CN107698233A - 一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具及制备方法，该钧瓷器具包括素坯，内壁釉层和外壁釉层，内壁釉层中加入了具有净化作用的电气石和保健作用的木鱼石，外壁釉层包括内层釉和外层釉，内层釉由第一透明釉和混色料球组成，外层釉由第二透明釉组成，混色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由各种着色剂粉料形成的内芯；其制备方法：先选择模具制备素坯，在素坯内壁上施内壁釉层，在外壁上施内层釉，放入窑内烧结，冷却后再在外壁上施外层釉，放入窑内烧结，冷却后即可制得具有净化及观赏作用的钧瓷器具；本发明通过在素坯外壁上施加混色内层釉和透明外层釉，内壁上施加净化釉层，从而制得即具有绚烂色彩外壁、又可净化器具内物品的钧瓷器具。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体的说是一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具及制备方法。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。我国使用瓷具已具有上千年的历史，瓷具是百姓日常生活中不可缺失的一部分，随着我国精神生活和物质生活的不断提高，一方面人们对养生与保健的要求越来越高，目前我国市场上销售的各类瓷具，虽然品种巨多但不具有特定的保健功能，另一方面传统的钧瓷呈色及造型的变化已远远不能满足钧瓷爱好者的要求，如何将我国的传统钧瓷瓷具，制成兼具净化功能和观赏作用的生活用品，实现保健作用，是急需解决的一大问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，本发明提出一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具及制备方法，通过在素坯外壁上施加混色内层釉和透明外层釉，内壁上施加净化釉层，从而制得即具有绚烂色彩外壁、又可净化器具内物品的钧瓷器具，兼具观赏性和实用性。
本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具，该钧瓷器具包括素坯，内壁釉层和外壁釉层，所述素坯的厚度为1~2mm，其组分按重量份数包括25~30份高岭土，15~20份钾长石，5~10份石英，5~10份瓷石和3~5份膨润土；
所述内壁釉层的厚度为0.5~0.8mm，其组分按重量份数包括5~8份电气石、12~15份木鱼石、25~35份钠长石、45~50份石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡；
所述外壁釉层包括内层釉和外层釉，所述内层釉的厚度为0.5~0.8mm，所述外层釉的厚度为0.3~0.5mm；所述内层釉由透明釉和混色料球组成，所述透明釉的组分按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，所述混色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由着色剂粉料形成的内芯；所述外层釉的组分按重量份数包括30~40份钠长石、50~60份石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡。
作为优选方案，所述混色料球分为红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，所述红色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铁粉末形成的内芯，所述的绿色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铬粉末形成的内芯，所述的蓝色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铜粉末形成的内芯，所述的棕色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化锰粉末形成的内芯，所述的紫色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化镍粉末形成的内芯，所述的黄色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化钛粉末形成的内芯。
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取高岭土25~30份，钾长石15~20份，石英5~10份，瓷石5~10份，膨润土3~5份，将上述重量份数的原料粉碎混合后放入球磨机，加入55~60份的水，湿磨8~9 小时后料浆过200~250目筛，静置24~26h，备用；
（2）将步骤（1）制备的料浆注入模具内，制成胎厚为1~2mm的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，放入窑中以每小时150~170℃的升温速度从室温升高至950~1000℃，烧制3~4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出，备用；
（3）按重量份数，取5~8份电气石、12~15份的木鱼石、25~35份的钠长石、45~50份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到内壁釉层的釉浆，备用；
（4）按重量份数，取30~40份的钠长石、50~60份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的外层釉的釉浆，备用；
（5）按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，将上述各种原料放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的内层釉所需的透明釉浆，备用；
（6）依次取氧化铁细粉、氧化铬细粉、氧化铜细粉、氧化锰细粉、氧化镍细粉和氧化钛细粉，分别将其制成粒径为0.03~0.05mm的球状内芯，再在球状内芯外裹一层碳酸钙料浆，放入干燥箱内干燥后即可分别制得红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球；
（7）分别取步骤（6）制备的红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，然后将其分散至步骤（5）制备的透明釉浆中，即可得内层釉；
