CN109293379B - 氧化铬砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化铬砖。该氧化铬砖包括如下质量百分比的各原料组分：骨料58‑80％、基质料18‑40％以及液体结合剂1.2‑2.0％；所述骨料包括如下质量百分比的各原料组分：高纯氧化铬粉85‑90％，钛白粉2‑6％，氧化硅粉1‑3％，氧化锆粉1‑5％，氧化铝粉0‑1％，粉状结合剂1‑3％，所述基质料包括如下质量百分比的各原料组分：高纯氧化铬粉10‑35％，氧化铬合成料细粉45‑66％，氧化铝粉0‑3％，硅微粉1‑6％，氧化锆粉2‑10％，钛白粉2‑5％，粉状结合剂0.2‑0.5％。该氧化铬砖的砖体开裂的情况少。

Description

氧化铬砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种氧化铬砖及其制备方法。
背景技术
氧化铬材料由于其优良的抗侵蚀性能，对玻璃液污染少，使用寿命长，广泛用作无碱玻璃纤维池窑的热面内衬材料。氧化铬砖因其结构均匀，整体性好、装配时砖缝少等优点，能够应用在玻璃窑等对耐火砖尺寸要求高的地方，但是目前的氧化铬砖，在制备时成型艰难，且成型后烧制成型过程中也容易开裂，成品率低下。
发明内容
基于此，有必要提供一种易于成型、砖体开裂的情况少的氧化铬砖及其制备方法。
一种氧化铬砖，包括如下质量百分比的各原料组分：骨料58％-80％、基质料18％-40％以及液体结合剂1.2％-2.0％；
所述骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉85％-90％，
钛白粉2％-6％，
氧化硅粉1％-3％，
氧化锆粉1％-5％，
氧化铝粉0-1％，以及
粉状结合剂1％-3％；其中，所述骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的所述骨料单体18％、粒径1mm-3mm的所述骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的所述骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的所述骨料单体26％；
所述基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉10％-35％，
氧化铬合成料细粉45％-66％，
氧化铝粉0-3％，
硅微粉1％-6％，
氧化锆粉2％-10％，
钛白粉2％-5％，以及
粉状结合剂0.2％-0.5％；
所述氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的骨料单体。
在其中一个实施例中，包括如下质量百分比的各原料组分：骨料63％-74％、基质料24％-35％以及液体结合剂1.2％-2.0％；
所述骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉85％-90％，
钛白粉2％-6％，
氧化硅粉1％-3％，
氧化锆粉1％-5％，
氧化铝粉0-1％，以及
粉状结合剂1％-3％；
所述基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉10％-35％，
氧化铬合成料细粉45％-66％，
氧化铝粉0-3％，
硅微粉1％-6％，
氧化锆粉2％-10％，
钛白粉2％-5％，以及
粉状结合剂0.2％-0.5％。
在其中一个实施例中，包括如下质量百分比的各原料组分：骨料63％-74％、基质料24％-35％以及液体结合剂1.2％-2.0％；
所述骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉88％-90％，
钛白粉2％-6％，
氧化硅粉2％-3％，
氧化锆粉2％-4％，
氧化铝粉0.2％-1％，以及
粉状结合剂1.8％-3％；
所述基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉10％-35％，
氧化铬合成料细粉45％-66％，
氧化铝粉0-3％，
硅微粉1％-6％，
氧化锆粉2％-10％，
钛白粉2％-5％，以及
粉状结合剂0.2％-0.5％。
在其中一个实施例中，所述液体结合剂为聚乙烯醇水溶液、水玻璃以及硅溶胶的一种或几种；所述粉状结合剂为糊精、木质素以及羧甲基纤维素钠中的一种或几种。
一种所述的氧化铬砖的制备方法，，包括如下步骤：
制备骨料：取高纯氧化铬粉、钛白粉、氧化硅粉、氧化锆粉、氧化铝粉以及粉状结合剂，依次通过研磨、压制成型、烧制成型以及破碎，形成所述骨料；
制备基质料：取高纯氧化铬粉、氧化铬合成料细粉、氧化铝粉、硅微粉、氧化锆粉、钛白粉以及粉状结合剂，混合均匀得到所述基质料，所述氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的所述骨料单体；
制得氧化铬砖：将所述骨料与液体结合剂混合均匀后加入所述基质料并混合均匀得到混合料，将所述混合料压制成型后烧制成型，保温预设时间，制得所述氧化铬砖。
在其中一个实施例中，制备骨料时具体包括如下步骤：将高纯氧化铬粉、钛白粉、氧化硅粉、氧化锆粉、氧化铝粉以及粉状结合剂混合均匀后烘干，破碎筛分得到合成骨料成型料，所述合成骨料成型料经等静压压制成型后烧制成型，保温预设时间，将烧制成型后的合成骨料成型料经破碎筛分得到不同粒径的骨料单体，将不同粒径的骨料单体按照预设比例混合即得。
