CN106396383A - 一种矿物晶体花釉及使用其制备的陶瓷砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿物晶体花釉及使用其制备的陶瓷砖，属于建筑陶瓷生产领域。本发明提供的矿物晶体花釉，以质量份数计算，包括如下组分：矿物晶体干粒100份，透明釉0‑50份，印膏60‑80份，羧甲基纤维素0.2份，水25‑40份，所述矿物晶体干粒的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份。和现有技术相比，本发明提供的矿物晶体花釉，将之布施在坯体上，烧成后的陶瓷砖会呈现丰富的天然矿物晶体的纹理效果，获得类似天然石材的装饰纹理，而且其与印花工艺结合，更会获得丰富的嵌套纹理效果。

Description

一种矿物晶体花釉及使用其制备的陶瓷砖
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷生产领域，尤其涉及一种矿物晶体花釉及使用其制备的陶瓷砖。
背景技术
釉面装饰是陶瓷砖装饰的常见手段，具有矿物晶体效果装饰是人们研发的重点，但现有技术获得析晶效果釉料主要是通过使用大量的氧化锌获取析晶效果，但使用氧化锌获取的晶花的效果单一，而且颜色也以灰白为主，无法模拟自然石材的矿物晶体纹理装饰效果。
通过印花的方式可以获得类似的效果，但相对单调的装饰效果也使得其无法模拟自然石材的丰富多变的纹理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿物晶体花釉，将其布施在坯体表面，可以获得类似天然矿物晶体的纹理效果，此外，将之与釉料装饰和印花装饰进行结合，可以嵌套得出装饰效果更为丰富的陶瓷砖产品。
一种矿物晶体花釉，以质量份数计算，包括如下组分：
矿物晶体干粒100份，透明釉0-50份，印膏60-80份，羧甲基纤维素0.2份，水25-40份，
所述矿物晶体干粒的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：
SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份。
这里透明釉选用陶瓷生产公知的透明釉即可。本发明提供的矿物晶体干粒中含有大量的铁、锰和钛元素，在不同烧成条件下和基础釉料组分下会有多重变化，特别是在与施釉和/或印花装饰结合的方式中，因其熔点较低，多会向下形成凹陷，这样也降低后续抛磨加工对其的磨损。
优选地，在陶瓷砖坯体上布施矿物晶体花釉前，先在坯体上进行印花和布施保护釉，这里保护釉为公知的透明釉。这里透明釉优选具有较高硬度，进一步说明，优选采用60目的加厚效果网进行印刷。矿物晶体花釉可以在高温烧结后可以与下面的釉料进行融合，形成嵌套的晶花装饰效果。
本发明还提供一种陶瓷砖生产工艺，其包括如下步骤：
步骤1)选用公知的陶瓷坯体粉料冲压制成砖坯；
步骤2)在坯体表面布施公知的面釉，形成面釉层；
步骤3)在面釉层上进行印花，形成印花层；
步骤4)在印花层表面布施保护釉；
步骤5)布施矿物晶体花釉，矿物晶体花釉以质量份数计算，包括如下组分：矿物晶体干粒100份，透明釉0-50份，印膏60-80份，羧甲基纤维素0.2份，水25-40份，所述矿物晶体干粒的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份；
步骤6)入窑炉烧制；
步骤7)对烧成后的坯体进行抛光和磨边处理，获得陶瓷砖产品。
步骤6)的烧成温度为1175～1185℃，烧成周期为60～70min。
优选地，在上述方法中，步骤2)和步骤3)之间还包括通过丝网印制增白釉料的步骤，所述增白釉料以质量份数计算，包括如下组分：透明熔块：50份，硅酸锆：50份，印膏：65份，三聚磷酸钠：0.3份，水：35份；
所述透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：
Na2O:5份，CaO:9份，ZnO:8份，Al2O3:8份，B2O3:2份，SiO2:60份。