（8）将步骤（7）制得的内层釉施在步骤（2）制备的素坯的外壁上，釉层厚度为0.5~0.8mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至850~890℃，进行釉烧，烧制过程中混色料球的外壳中的碳酸钙在850~890℃之间分解，露出内芯，冷却至室温后取出备用；
（9）将步骤（3）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的内壁上，釉层的厚度为0.5~0.8mm，将步骤（4）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的外壁上，釉层的厚度为0.3~0.5mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至900~920℃，然后采用还原气氛，将温度按每小时150~170℃的升温速度继续升高至1250~1300℃，保温20~30min后冷却至室温，即可制得具有净化及观赏作用的钧瓷器具。
作为优选方案，步骤（2）中所使用的模具为瓶器模具或杯具模具或餐具模具中的一种。
本发明的有益效果是：
本发明提供的是一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具及制备方法，钧瓷器具包括素坯，内壁釉层和外壁釉层，其中内壁釉层中含有电气石和木鱼石，电气石作为负离子材料，其在一定外部能量的波动下，可以引起负离子晶体之间产生较高的静电电势差，从而使处于该电场中的空气被电离，使附着于附近的水和氧分子转化为负氧离子，产生的负氧离子在空气中移动，使负电荷向灰尘及水滴转移，从而使空气得以净化，同时负离子与细菌结合后，可使细菌产生结构的改变或能量的转移，导致细菌死亡；木鱼石主要成分是褐铁矿，其它的成分为磷酸盐、偏硅酸盐以及锌、锶、硒等微量元素，褐铁矿具有一定的磁性能够吸附水中的杂质，偏硅酸能够有效的维持人体的电解质平衡和生理机能，具有软化血管的功能，锂、锶、硒等微量元素对人体却有着极其重要的作用和功效，锶可以调节骨组织结构、改善骨骼强度、促进骨细胞的生理活性，硒是人体所必需的向量矿物质营养素，人体无法合成，对提高免疫力和预防癌症具有重要的作用；因此在钧瓷器具的内壁釉层中加入电气石和木鱼石，具有净化水质、改善空气质量、提高身体素质的保健作用；
外壁釉层包括内层釉和外层釉，内层釉用来形成釉料层的混色，外层釉用来保护内层釉的颜色，同时提高其光泽度；内层釉由第一透明釉和混色料球组成，混色料球分为红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，红色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铁粉末形成的内芯，绿色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铬粉末形成的内芯，蓝色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铜粉末形成的内芯，棕色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化锰粉末形成的内芯，紫色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化镍粉末形成的内芯，黄色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化钛粉末形成的内芯，也可根据实际需要添加不同的着色剂形成颜色各异的内芯，外壳中的碳酸钙在釉料烧制过程中，当温度达到850~890℃时，分解，从而露出内芯，内芯在高温下熔融将其内的颜色分散氤氲在釉料中，在釉层上形成天然的颜色各异的纹路和花纹，还可根据实际的生产需求调配所需的混色料球的颜色、比例，来控制釉料的色调，工艺简单、可控性高，可保证同一批次的每个成品釉料在色调上一致，却依然保持每个产品各自的特色，作为钧瓷艺术品，具有极高的鉴赏和收藏价值；内层釉施完后，在其表面涂覆一层外层釉，外层釉为透明釉，可以修整内层釉的平整度，起到保护内层釉、提高其光泽度的作用；与普通钧瓷器具相比，兼具钧瓷的优点，同时具有更明丽、绚烂的色彩，极具观赏价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
其具体的实施方式为：
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具，该钧瓷器具包括素坯，内壁釉层和外壁釉层，所述素坯的厚度为1~2mm，其组分按重量份数包括25~30份高岭土，15~20份钾长石，5~10份石英，5~10份瓷石和3~5份膨润土；
所述内壁釉层的厚度为0.5~0.8mm，其组分按重量份数包括5~8份电气石、12~15份木鱼石、25~35份钠长石、45~50份石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡；
所述外壁釉层包括内层釉和外层釉，所述内层釉的厚度为0.5~0.8mm，所述外层釉的厚度为0.3~0.5mm；所述内层釉由透明釉和混色料球组成，所述透明釉的组分按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，所述混色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由着色剂粉料形成的内芯；所述外层釉的组分按重量份数包括30~40份钠长石、50~60份石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡。
作为优选方案，所述混色料球分为红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，所述红色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铁粉末形成的内芯，所述的绿色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铬粉末形成的内芯，所述的蓝色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铜粉末形成的内芯，所述的棕色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化锰粉末形成的内芯，所述的紫色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化镍粉末形成的内芯，所述的黄色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化钛粉末形成的内芯。
