JPH06107486A - デザインタイルの製造方法 - Google Patents
デザインタイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06107486A JPH06107486A JP25635792A JP25635792A JPH06107486A JP H06107486 A JPH06107486 A JP H06107486A JP 25635792 A JP25635792 A JP 25635792A JP 25635792 A JP25635792 A JP 25635792A JP H06107486 A JPH06107486 A JP H06107486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- layer
- design
- transparent
- tile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 深みのある美感、情趣に富んだデザインタイ
ルを提供する。 【構成】 素焼タイル１の表面にブライト釉２を釉掛け
し、このブライト釉２の層の上にデザイン３をプリント
し、次いで焼成し、この焼成の後に、タイル表面全体に
糊５を付着させ、この糊層５の全体に透明釉の粒６を付
着させ、次いで失透乳白ブライト釉７をキリ掛けし、そ
の後、前記焼成温度よりも低い温度で焼成して該透明釉
粒及び失透乳白ブライト釉を溶融する。 【効果】 被覆釉層自体の乳白状の縞模様が重畳するこ
とにより、下層のデザイン層に独特の細かい表情が付与
される。
ルを提供する。 【構成】 素焼タイル１の表面にブライト釉２を釉掛け
し、このブライト釉２の層の上にデザイン３をプリント
し、次いで焼成し、この焼成の後に、タイル表面全体に
糊５を付着させ、この糊層５の全体に透明釉の粒６を付
着させ、次いで失透乳白ブライト釉７をキリ掛けし、そ
の後、前記焼成温度よりも低い温度で焼成して該透明釉
粒及び失透乳白ブライト釉を溶融する。 【効果】 被覆釉層自体の乳白状の縞模様が重畳するこ
とにより、下層のデザイン層に独特の細かい表情が付与
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はデザインタイルの製造方
法に係り、詳しくは、通常のデザインタイルの表面に更
に部分的に透明な釉層を形成するようにしたデザインタ
イルの製造方法に関する。
法に係り、詳しくは、通常のデザインタイルの表面に更
に部分的に透明な釉層を形成するようにしたデザインタ
イルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のデザインタイルの製造法は次の通
りである。即ち、まず素焼タイルの上にブライト釉を１
層又は２層、幕掛け法により掛ける。その上に顔料、釉
薬及びメジウムの調合物をシルクスクリーン印刷法にて
プリントすることによりデザインを形成する。次に、約
１１５０℃で約３０分焼成する。
りである。即ち、まず素焼タイルの上にブライト釉を１
層又は２層、幕掛け法により掛ける。その上に顔料、釉
薬及びメジウムの調合物をシルクスクリーン印刷法にて
プリントすることによりデザインを形成する。次に、約
１１５０℃で約３０分焼成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして製造
されたデザインタイルは、表面層がデザイン層となって
いるため、デザインの深み感が不足することがある。こ
の対策として、デザイン層の上に均一に透明釉層を形成
することも考えられるが、この場合には、表面に単に均
一な透明ガラス層が形成されているだけであり、厚ぼっ
たい外観になってしまう。
されたデザインタイルは、表面層がデザイン層となって
いるため、デザインの深み感が不足することがある。こ
の対策として、デザイン層の上に均一に透明釉層を形成
することも考えられるが、この場合には、表面に単に均
一な透明ガラス層が形成されているだけであり、厚ぼっ
たい外観になってしまう。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決し、通常
のデザインタイルの表面に更に透明部と乳白部とが混在
した釉層を形成することにより、深みのある美感、情趣
に富んだデザインタイルを提供することを目的とする。
のデザインタイルの表面に更に透明部と乳白部とが混在
した釉層を形成することにより、深みのある美感、情趣
に富んだデザインタイルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のデザインタイ
ルの製造方法は、素焼タイルの表面にブライト釉を釉掛