这里硅酸锆为增白主要成份，将其与特制的透明熔块进行配合，使用印膏调节其印制效果，以达到对坯体较好增白的效果。这里印膏为市售的常规调节釉料布施效果的印膏，其示例性组分为，按质量份数计算：甲基：1.3份，乙二醇：35份，水：35份，防腐剂：0.001份。此增白釉料，以透明熔块和硅酸锆作为主要成份，其中透明熔块对烧成温度和烧结效果进行调节，硅酸锆进行增白，通过两者组合，在生产成本较低的前提下，使烧后的坯体具有较高的白度，而且通过丝网印花的方式可以有效控制坯体变形。
为了保障增白效果，使用其生产的陶瓷砖，增白釉料是通过至少两次丝网印制方式布施在坯体表面的，丝网印制的次数越多，对应形成的釉层越厚，一般而言，需要进行两次印制，两次后即可达到烧后成本白度60-68度，三次可以达到72-78度，四次可以达到80-83度。采用淋釉的方式，白度基本固定，而选用丝网印制的方式，可以通过不同印制次数对坯体烧后白度进行调节，这样也使得工艺匹配宽度大大提升，在对应不同白度需求的情况下，可以使用较低成本实现工艺要求。
优选地，在步骤3)和步骤4)之间还包括布施增粉花釉的步骤，在印花层上通过丝网印花方式印制用于补色的增粉花釉，所述增粉花釉以质量份数计算，包括如下组分：高硼钙质透明熔块：12份，补色色料0.1-10份，羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；所述高硼钙质透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；所述补色色料为公知的陶瓷釉用色料的一种或多种组合。
在进行印花装饰时，对于高饱和度的颜色，很难达到对应的色彩饱和度，因此在印花后可以对其进行增色处理，这里所使用的补色色料为陶瓷生产所公知的无机颜料，其选择可以根据不同的补色效果进行有机组合。这里使用的熔块为高硼钙质透明熔块，熔块的中还有较高的钙硼质原料，同时还使用较大用量的氧化锌，在促进颜料发色的同时也调节釉料烧后的硬度。这里增粉花釉的印制方式优选为在印花后，使用与印花图案纹理相一致的套花图案(丝网目数根据所需加深颜色的深浅及图案清晰程度而定，目数范围在80-250目，使用丝网目数越大，图案清晰度越高，但所能加深颜色的幅度越小；而使用丝网的目数越小，则图案的清晰度和细腻程度越低，但加深颜色效果会更强)。
进一步优选，在步骤3)和步骤4)之间还包括布施助色花釉的步骤，所述助色花釉以质量份数计算，包括如下组分：高锌质熔块100份，印膏130份，三聚磷酸钠0.3份，水40份；所述高锌质熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份。
优选地，在上述工艺中，助色花釉采用丝网印刷工艺印140目全透网，为保证花釉均匀覆盖，不会因为助色花釉的厚薄差引起助色差异从而产生阴阳色，采用印两道140目的全透网来进行互补。
优选地，在上述工艺中，所述印制助色花釉的步骤在印制增粉花釉步骤之后。
和现有技术相比，本发明提供的矿物晶体花釉，将之布施在坯体上，烧成后的陶瓷砖会呈现丰富的天然矿物晶体的纹理效果，获得类似天然石材的装饰纹理。而且其与印花工艺结合，更会获得丰富的嵌套纹理效果。
具体实施方式
下面通过一些具体实施例来说明本发明方案。
实施例1
本实施例提供一种矿物晶体花釉，其以质量份数计算，包括如下组分：
矿物晶体干粒100份，透明釉0-50份，印膏60-80份，羧甲基纤维素0.2份，水25-40份，
所述矿物晶体干粒的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：
SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份。
这里透明釉选用陶瓷生产公知的透明釉即可。本发明提供的矿物晶体干粒中含有大量的铁、锰和钛元素，在不同烧成条件下和基础釉料组分下会有多重变化，特别是在与施釉和/或印花装饰结合的方式中，因其熔点较低，多会向下形成凹陷，这样也降低后续抛磨加工对其的磨损。
实施例2
本实施例提供使用实施1提供的矿物晶体花釉生产陶瓷的工艺。
一种陶瓷砖生产工艺，其包括如下步骤：
步骤1)选用公知的陶瓷坯体粉料冲压制成砖坯；