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取高岭土25~30份，钾长石15~20份，石英5~10份，瓷石5~10份，膨润土3~5份，将上述重量份数的原料粉碎混合后放入球磨机，加入55~60份的水，湿磨8~9 小时后料浆过200~250目筛，静置24~26h，备用；
（2）将步骤（1）制备的料浆注入模具内，制成胎厚为1~2mm的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，放入窑中以每小时150~170℃的升温速度从室温升高至950~1000℃，烧制3~4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出，备用；
（3）按重量份数，取5~8份电气石、12~15份的木鱼石、25~35份的钠长石、45~50份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到内壁釉层的釉浆，备用；
（4）按重量份数，取30~40份的钠长石、50~60份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的外层釉的釉浆，备用；
（5）按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，将上述各种原料放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的内层釉所需的透明釉浆，备用；
（6）依次取氧化铁细粉、氧化铬细粉、氧化铜细粉、氧化锰细粉、氧化镍细粉和氧化钛细粉，分别将其制成粒径为0.03~0.05mm的球状内芯，再在球状内芯外裹一层碳酸钙料浆，放入干燥箱内干燥后即可分别制得红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球；
（7）分别取步骤（6）制备的红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，然后将其分散至步骤（5）制备的透明釉浆中，即可得内层釉；
（8）将步骤（7）制得的内层釉施在步骤（2）制备的素坯的外壁上，釉层厚度为0.5~0.8mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至850~890℃，进行釉烧，烧制过程中混色料球的外壳中的碳酸钙在850~890℃之间分解，露出内芯，冷却至室温后取出备用；
（9）将步骤（3）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的内壁上，釉层的厚度为0.5~0.8mm，将步骤（4）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的外壁上，釉层的厚度为0.3~0.5mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至900~920℃，然后采用还原气氛，将温度按每小时150~170℃的升温速度继续升高至1250~1300℃，保温20~30min后冷却至室温，即可制得具有净化及观赏作用的钧瓷器具。
作为优选方案，步骤（2）中所使用的模具为瓶器模具或杯具模具或餐具模具中的一种。
实施例1
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具，该钧瓷器具包括素坯，内壁釉层和外壁釉层，所述素坯的组分包括高岭土，钾长石，石英，瓷石和膨润土；所述内壁釉层的组分包括电气石、木鱼石、钠长石、石英、方解石、煅烧高岭土、锂辉石、滑石粉和氧化锡；所述外壁釉层包括内层釉和外层釉，所述内层釉由透明釉和混色料球组成，所述透明釉的组分包括钾长石，钠长石，方解石，煅烧高岭土，石英和滑石，所述混色料球分为红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，所述红色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铁粉末形成的内芯，所述的绿色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铬粉末形成的内芯，所述的蓝色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铜粉末形成的内芯，所述的棕色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化锰粉末形成的内芯，所述的紫色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化镍粉末形成的内芯，所述的黄色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化钛粉末形成的内芯；所述外层釉的组分包括钠长石、石英、方解石、煅烧高岭土、锂辉石、滑石粉和氧化锡。
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取高岭土25~30份，钾长石15~20份，石英5~10份，瓷石5~10份，膨润土3~5份，将上述重量份数的原料粉碎混合后放入球磨机，加入55~60份的水，湿磨8~9 小时后料浆过200~250目筛，静置24~26h，备用；
（2）将步骤（1）制备的料浆注入瓶器模具内，制成胎厚为1~2mm的瓶器坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，放入窑中以每小时150~170℃的升温速度从室温升高至950~1000℃，烧制3~4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出，备用；
（3）按重量份数，取5~8份电气石、12~15份的木鱼石、25~35份的钠长石、45~50份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到内壁釉层的釉浆，备用；
（4）按重量份数，取30~40份的钠长石、50~60份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的外层釉的釉浆，备用；
（5）按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，将上述各种原料放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的内层釉所需的透明釉浆，备用；
（6）依次取氧化铁细粉、氧化铬细粉、氧化铜细粉、氧化锰细粉、氧化镍细粉和氧化钛细粉，分别将其制成粒径为0.03~0.05mm的球状内芯，再在球状内芯外裹一层碳酸钙料浆，放入干燥箱内干燥后即可分别制得红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球；