在其中一个实施例中，制备骨料时的烧制成型温度为1630℃-1700℃，保温时间为8h-20h。
在其中一个实施例中，制得氧化铬砖时，所述混合料通过装模等静压压制成型。
在其中一个实施例中，制得氧化铬砖时，所述混合料压制成型后烧制成型温度为1600℃-1650℃，保温10h-24h。
在其中一个实施例中，制备骨料时，所述骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：：粒径3mm-5mm的所述骨料单体18％、粒径1mm-3mm的所述骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的所述骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的所述骨料单体26％。
上述的氧化铬砖结构均匀，整体性好，大大减少氧化铬砖开裂或由于内部应力产生裂纹的情况，能够应用在玻璃窑等对耐火砖尺寸要求高的地方。
上述的氧化铬的制备方法在制备氧化铬砖时，易于成型，且成型后的烧制成型过程中不容易开裂，成品率高，减少了次品的产生。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种氧化铬砖，其包括如下质量百分比的各原料组分：骨料58％-80％、基质料18％-40％以及液体结合剂1.2％-2.0％；所述液体结合剂为聚乙烯醇水溶液以及水玻璃以及硅溶胶的一种或几种；
骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉85％-90％，
钛白粉2％-6％，
氧化硅粉1％-3％，
氧化锆粉1％-5％，
氧化铝粉0-1％，以及
粉状结合剂1％-3％，其中，骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体18％、粒径1mm-3mm的骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的骨料单体26％；高纯氧化铬粉的纯度为92％-100％；粉状结合剂为糊精、木质素、羧甲基纤维素钠中的一种或几种；
基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉10％-35％，
氧化铬合成料细粉45％-66％，
氧化铝粉0-3％，
硅微粉1％-6％，
氧化锆粉2％-10％，
钛白粉2％-5％，以及
粉状结合剂0.2％-0.5％；
高纯氧化铬粉的纯度为92％-100％；粉状结合剂为糊精、木质素、羧甲基纤维素钠中的一种或几种，氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的骨料单体。
实施例1
本实施例提供了一种氧化铬砖，其包括如下质量百分比的各原料组分：骨料63％、基质料35％以及液体结合剂2.0％；液体结合剂为聚乙烯醇水溶液；
骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉85％，
钛白粉4％，
氧化硅粉2％，
氧化锆粉5％，
氧化铝粉1％，以及
粉状结合剂3％；其中，骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体18％、粒径1mm-3mm的骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的骨料单体26％；
粉状结合剂为糊精以及木质素；
基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉35％，
氧化铬合成料细粉45％，
氧化铝粉3％，
硅微粉6％，
氧化锆粉6％，
钛白粉4.5％，以及
粉状结合剂0.5％；
粉状结合剂为糊精、木质素和羧甲基纤维素钠组成，氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的骨料单体。
制备氧化铬砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备骨料：取高纯氧化铬粉、钛白粉、氧化硅粉、氧化锆粉、氧化铝粉以及粉状结合剂混合均匀后烘干，研磨破碎筛分得到合成骨料成型料，合成骨料成型料经等静压压制成型后，在1630℃-1700℃温度下烧制成型，保温8h-20h，将烧制成型后的合成骨料成型料经破碎、筛分得到粒径分别为3mm-5mm、1mm-3mm、0.5mm-1mm以及0.06mm-0.5mm的骨料单体，骨料中不同粒径的骨料单体质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体18％、粒径1mm-3mm的骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的骨料单体26％，将不同粒径的骨料单体按照预设比例混合即得。
(2)制备基质料：取高纯氧化铬粉、氧化铬合成料细粉、氧化铝粉、硅微粉、氧化锆粉、钛白粉以及粉状结合剂，混合均匀得到基质料，氧化铬合成料细粉来自粒径≤0.06mm的骨料单体；其中，氧化铬合成料细粉还包括如下制备步骤：按照配方称量骨料配方中的高纯氧化铬粉、钛白粉、氧化硅粉、氧化锆粉、氧化铝粉以及粉状结合剂，将上述各原料组分混合均匀后烘干，破碎筛分得到合成骨料成型料，合成骨料成型料在1610℃-1680℃的条件下烧制成型并保温5h-24h后经破碎得到氧化铬合成料细粉。