步骤2)在坯体表面通过淋釉的方式布施公知的面釉，形成面釉层；
步骤3)在面釉层上进行印花，形成印花层；
步骤4)在印花层表面布施保护釉；
步骤5)布施矿物晶体花釉，矿物晶体花釉以质量份数计算，包括如下组分：矿物晶体干粒100份，透明釉0-50份，印膏60-80份，羧甲基纤维素0.2份，水25-40份，所述矿物晶体干粒的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份；
步骤6)入窑炉烧制；
步骤7)对烧成后的坯体进行抛光和磨边处理，获得陶瓷砖产品。
步骤6)的烧成温度为1175～1185℃，烧成周期为60～70min。
其中，所述步骤1)中的坯料配方为普通釉面陶瓷砖的坯体配方，这里提供一个示例性的配方。为保证产品的平整度和波浪纹变形，坯体含铝量在21％左右，白度在35度左右，其配方按质量份数如下：宜春砂：20份，赣州低温钾钠砂：15份，铅山水洗坭：16～20份，广西白坭：8份，吉安白坭3份,广昌钾砂：31份，抚州膨润土：1份，黑滑石：2～3份。采用湿法球磨方式，球磨时间11～12小时；浆料细度为过250目筛后，筛余为1.6～2.0克；坯料含水率为6～6.5％，其颗粒级配：20目以上0～1.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目72～88％，100目以下0～6％，余下为-60～+100目。
步骤2)使用的面釉为保证产品烧结温度、砖型、效果花釉立体效果的普通瓷质釉面陶瓷砖的常规面釉，按质量份数如下：钾长石：25份，石英：15～30份，霞石：15～25份，煅烧高岭土：7份，氧化铝：10份，硅灰石：4份，氧化锌：1份，硅酸锆：20份，CNH00058：10～15份，腐殖酸钠：0.2,羧甲基纤维素:0.2份,三聚磷酸钠：0.15份，采用湿法球磨的方式，球磨4～5小时；面釉比重1.75～1.85g/cm3，流速30-35秒，过325目筛后，筛余为3～4克。面釉对坯体进行遮盖，减少坯体中杂质对釉面的影响。
实施例3
一种陶瓷砖，其由下之上的结构为：包括坯体层、面釉层、增白釉料层、印花图案层、增粉花釉层、助色花釉层、保护釉层和矿物晶体花釉层。
其制备工艺包括如下步骤：
本发明还提供一种陶瓷砖的生产工艺，其包括如下步骤：
步骤1)坯用原料经配料、球磨制得浆料，然后除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯料；
步骤2)通过压机对坯料进行压制成型，制备坯体；
步骤3)将坯体放入干燥窑进行干燥；
步骤4)采用淋釉的方式进行布施面釉；
步骤5)采用丝网印刷增白釉料进行增白；
步骤6)通过喷墨印刷设备进行装饰印花；
步骤7)通过丝网印刷增粉花釉补偿需要加强的颜色；
步骤8)通过丝网印刷助色花釉帮助发色；
步骤9)通过丝网印刷保护釉层对喷墨图案进行保护；
步骤10)通过丝网印刷矿物晶体花釉；
步骤11)入窑进行烧制；
步骤12)抛光；
步骤13)磨边、品质检验、包装即得。
其中，所述步骤1中的坯料配方为普通釉面陶瓷砖的坯体配方，这里提供一个示例性的配方。为保证产品的平整度和波浪纹变形，坯体含铝量在21％左右，白度在35度左右，其配方按质量份数如下：宜春砂：20份，赣州低温钾钠砂：15份，铅山水洗坭：16～20份，广西白坭：8份，吉安白坭3份,广昌钾砂：31份，抚州膨润土：1份，黑滑石：2～3份。采用湿法球磨方式，球磨时间11～12小时；浆料细度为过250目筛后，筛余为1.6～2.0克；坯料含水率为6～6.5％，其颗粒级配：20目以上0～1.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目72～88％，100目以下0～6％，余下为-60～+100目。
步骤3中的干燥温度为100～160℃，干燥周期为50～70min。干燥是为了去除坯体中多余的水份，本保证产品质量，一般进行干燥处理。