（7）按重量比为5:1:1:1:5:1分别取步骤（6）制备的红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，然后将其分散至步骤（5）制备的透明釉浆中，即可得内层釉；
（8）将步骤（7）制得的内层釉施在步骤（2）制备的素坯的外壁上，釉层厚度为0.5~0.8mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至850~890℃，进行釉烧，烧制过程中混色料球的外壳中的碳酸钙在850~890℃之间分解，露出内芯，冷却至室温后取出备用，内芯在高温下熔融将其内的颜色分散氤氲在釉料中，由于红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球的重量比5:1:1:1:5:1，红色料球、紫色料球占大比例，使釉料层形成以红色调为主色调的斑斓色彩；
（9）将步骤（3）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的内壁上，釉层的厚度为0.5~0.8mm，将步骤（4）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的外壁上，釉层的厚度为0.3~0.5mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至900~920℃，然后采用还原气氛，将温度按每小时150~170℃的升温速度继续升高至1250~1300℃，保温20~30min后冷却至室温，即可制得具有净化及观赏作用的钧瓷瓶器。
实施例2
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具，该钧瓷器具包括素坯，内壁釉层和外壁釉层，所述素坯的组分包括高岭土，钾长石，石英，瓷石和膨润土；所述内壁釉层的组分包括电气石、木鱼石、钠长石、石英、方解石、煅烧高岭土、锂辉石、滑石粉和氧化锡；所述外壁釉层包括内层釉和外层釉，所述内层釉由透明釉和混色料球组成，所述透明釉的组分包括钾长石，钠长石，方解石，煅烧高岭土，石英和滑石，所述混色料球分为红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，所述红色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铁粉末形成的内芯，所述的绿色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铬粉末形成的内芯，所述的蓝色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铜粉末形成的内芯，所述的棕色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化锰粉末形成的内芯，所述的紫色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化镍粉末形成的内芯，所述的黄色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化钛粉末形成的内芯；所述外层釉的组分包括钠长石、石英、方解石、煅烧高岭土、锂辉石、滑石粉和氧化锡。
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取高岭土25~30份，钾长石15~20份，石英5~10份，瓷石5~10份，膨润土3~5份，将上述重量份数的原料粉碎混合后放入球磨机，加入55~60份的水，湿磨8~9 小时后料浆过200~250目筛，静置24~26h，备用；
（2）将步骤（1）制备的料浆注入杯具模具内，制成胎厚为1~2mm的杯具坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，放入窑中以每小时150~170℃的升温速度从室温升高至950~1000℃，烧制3~4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出，备用；
（3）按重量份数，取5~8份电气石、12~15份的木鱼石、25~35份的钠长石、45~50份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到内壁釉层的釉浆，备用；
（4）按重量份数，取30~40份的钠长石、50~60份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的外层釉的釉浆，备用；
（5）按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，将上述各种原料放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的内层釉所需的透明釉浆，备用；
（6）依次取氧化铁细粉、氧化铬细粉、氧化铜细粉、氧化锰细粉、氧化镍细粉和氧化钛细粉，分别将其制成粒径为0.03~0.05mm的球状内芯，再在球状内芯外裹一层碳酸钙料浆，放入干燥箱内干燥后即可分别制得红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球；
（7）按重量比为1:5:5:1:1:1分别取步骤（6）制备的红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，然后将其分散至步骤（5）制备的透明釉浆中，即可得内层釉；
（8）将步骤（7）制得的内层釉施在步骤（2）制备的素坯的外壁上，釉层厚度为0.5~0.8mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至850~890℃，进行釉烧，烧制过程中混色料球的外壳中的碳酸钙在850~890℃之间分解，露出内芯，冷却至室温后取出备用，内芯在高温下熔融将其内的颜色分散氤氲在釉料中，由于红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球的重量比1:5:5:1:1:1，绿色料球、蓝色料球占大比例，使釉料层形成以蓝绿色调为主色调的斑斓色彩；
（9）将步骤（3）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的内壁上，釉层的厚度为0.5~0.8mm，将步骤（4）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的外壁上，釉层的厚度为0.3~0.5mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至900~920℃，然后采用还原气氛，将温度按每小时150~170℃的升温速度继续升高至1250~1300℃，保温20~30min后冷却至室温，即可制得具有净化及观赏作用的钧瓷杯具。
