)、将成型模型放在振动台上，开动振动台，将混合料倒入成型模型中，完成后关闭振动台，5-8小时脱模，然后放在平整处自然干燥得到待烧砖；3)待烧砖装窑在1550℃-1600℃下烧结成型。
2.根据权利要求1所述的锆莫来石匣钵，其特征在于：所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35：35：10：12：1：3：2。
3.根据权利要求1所述的锆莫来石匣钵，其特征在于：所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40：40：12：18：5：5：3。
4.根据权利要求1所述的锆莫来石匣钵，其特征在于：所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为35：40：12：18：5：3：2。
5.根据权利要求1所述的锆莫来石匣钵，其特征在于：所述天然莫来石、板状刚玉、锆英砂、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂的质量比为40：35：10：12：1：5：3。
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