步骤4中的面釉配方，为保证产品烧结温度、砖型、效果花釉立体效果的普通瓷质釉面陶瓷砖的常规面釉，按质量份数如下：钾长石：25份，石英：15～30份，霞石：15～25份，煅烧高岭土：7份，氧化铝：10份，硅灰石：4份，氧化锌：1份，硅酸锆：20份，CNH00058：10～15份，腐殖酸钠：0.2,羧甲基纤维素:0.2份,三聚磷酸钠：0.15份，采用湿法球磨的方式，球磨4～5小时；面釉比重1.75～1.85g/cm3，流速30-35秒，过325目筛后，筛余为3～4克。面釉对坯体进行遮盖，减少坯体中杂质对釉面的影响。
所述步骤5中的增白花釉，采用丝网印刷工艺印80目全透网，印两道增白花釉，烧成后成品白度在60-68度，印三道增白花釉，成品白度在72-78度，印四道增白花釉，成品白度在80-83度。增白花釉按质量份数如下：透明熔块:50份，硅酸锆：50份，印膏:65份，三聚磷酸钠：0.3份，水：35份。球磨后使用的釉浆需要达到如下要求：325目筛筛余0.05-0.1％，比重1.55-1.58克/立方厘米。透明熔块的成分如下(氧化物质量份数计算):Na2O:5份,CaO:9份,ZnO:8,Al2O3:8份,B2O3:2份,SiO2:60份。印膏为普通花釉印膏(在本实施例中选择为道氏科技的DS4003),按质量份数计算成分如下：羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：35份，水：35份，防腐剂：0.001份。
考虑到陶瓷釉面砖的增白方式，可通过提高坯体白度和提高面釉白度来达到类似效果，在实验过程中围绕这三种增白方式做了大量工作。
对比系列例1：在固定步骤2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13的实验条件下，只对步骤1中的坯体白度进行调整，得出下表：
坯体是产品的基础，其变形对后续的成品平直度和波浪纹有直接影响，通过采用精选原料能一定程度上提高成品白度，但是对原材料要求太高。行业中也有个别企业为达到理想的坯体白度，通过慢烧(减少一半以上产量)来实现，这样就可以放宽对坯体成分的要求，不用过多考虑由于坯体成分的原因产生的变形等问题，大量采用高白度的坯体原料，但由于产量过低，成本投入太大，同时还达不到理想的白度。使用坯体配方调整白度的方式性价比较差。
对比系列例2：在固定步骤1、2、3、5、6、7、8、9、10、11、12、13的实验条件下，只对步骤4中的面釉配方进行调整，同时固定步骤4中的其余组分，只对影响白度最关键的硅酸锆的份数进行调整，得出下表：
面釉中硅酸锆份数 成品白度 成本 成品变形(mm)
10 42 0.6元/平方米 正负0.1
20 51 1.2元/平方米 正0.2
30 56 1.8元/平方米 正0.4
40 60 2.4元/平方米 正0.55
60 65 3.6元/平方米 正0.8以上
由于硅酸锆的膨胀系数较小，若过量加入面釉中会严重影响产品的变形，使得产品随着加入硅酸锆量的增加，产品越来越拱。同时面釉中在加入一定量后，对白度的影响越来越弱，并且面釉的施釉量相对较厚，所以此方案在达不到理想白度的情况下还成本高昂，但是相对而言使用面釉加硅酸锆来增白无论是从白度的提升还是成本方面来说都要优于增加坯体白度的投入和产生的效果。
对比系列例3：在固定步骤1、2、3、4、6、7、8、9、10、11、12、13的实验条件下，只对步骤5增白釉料进行调整，得出下表：
通过以上三种方式的研究，我们可以得出，通过丝网印刷增白花釉层来提升产品白度的技术方案，从所能达到的增白效果、生产稳定性、产品质量和综合成本来考虑，明显优于从坯体和面釉方面提升白度的技术方案。既能达到理想的白度，还能保证产品的变形等产品内在、外在的质量，并且成本最优。这也正是本发明方案的优势所在，通过改变传统采用淋釉方式提高坯体白度，釉层较厚而且不易调整，本发明提供的方案，提供了一种适合丝网印制的增白釉料，将之用于陶瓷砖生产，可以通过印制不同层数的方式达到不同的白度效果，使工艺窗口更为宽泛，在成本最低情况下达到最好的效果。