实施例3
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具，该钧瓷器具包括素坯，内壁釉层和外壁釉层，所述素坯的组分包括高岭土，钾长石，石英，瓷石和膨润土；所述内壁釉层的组分包括电气石、木鱼石、钠长石、石英、方解石、煅烧高岭土、锂辉石、滑石粉和氧化锡；所述外壁釉层包括内层釉和外层釉，所述内层釉由透明釉和混色料球组成，所述透明釉的组分包括钾长石，钠长石，方解石，煅烧高岭土，石英和滑石，所述混色料球分为红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，所述红色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铁粉末形成的内芯，所述的绿色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铬粉末形成的内芯，所述的蓝色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铜粉末形成的内芯，所述的棕色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化锰粉末形成的内芯，所述的紫色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化镍粉末形成的内芯，所述的黄色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化钛粉末形成的内芯；所述外层釉的组分包括钠长石、石英、方解石、煅烧高岭土、锂辉石、滑石粉和氧化锡。
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取高岭土25~30份，钾长石15~20份，石英5~10份，瓷石5~10份，膨润土3~5份，将上述重量份数的原料粉碎混合后放入球磨机，加入55~60份的水，湿磨8~9 小时后料浆过200~250目筛，静置24~26h，备用；
（2）将步骤（1）制备的料浆注入碗具模具内，制成胎厚为1~2mm的碗具坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，放入窑中以每小时150~170℃的升温速度从室温升高至950~1000℃，烧制3~4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出，备用；
（3）按重量份数，取5~8份电气石、12~15份的木鱼石、25~35份的钠长石、45~50份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到内壁釉层的釉浆，备用；
（4）按重量份数，取30~40份的钠长石、50~60份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的外层釉的釉浆，备用；
（5）按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，将上述各种原料放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的内层釉所需的透明釉浆，备用；
（6）依次取氧化铁细粉、氧化铬细粉、氧化铜细粉、氧化锰细粉、氧化镍细粉和氧化钛细粉，分别将其制成粒径为0.03~0.05mm的球状内芯，再在球状内芯外裹一层碳酸钙料浆，放入干燥箱内干燥后即可分别制得红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球；
（7）按重量比为1:1:5:1:1:5分别取步骤（6）制备的红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，然后将其分散至步骤（5）制备的透明釉浆中，即可得内层釉；
（8）将步骤（7）制得的内层釉施在步骤（2）制备的素坯的外壁上，釉层厚度为0.5~0.8mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至850~890℃，进行釉烧，烧制过程中混色料球的外壳中的碳酸钙在850~890℃之间分解，露出内芯，冷却至室温后取出备用，内芯在高温下熔融将其内的颜色分散氤氲在釉料中，由于红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球的重量比1:1:5:1:1:5，棕色料球、黄色料球占大比例，使釉料层形成以黄棕色调为主色调的斑斓色彩；
（9）将步骤（3）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的内壁上，釉层的厚度为0.5~0.8mm，将步骤（4）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的外壁上，釉层的厚度为0.3~0.5mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至900~920℃，然后采用还原气氛，将温度按每小时150~170℃的升温速度继续升高至1250~1300℃，保温20~30min后冷却至室温，即可制得具有净化及观赏作用的钧瓷碗具。
实施例4
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具，该钧瓷器具包括素坯，内壁釉层和外壁釉层，所述素坯的组分包括高岭土，钾长石，石英，瓷石和膨润土；所述内壁釉层的组分包括电气石、木鱼石、钠长石、石英、方解石、煅烧高岭土、锂辉石、滑石粉和氧化锡；所述外壁釉层包括内层釉和外层釉，所述内层釉由透明釉和混色料球组成，所述透明釉的组分包括钾长石，钠长石，方解石，煅烧高岭土，石英和滑石，所述混色料球分为绿色料球、蓝色料球、紫色料球；所述的绿色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铬粉末形成的内芯，所述的蓝色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铜粉末形成的内芯，所述的紫色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化镍粉末形成的内芯；所述外层釉的组分包括钠长石、石英、方解石、煅烧高岭土、锂辉石、滑石粉和氧化锡。
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取高岭土25~30份，钾长石15~20份，石英5~10份，瓷石5~10份，膨润土3~5份，将上述重量份数的原料粉碎混合后放入球磨机，加入55~60份的水，湿磨8~9 小时后料浆过200~250目筛，静置24~26h，备用；