(3)制备氧化铬砖：将步骤(1)制得的不同粒径的骨料与液体结合剂混合均匀后加入基质料并混合均匀得到混合料，将混合料装模后通过等静压压制成型后，在1600℃-1650℃的温度下烧制成型，保温10h-24h，制得氧化铬砖，氧化铬砖成品长度1600mm，宽度600mm，高度460mm，满足目前使用氧化铬砖的窑炉设计的要求。
实施例2
本实施例提供了一种氧化铬砖，其包括如下质量百分比的各原料组分：骨料58％、基质料40％以及液体结合剂2％；液体结合剂为水玻璃以及硅溶胶组成；
骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉90％，
钛白粉3％，
氧化硅粉1％，
氧化锆粉2％，
氧化铝粉1％，以及
粉状结合剂3％；其中，骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体18％、粒径1mm-3mm的骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的骨料单体26％；粉状结合剂为糊精和木质素；
基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉35％，
氧化铬合成料细粉45％，
氧化铝粉2％，
硅微粉5.5％，
氧化锆粉10％，
钛白粉2％，以及
粉状结合剂0.5％；
粉状结合剂为糊精和木质素，氧化铬合成料细粉为粒径≤0.05mm的骨料。
按照实施例1中的制备氧化铬砖的制备方法制备得到氧化铬砖。
实施例3
本实施例提供了一种氧化铬砖，其包括如下质量百分比的各原料组分：骨料74％、基质料24％以及液体结合剂2.0％；液体结合剂为聚乙烯醇水溶液；
骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉88％，
钛白粉4％，
氧化硅粉3％，
氧化锆粉2％，
氧化铝粉0.5％，以及
粉状结合剂2.5％；其中，骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体18％、粒径1mm-3mm的骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的骨料单体26％；粉状结合剂为木质素和羧甲基纤维素钠；
基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉10％，
氧化铬合成料细粉66％，
氧化铝粉3％，
硅微粉6％，
氧化锆粉10％，
钛白粉4.8％，以及
粉状结合剂0.2％；
粉状结合剂为木质素和羧甲基纤维素钠，氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的骨料。
按照实施例1中的制备氧化铬砖的制备方法制备得到氧化铬砖。
实施例4
本实施例提供了一种氧化铬砖，其包括如下质量百分比的各原料组分：骨料78.8％、基质料20％以及液体结合剂1.2％；液体结合剂为聚乙烯醇水溶液；
骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉88.8％，
钛白粉5.2％，
氧化硅粉2％，
氧化锆粉1％，以及
粉状结合剂3％；其中，骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体18％、粒径1mm-3mm的骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的骨料单体26％；粉状结合剂为羧甲基纤维素钠；
基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉20％，
氧化铬合成料细粉55.5％，
氧化铝粉3％，
硅微粉6％，
氧化锆粉10％，
钛白粉5％，
粉状结合剂0.5％，
粉状结合剂为羧甲基纤维素钠，氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的骨料。
按照实施例1中的制备氧化铬砖的制备方法制备得到氧化铬砖。
实施例5
本实施例提供了一种氧化铬砖，其包括如下质量百分比的各原料组分：骨料78.8％、基质料20％以及液体结合剂1.2％；液体结合剂为聚乙烯醇水溶液；
骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉88％，
钛白粉5.5％，
氧化硅粉2％，
氧化锆粉1.5％，以及
粉状结合剂3％；其中，骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体18％、粒径1mm-3mm的骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的骨料单体26％；粉状结合剂为羧甲基纤维素钠；
基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉24.8％，
氧化铬合成料细粉55％，
硅微粉6％，
氧化锆粉10％，
钛白粉4％，以及
粉状结合剂0.2％；
粉状结合剂为羧甲基纤维素钠，氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的骨料。
按照实施例1中的制备氧化铬砖的制备方法制备得到氧化铬砖。
实施例6
本实施例提供了一种氧化铬砖，其包括如下质量百分比的各原料组分：骨料80.8％、基质料18％以及液体结合剂1.2％；液体结合剂为聚乙烯醇水溶液；
骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉88％，
钛白粉5.5％，
氧化硅粉2.5％，