步骤7中的增粉花釉，采用丝网印刷工艺，印与喷墨图案纹理相一致的套花图案(丝网目数根据所需加深颜色的深浅及图案清晰程度而定，目数范围在80-250目，本产品中使用的是160目效果网。使用丝网目数越大，图案清晰度越高，但所能加深颜色的幅度越小；而使用丝网的目数越小，则图案的清晰度和细腻程度越低，但加深颜色效果会更强)，使得喷墨打印工艺达不到的颜色可以通过增粉工艺来进行补偿，从而达到更加丰富、逼真的颜色效果。在产品开发和生产过程中，可以根据产品的需要调整丝网图案和色料配比，从而达到各种想要的图案和颜色。增粉花釉按质量份数如下：高硼钙质透明熔块：12份，金棕：3.3份，红棕：0.6份，包裹红：3份，包裹黄：0.6份，羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份。这里高硼钙质熔块以氧化物质量份数计算：Na2O:6份,CaO:12份,ZnO:7份,B2O3:8份,Al2O3:3份，SiO2:54份。这里需要说明，金棕、红棕、包裹红和包裹黄均为釉用的无机颜料，其选择和配比以需要增粉的颜色为参照，根据实际调色经验进行匹配。使用增粉花釉可以实现喷墨印花难以达到的灰度。
步骤8中的助色花釉，采用丝网印刷工艺印140目全透网，为保证花釉均匀覆盖，不会因为助色花釉的厚薄差引起助色差异从而产生阴阳色，采用印两道140目的全透网来进行互补。助色花釉按质量份数如下：高锌质熔块:100份，DS4003(道氏的印膏):130份，三聚：0.3份，水：40份。325目筛筛余为0.1-0.2％，比重为1.32-1.35克/立方厘米。高锌质熔块以化学氧化物质量份数计算：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份。
在固定步骤1、2、3、4、5、6、7、9、10、11、12、13的实验条件下，只对步骤8进行调整，得出印助色花釉和不印助色花釉对比：发色强度提升10％以上，这样可以节约昂贵的油墨和色料，有利于降低产品生产成本。
所述步骤9中的保护釉层，采用丝网印刷工艺印80目全透网或带有纹理的效果网，带纹理的效果网通常会与之前所述的步骤6的喷墨打印图案相套花，而根据对保护釉层厚薄的需要选择印1-3道丝网花釉，为保证后期冷加工抛光的需要，通常选择采用印3道丝网花釉，通过印透明釉或全抛釉等效果釉，使得喷墨图案在日常使用过程中不易被磨损或者有利于对此系列产品进行后期的冷加工处理。保护釉花釉按质量份数如下：DJY801-G2(大境科技的低温透明保护釉):70份，DJY801-121(大境科技的高温透明保护釉):30份，DS4003(道氏的印膏):47份，三聚磷酸钠：0.3份，水：25份。250目筛筛余0.7-1.0％，比重1.60-1.63克/立方厘米。此保护釉层也可以是其他的透明釉或全抛釉。DJY801-G2成分按氧化物的质量份数计算如下：SiO2:67份,Al2O3:14份,CaO:12份,B2O3:5份。DJY801-121成分按氧化物质量份数计算如下：SiO2:51份,Al2O3:15,K2O份:2,Na2O:5份,MgO:3.2份,CaO:10份,B2O3:8份。
步骤10中的矿物晶体花釉，采用丝网印刷工艺印60目效果网，该效果网图案纹理与之前所述步骤6的喷墨打印图案相互匹配(套花)，在印到矿物晶体花釉的地方，矿物晶体花釉会与下面的花釉进行融合(矿物晶体花釉的高温粘度较低，金属氧化物含量较高且熔融温度也比较低，在烧成的过程中会熔融和排开下面的釉层)，使得该地方的图案下陷(下陷效果可以保证在对产品进行冷加工抛光时，矿物晶体的图案、效果不会被抛掉)，同时产生矿物晶体效果。矿物晶体花釉配方按质量份数如下：矿物晶体干粒100份、透明釉0-50份(根据烧成制度需要来变化)、印膏(道氏的印膏)60-80(根据配方变化调整使用量来达到需要的花釉比重)份、羧甲基纤维素0.2份、水25-40份，矿物晶体干粒的粒径：80～120目占70～80％，余下为通过120目，花釉比重1.6～1.7g/cm3，过320目筛后，筛余为0.1克。矿物晶体花釉通过一道60目加厚效果网进行印刷。矿物晶体干粒以化学氧化物成分如下：SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份。
透明釉以氧化物组分计算，其化学组分如下：SiO2:55份,Al2O3:14份,K2O:2份,Na2O:6份,MgO:2份,CaO:10份,B2O3:8份。