（2）将步骤（1）制备的料浆注入碗具模具内，制成胎厚为1~2mm的碗具坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，放入窑中以每小时150~170℃的升温速度从室温升高至950~1000℃，烧制3~4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出，备用；
（3）按重量份数，取5~8份电气石、12~15份的木鱼石、25~35份的钠长石、45~50份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到内壁釉层的釉浆，备用；
（4）按重量份数，取30~40份的钠长石、50~60份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的外层釉的釉浆，备用；
（5）按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，将上述各种原料放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的内层釉所需的透明釉浆，备用；
（6）依次取氧化铬细粉、氧化铜细粉、氧化镍细粉，分别将其制成粒径为0.03~0.05mm的球状内芯，再在球状内芯外裹一层碳酸钙料浆，放入干燥箱内干燥后即可分别制得绿色料球、蓝色料球和紫色料球；
（7）按重量比为1:1:1分别取步骤（6）制备的绿色料球、蓝色料球、紫色料球，然后将其分散至步骤（5）制备的透明釉浆中，即可得内层釉；
（8）将步骤（7）制得的内层釉施在步骤（2）制备的素坯的外壁上，釉层厚度为0.5~0.8mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至850~890℃，进行釉烧，烧制过程中混色料球的外壳中的碳酸钙在850~890℃之间分解，露出内芯，冷却至室温后取出备用，内芯在高温下熔融将其内的颜色分散氤氲在釉料中，由于内层釉仅含有蓝色料球、绿色料球和紫色料球，碳酸钙分解后，露出的颜色为蓝色、绿色和紫色，使釉料层形成以冷色调为主色调的斑斓色彩；
（9）将步骤（3）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的内壁上，釉层的厚度为0.5~0.8mm，将步骤（4）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的外壁上，釉层的厚度为0.3~0.5mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至900~920℃，然后采用还原气氛，将温度按每小时150~170℃的升温速度继续升高至1250~1300℃，保温20~30min后冷却至室温，即可制得具有净化及观赏作用的钧瓷碗具。
实施例5
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具，该钧瓷器具包括素坯，内壁釉层和外壁釉层，所述素坯的组分包括高岭土，钾长石，石英，瓷石和膨润土；所述内壁釉层的组分包括电气石、木鱼石、钠长石、石英、方解石、煅烧高岭土、锂辉石、滑石粉和氧化锡；所述外壁釉层包括内层釉和外层釉，所述内层釉由透明釉和混色料球组成，所述透明釉的组分包括钾长石，钠长石，方解石，煅烧高岭土，石英和滑石，所述混色料球分为红色料球、棕色料球和黄色料球；所述红色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铁粉末形成的内芯，所述的棕色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化锰粉末形成的内芯，所述的黄色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化钛粉末形成的内芯；所述外层釉的组分包括钠长石、石英、方解石、煅烧高岭土、锂辉石、滑石粉和氧化锡。
一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取高岭土25~30份，钾长石15~20份，石英5~10份，瓷石5~10份，膨润土3~5份，将上述重量份数的原料粉碎混合后放入球磨机，加入55~60份的水，湿磨8~9 小时后料浆过200~250目筛，静置24~26h，备用；
（2）将步骤（1）制备的料浆注入杯具模具内，制成胎厚为1~2mm的杯具坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，放入窑中以每小时150~170℃的升温速度从室温升高至950~1000℃，烧制3~4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出，备用；
（3）按重量份数，取5~8份电气石、12~15份的木鱼石、25~35份的钠长石、45~50份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到内壁釉层的釉浆，备用；
（4）按重量份数，取30~40份的钠长石、50~60份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的外层釉的釉浆，备用；
（5）按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，将上述各种原料放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的内层釉所需的透明釉浆，备用；
（6）依次取氧化铁细粉、氧化锰细粉和氧化钛细粉，分别将其制成粒径为0.03~0.05mm的球状内芯，再在球状内芯外裹一层碳酸钙料浆，放入干燥箱内干燥后即可分别制得红色料球、棕色料球和黄色料球；
（7）按重量比为1:1:1分别取步骤（6）制备的红色料球、棕色料球和黄色料球，然后将其分散至步骤（5）制备的透明釉浆中，即可得内层釉；
（8）将步骤（7）制得的内层釉施在步骤（2）制备的素坯的外壁上，釉层厚度为0.5~0.8mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至850~890℃，进行釉烧，烧制过程中混色料球的外壳中的碳酸钙在850~890℃之间分解，露出内芯，冷却至室温后取出备用，内芯在高温下熔融将其内的颜色分散氤氲在釉料中，由于内层釉仅含有红色料球、棕色料球和黄色料球，碳酸钙分解后，露出的颜色为红色、棕色和黄色，使釉料层形成以暖色调为主色调的斑斓色彩；