氧化锆粉1％，以及
粉状结合剂3％；其中，骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体18％、粒径1mm-3mm的骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的骨料单体26％；粉状结合剂为羧甲基纤维素钠；
基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉30％，
氧化铬合成料细粉60％，
硅微粉1％，
氧化锆粉5％，
钛白粉3.5％，以及
粉状结合剂0.5％；
粉状结合剂为羧甲基纤维素钠，氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的骨料。
按照实施例1中的制备氧化铬砖的制备方法制备得到氧化铬砖。
对比例1
本对比例提供了一种氧化铬砖，其包括如下质量百分比的各原料组分：骨料80.8％、基质料18％以及液体结合剂1.2％；液体结合剂为聚乙烯醇水溶液；
骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉88％，
钛白粉5.5％，
氧化硅粉2.5％，
氧化锆粉1％，以及
粉状结合剂3％；其中，骨料中的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体100％；
粉状结合剂为羧甲基纤维素钠；
基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉30％，
氧化铬合成料细粉60％，
硅微粉1％，
氧化锆粉5％，
钛白粉3.5％，以及
粉状结合剂0.5％；
粉状结合剂为羧甲基纤维素钠，氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的骨料。
按照实施例1中的制备氧化铬砖的制备方法制备得到氧化铬砖。
对比例2
本对比例提供了一种氧化铬砖，其包括如下质量百分比的各原料组分：骨料40％、基质料55％以及液体结合剂5％；液体结合剂为聚乙烯醇水溶液；
骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉70％，
钛白粉20％，
氧化硅粉6％，
氧化锆粉1％，以及
粉状结合剂3％；其中，骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体18％、粒径1mm-3mm的骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的骨料单体26％；粉状结合剂为羧甲基纤维素钠；
基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉20％，
氧化铬合成料细粉70％，
硅微粉1％，
氧化锆粉5％，
钛白粉3.5％，以及
粉状结合剂0.5％；
粉状结合剂为羧甲基纤维素钠，氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的骨料单体。
按照实施例1中的制备氧化铬砖的制备方法制备得到氧化铬砖。
对以上实施例1-6以及对比例1-2制备得到的氧化铬砖的抗热震性能和静态下抗玻璃液侵蚀的性能进行检测，其中：
(一)静态下抗玻璃液侵蚀性能测试的执行标准为GB 10204-1988，具体包括：
取以上实施例和对比例所得耐火材料作为样品，试样规格为(10±0.05)mm×(10±0.05)mm×(70±0.5)mm；测试玻璃为E玻璃，测试温度1250℃，保温72h，测量液面线侵蚀量为G，测量液面线下二分之一处侵蚀量为H。
(二)抗热震性能的检测执行标准为公司标准，该公司标准的具体操作包括：
取以上实施例和对比例所得耐火材料作为样品，试样规格为(114±0.5)mm×(40±0.5)mm×(40±0.5)mm，每个样品切两条试样试验；参照如下方法测试抗热震性能：
(1)将电炉升温到1100℃，保温30min；
(2)将试样放入炉膛中，不可叠放，试样间隙不小于10mm，保温30min；
(3)前5次重复以下①②步骤，直至试样断裂：
①将试样取出，放在铁板上自然冷却40min；
②放入电炉1100℃×30min；
如果试样不断裂则按步骤(4)进行第6次；
(4)第6次开始，重复以下①②步骤，直至试样断裂：
①电炉取出后放入水中冷却5min，再放在铁板上40min；
②放入电炉1100℃×30min；
(5)试样在炉内断裂，则该次数不计；若是取出后试样断裂或者放入水中冷却断裂则以0.5次计算。
实施例1-实施例6中制备得到的氧化铬砖的抗热震性能检测结果如下表所示。
Figure GDA0001903421470000141
通过对比可知，对比例1、对比例2制备得到的氧化铬砖的显气孔率明显高于实施例1-6中的氧化铬砖的显气孔率，对比例1、对比例2制备得到的氧化铬砖的体积密度以及热震次数明显低于实施例1-6中的氧化铬砖。上述的氧化铬砖结构均匀，整体性好，大大减少氧化铬砖开裂或由于内部应力产生裂纹的情况，能够应用在玻璃窑等对耐火砖尺寸要求高的地方。上述实施例1-实施例6制得的氧化铬砖的体积密度≥4.10g/cm3,显气孔率≤20％，冷压强度≥90MPa，并且具有结构均匀，较好的抗热震性能的特点，经检测，实施例1-实施例6制得的氧化铬砖的主要的化学成分的含量为：Cr2O3≥80％，ZrO2:2-10％，TiO2:3-6％，SiO2:1-6％，Al2O3:0-2％。上述的氧化铬的制备方法在制备氧化铬砖尤其是大尺寸的氧化铬砖时，易于成型，且成型后的烧制成型过程中不容易开裂，成品率高，大大减少了次品的产生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种氧化铬砖，其特征在于，包括如下质量百分比的各原料组分：骨料58％-80％、基质料18％-40％以及液体结合剂1.2％-2.0％；