步骤11中的烧成温度为1175～1185℃，烧成周期为60～70min。
抛光磨边为陶瓷生产的常规工艺，这里对应进行选择即可。
实施例4
在本实施例中，赋予本产品以负离子保健功能。
负离子是空气中一种带负电荷的气体离子。大气中的各种气体成分不完全是以分子方式存在的，其中一部分以离子的游离状态存在。其中带负电的分子或微粒(俗称负离子)不仅能促成人体合成和储存维生素，强化和激活人体的生理活动，对人体及其他生物的生命活动有着十分重要的影响，因此它又被称为“空气维生素”。
在现有技术中，通常采用在原料配方中加入一定比例的电气石粉，利用当温度和压力发生变化时，能引起电气石晶体之间电热差和电压差，这种静电电压差可以高达1.0×106eV,这个能量足以使空气发生电离，转化为空气负离子。但是因电气石粉的主要成分是以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐物质，在坯体中大量引入会引起坯体变形，而在釉料中引入，也会对釉料的特性产生一定影响，特别是对于透明釉料，因此虽然有相关功能产品出现，但整体性能并未达到最优。
针对此，本实施例提供对应的解决方案，因电气石粉需要与空气接触才能产生对应的效果。因此，在本实施例中，对矿物晶体花釉的组分进行改良，在其中引入电气石粉体和改良组分，使之既具有丰富的晶花装饰效果，更具有负离子保健功能。
具体方案如下：
本实施例提供矿物晶体花釉配方按质量份数如下：矿物晶体干粒100份、电气石粉1-3份、轻稀土氧化物0.01-0.05份、透明釉20份(对应烧成温度进行适当选择即可)、印膏(道氏的印膏)60-80(根据配方变化调整使用量来达到需要的花釉比重)份、羧甲基纤维素0.2份、水25-40份，矿物晶体干粒的粒径：80～120目占70～80％，余下为通过120目，花釉比重1.6～1.7g/cm3，过320目筛后，筛余为0.1克。矿物晶体花釉通过一道60目加厚效果网进行印刷。
本方案在矿物晶体花釉中加入少量的电气石粉和微量的轻稀土氧化物，可以使得其静电电压差提升，可以在较少的用量下达到较高的负离子释放效果。
使用如实施例3提供的工艺方法，所制备的陶瓷砖，在25摄氏度下，相对湿度60％条件下测试，负离子发生量为1800-2000/cm3。因为产生负离子需要在相对湿度较大的环境，因此此类砖适合在浴室等湿度较大的空间使用。
当然，这里电气石也可以使用奇冰石、蛋白石或奇才石替换。因为以上提供的产生负离子的材料对坯体的烧成温度和坯体变形有较大影响，而在本发明中，所使用的矿物晶体花釉含有大量的金属元素，在烧结时其会排开其下方的釉料形成凹陷，这样既可以报障形成的负离子效果层不会在后续抛磨处理时被抛去，同时，这种组合使用也使得陶瓷砖产品的耐污性能和成品变形都控制在较小的范围，与未添加的效果基本相同。
而采用传统的使用电气石等传统负离子粉体作为添加材料，在常规釉料中添加，需要达到本发明的负离子浓度的添加量需要增加1.5-2倍。这样负离子粉体对釉料的烧成效果会有较大影响，进而影响成品的耐污性能和变形。
实施例5
在本实施例中，赋予本产品抗菌功能，在传统工艺中，在产品表面材料中引入抗菌剂是常规选择。例如常见的银、铜、锌等抗菌剂。但因为产品需要通过高温烧结，这会对产品的抗菌效果产生不好的影响，对此，人们选择使用以上抗菌剂的磷酸盐。但以现有技术给出的方案来看，都无法很好解决具有良好抗菌效果后的产品变形问题。
针对此，本发明在以上矿物晶体花釉中引入一定量的抗菌组分，利用矿物晶体花釉中含有的大量金属元素，釉料可以在较低温度下熔融，向下凹陷，避免了后续抛磨对抗菌层的破坏，同时矿物晶体花釉中含有的金属元素也使得其抗菌剂的抗菌效果得以增强。
本实施例提供矿物晶体花釉配方按质量份数如下：矿物晶体干粒100份、抗菌剂1.5份、透明釉10份(对应烧成温度进行适当选择即可)、印膏(道氏的印膏)60-80(根据配方变化调整使用量来达到需要的花釉比重)份、羧甲基纤维素0.2份、水25-40份，矿物晶体干粒的粒径：80～120目占70～80％，余下为通过120目，花釉比重1.6～1.7g/cm3，过320目筛后，筛余为0.1克。