（9）将步骤（3）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的内壁上，釉层的厚度为0.5~0.8mm，将步骤（4）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的外壁上，釉层的厚度为0.3~0.5mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至900~920℃，然后采用还原气氛，将温度按每小时150~170℃的升温速度继续升高至1250~1300℃，保温20~30min后冷却至室温，即可制得具有净化及观赏作用的钧瓷杯具。
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具，其特征在于，该钧瓷器具包括素坯，内壁釉层和外壁釉层，所述素坯的厚度为1~2mm，其组分按重量份数包括25~30份高岭土，15~20份钾长石，5~10份石英，5~10份瓷石和3~5份膨润土；
所述内壁釉层的厚度为0.5~0.8mm，其组分按重量份数包括5~8份电气石、12~15份木鱼石、25~35份钠长石、45~50份石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡；
所述外壁釉层包括内层釉和外层釉，所述内层釉的厚度为0.5~0.8mm，所述外层釉的厚度为0.3~0.5mm；所述内层釉由透明釉和混色料球组成，所述透明釉的组分按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，所述混色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由着色剂粉料形成的内芯；所述外层釉的组分按重量份数包括30~40份钠长石、50~60份石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡。
2.如权利要求1所述的一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具，其特征在于，所述混色料球分为红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，所述红色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铁粉末形成的内芯，所述的绿色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铬粉末形成的内芯，所述的蓝色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化铜粉末形成的内芯，所述的棕色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化锰粉末形成的内芯，所述的紫色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化镍粉末形成的内芯，所述的黄色料球包括由碳酸钙形成的外壳和由氧化钛粉末形成的内芯。
3.如权利要求1所述的一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份数，取高岭土25~30份，钾长石15~20份，石英5~10份，瓷石5~10份，膨润土3~5份，将上述重量份数的原料粉碎混合后放入球磨机，加入55~60份的水，湿磨8~9 小时后料浆过200~250目筛，静置24~26h，备用；
（2）将步骤（1）制备的料浆注入模具内，制成胎厚为1~2mm的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，放入窑中以每小时150~170℃的升温速度从室温升高至950~1000℃，烧制3~4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出，备用；
（3）按重量份数，取5~8份电气石、12~15份的木鱼石、25~35份的钠长石、45~50份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到内壁釉层的釉浆，备用；
（4）按重量份数，取30~40份的钠长石、50~60份的石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的锂辉石、5~8份滑石粉和2~3份氧化锡，将上述各种原料粉碎后放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的外层釉的釉浆，备用；
（5）按重量份数包括25～30份钾长石，20~25份钠长石，8～12份方解石，10~15份煅烧高岭土，2～5份石英和5～8份滑石，将上述各种原料放入球磨机中加水进行湿磨5~6h，过筛后得到外壁釉层的内层釉所需的透明釉浆，备用；
（6）依次取氧化铁细粉、氧化铬细粉、氧化铜细粉、氧化锰细粉、氧化镍细粉和氧化钛细粉，分别将其制成粒径为0.03~0.05mm的球状内芯，再在球状内芯外裹一层碳酸钙料浆，放入干燥箱内干燥后即可分别制得红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球；
（7）分别取步骤（6）制备的红色料球、绿色料球、蓝色料球、棕色料球、紫色料球和黄色料球，然后将其分散至步骤（5）制备的透明釉浆中，即可得内层釉；
（8）将步骤（7）制得的内层釉施在步骤（2）制备的素坯的外壁上，釉层厚度为0.5~0.8mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度升高至850~890℃，进行釉烧，烧制过程中混色料球的外壳中的碳酸钙在850~890℃之间分解，露出内芯，冷却至室温后取出备用；
（9）将步骤（3）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的内壁上，釉层的厚度为0.5~0.8mm，将步骤（4）制备的釉浆涂覆在步骤（8）的坯体的外壁上，釉层的厚度为0.3~0.5mm，干燥后入窑烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150~170℃的升温速度 升高至900~920℃，然后采用还原气氛，将温度按每小时150~170℃的升温速度继续升高至1250~1300℃，保温20~30min后冷却至室温，即可制得具有净化及观赏作用的钧瓷器具。
4.如权利要求3所述的一种具有净化及观赏作用的钧瓷器具的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所使用的模具为瓶器模具或杯具模具或餐具模具中的一种。
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