所述骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉85％-90％，
钛白粉2％-6％，
氧化硅粉1％-3％，
氧化锆粉1％-5％，
氧化铝粉0-1％，以及
粉状结合剂1％-3％；所述骨料包括由各原料组分依次通过研磨、压制成型、烧制成型以及破碎形成的不同粒径的骨料单体，其中，所述骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的骨料单体18％、粒径1mm-3mm的骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的骨料单体26％；
所述基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉10％-35％，
氧化铬合成料细粉45％-66％，
氧化铝粉0-3％，
硅微粉1％-6％，
氧化锆粉2％-10％，
钛白粉2％-5％，以及
粉状结合剂0.2％-0.5％；
所述氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的骨料单体。
2.根据权利要求1所述的氧化铬砖，其特征在于，包括如下质量百分比的各原料组分：骨料63％-74％、基质料24％-35％以及液体结合剂1.2％-2.0％；
所述骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉85％-90％，
钛白粉2％-6％，
氧化硅粉1％-3％，
氧化锆粉1％-5％，
氧化铝粉0-1％，以及
粉状结合剂1％-3％；
所述基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉10％-35％，
氧化铬合成料细粉45％-66％，
氧化铝粉0-3％，
硅微粉1％-6％，
氧化锆粉2％-10％，
钛白粉2％-5％，以及
粉状结合剂0.2％-0.5％。
3.根据权利要求1所述的氧化铬砖，其特征在于，包括如下质量百分比的各原料组分：骨料63％-74％、基质料24％-35％以及液体结合剂1.2％-2.0％；
所述骨料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉88％-90％，
钛白粉2％-6％，
氧化硅粉2％-3％，
氧化锆粉2％-4％，
氧化铝粉0.2％-1％，以及
粉状结合剂1.8％-3％；
所述基质料包括如下质量百分比的各原料组分：
高纯氧化铬粉10％-35％，
氧化铬合成料细粉45％-66％，
氧化铝粉0-3％，
硅微粉1％-6％，
氧化锆粉2％-10％，
钛白粉2％-5％，以及
粉状结合剂0.2％-0.5％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的氧化铬砖，其特征在于，所述液体结合剂为聚乙烯醇水溶液、水玻璃以及硅溶胶的一种或几种；所述粉状结合剂为糊精、木质素以及羧甲基纤维素钠中的一种或几种。
5.一种权利要求1-4任意一项所述的氧化铬砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备骨料：取高纯氧化铬粉、钛白粉、氧化硅粉、氧化锆粉、氧化铝粉以及粉状结合剂，依次通过研磨、压制成型、烧制成型以及破碎，形成不同粒径的骨料单体，不同粒径的骨料单体组成所述骨料；
制备基质料：取高纯氧化铬粉、氧化铬合成料细粉、氧化铝粉、硅微粉、氧化锆粉、钛白粉以及粉状结合剂，混合均匀得到所述基质料，所述氧化铬合成料细粉为粒径≤0.06mm的所述骨料单体；
制得氧化铬砖：将所述骨料与液体结合剂混合均匀后加入所述基质料并混合均匀得到混合料，将所述混合料压制成型后烧制成型，保温预设时间，制得所述氧化铬砖。
6.根据权利要求5所述的氧化铬砖的制备方法，其特征在于，制备骨料时具体包括如下步骤：将高纯氧化铬粉、钛白粉、氧化硅粉、氧化锆粉、氧化铝粉以及粉状结合剂混合均匀后烘干，破碎筛分得到合成骨料成型料，所述合成骨料成型料经等静压压制成型后烧制成型，保温预设时间，将烧制成型后的合成骨料成型料经破碎筛分得到不同粒径的骨料单体，将不同粒径的骨料单体按照预设比例混合即得。
7.根据权利要求5所述的氧化铬砖的制备方法，其特征在于，制备骨料时的烧制成型温度为1630℃-1700℃，保温时间为8h-20h。
8.根据权利要求5所述的氧化铬砖的制备方法，其特征在于，制得氧化铬砖时，所述混合料通过装模等静压压制成型。
9.根据权利要求5-8任意一项所述的氧化铬砖的制备方法，其特征在于，制得氧化铬砖时，所述混合料压制成型后烧制成型温度为1600℃-1650℃，保温10h-24h。
10.根据权利要求6-8任意一项所述的氧化铬砖的制备方法，其特征在于，制备骨料时，所述骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径3mm-5mm的所述骨料单体18％、粒径1mm-3mm的所述骨料单体34％、粒径0.5mm-1mm的所述骨料单体22％以及粒径0.06mm-0.5mm的所述骨料单体26％。
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