这里抗菌剂选择为磷酸银和磷酸锆的混合物，其中磷酸锆的占抗菌剂质量的5-15％。选择磷酸银和磷酸锆的组合作为抗菌剂，可以减少抗菌剂中的银对矿物晶体花釉呈色的影响。这里磷酸锆的用量需要控制在15％以下，否则因为锆的增白遮盖作用，会使整个砖的装饰效果受到影响。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿物晶体花釉，其特征在于，以质量份数计算，包括如下组分：
矿物晶体干粒100份，透明釉0-50份，印膏60-80份，羧甲基纤维素0.2份，水25-40份，
所述矿物晶体干粒的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：
SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份。
2.一种使用如权利要求1所述矿物晶体花釉生产的陶瓷砖，其特征在于，所述矿物晶体花釉位于所述陶瓷砖表面，所述矿物晶体花釉之下为透明保护釉层和印花图案层。
3.一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)选用公知的陶瓷坯体粉料冲压制成砖坯；
步骤2)在坯体表面布施公知的面釉，形成面釉层；
步骤3)在面釉层上进行印花，形成印花层；
步骤4)在印花层表面布施保护釉；
步骤5)布施矿物晶体花釉，矿物晶体花釉以质量份数计算，包括如下组分：矿物晶体干粒100份，透明釉0-50份，印膏60-80份，羧甲基纤维素0.2份，水25-40份，所述矿物晶体干粒的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份；
步骤6)入窑炉烧制；
步骤7)对烧成后的坯体进行抛光和磨边处理，获得陶瓷砖产品。
4.如权利要求3所述的一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤2)和步骤3)之间还包括通过丝网印制增白釉料的步骤，所述增白釉料以质量份数计算，包括如下组分：透明熔块：50份，硅酸锆：50份，印膏：65份，三聚磷酸钠：0.3份，水：35份；
所述透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：
Na2O:5份，CaO:9份，ZnO:8份，Al2O3:8份，B2O3:2份，SiO2:60份。
5.如权利要求4所述的一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述增白釉料至少通过丝网印制两次。
6.如权利要求3所述的一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)和步骤4)之间还包括布施增粉花釉的步骤，在印花层上通过丝网印花方式印制用于补色的增粉花釉，所述增粉花釉以质量份数计算，包括如下组分：高硼钙质透明熔块：12份，补色色料0.1-10份，羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；所述高硼钙质透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；所述补色色料为公知的陶瓷釉用色料的一种或多种组合。
7.如权利要求3所述的一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)和步骤4)之间还包括布施助色花釉的步骤，所述助色花釉以质量份数计算，包括如下组分：高锌质熔块100份，印膏130份，三聚磷酸钠0.3份，水40份；所述高锌质熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份。
8.如权利要求7所述的一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述布施助色花釉的方式为使用全透丝网印制两道。
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