けし、このブライト釉の層の上にデザインをプリント
し、次いで焼成するデザインタイルの製造方法におい
て、この焼成の後に、タイル表面全体に糊を付着させ、
この糊層の全体に透明釉の粒を付着させ、次いで失透乳
白ブライト釉をキリ掛け（スプレ−掛け）し、その後、
前記焼成温度よりも低い温度で焼成して該透明釉粒及び
失透乳白ブライト釉を溶融し、これによって、該透明釉
粒に由来する透明域が分散され、且つ該透明域同志の間
に該失透乳白ブライト釉に由来する乳白部が配置されて
なる表面被覆釉層を表面に形成するようにしたことを特
徴とするものである。
ルの製造方法は、素焼タイルの表面にブライト釉を釉掛
けし、このブライト釉の層の上にデザインをプリント
し、次いで焼成するデザインタイルの製造方法におい
て、この焼成の後に、タイル表面全体に糊を付着させ、
この糊層の全体に透明釉の粒を付着させ、次いで失透乳
白ブライト釉をキリ掛け（スプレ−掛け）し、その後、
前記焼成温度よりも低い温度で焼成して該透明釉粒及び
失透乳白ブライト釉を溶融し、これによって、該透明釉
粒に由来する透明域が分散され、且つ該透明域同志の間
に該失透乳白ブライト釉に由来する乳白部が配置されて
なる表面被覆釉層を表面に形成するようにしたことを特
徴とするものである。
【０００６】請求項２のデザインタイルの製造方法は、
請求項１において、前記糊層の上の全体に透明釉の粒を
付着させる方法として、まず該糊層の全体に該粒を過剰
に載せ、次いでエアーを吹き付けることにより糊層に直
接に接していない余剰の粒を飛散させる方法を採用した
ことを特徴とする。
請求項１において、前記糊層の上の全体に透明釉の粒を
付着させる方法として、まず該糊層の全体に該粒を過剰
に載せ、次いでエアーを吹き付けることにより糊層に直
接に接していない余剰の粒を飛散させる方法を採用した
ことを特徴とする。
【０００７】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。
する。
【０００８】図１は本発明の一実施例方法を示す系統図
である。
である。
【０００９】図１（ａ）に示す如く、まず、素焼タイル
１の表面にブライト釉（光沢釉）２を１層又は複数層、
幕掛け法等により釉掛けし、その上に、顔料、釉薬及び
メジウムの調合物よりなる絵の具３をシルクスクリーン
印刷法によりプリントする。この場合、絵の具３は必要
に応じて３〜４色程度使用することができる。
１の表面にブライト釉（光沢釉）２を１層又は複数層、
幕掛け法等により釉掛けし、その上に、顔料、釉薬及び
メジウムの調合物よりなる絵の具３をシルクスクリーン
印刷法によりプリントする。この場合、絵の具３は必要
に応じて３〜４色程度使用することができる。
【００１０】その後、１１５０℃程度で３０分程度焼成
し、図１（ｂ）に示す如く、デザイン層４を形成する
（なお、以下において、このデザイン層形成時の焼成温
度を「第１焼成温度」と称す。）。
し、図１（ｂ）に示す如く、デザイン層４を形成する
（なお、以下において、このデザイン層形成時の焼成温
度を「第１焼成温度」と称す。）。
【００１１】焼成後、図１（ｃ）に示す如く、タイル１
の表面（デザイン層４の表面）全体に糊を付着させ、こ
の糊層５上の全体に透明釉の粒６を付着させ、次いで失
透乳白ブライト釉７を掛ける。
の表面（デザイン層４の表面）全体に糊を付着させ、こ
の糊層５上の全体に透明釉の粒６を付着させ、次いで失
透乳白ブライト釉７を掛ける。
【００１２】ここで、糊としては、例えばＣＭＣ（カル
ボキシメチルセルロース）を主成分とする有機性糊を用
いることができ、その付着量は乾燥重量で１００ｍｍ×
１００ｍｍ面積当り１〜３ｇ程度とするのが好ましい。
このような糊は、シルク印刷法又はスプレー法等、好ま
しくはシルク印刷法により付着させることができる。
ボキシメチルセルロース）を主成分とする有機性糊を用
いることができ、その付着量は乾燥重量で１００ｍｍ×
１００ｍｍ面積当り１〜３ｇ程度とするのが好ましい。
このような糊は、シルク印刷法又はスプレー法等、好ま
しくはシルク印刷法により付着させることができる。
【００１３】また、糊層に付着させる透明釉としては、
ＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ｂ2 Ｏ3 等を主成分とするものが用
いられるが、その粒径は０．２〜３ｍｍ、特に１〜２ｍ
ｍ程度であることが好ましい。
ＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ｂ2 Ｏ3 等を主成分とするものが用
いられるが、その粒径は０．２〜３ｍｍ、特に１〜２ｍ
ｍ程度であることが好ましい。
【００１４】この透明釉の粒は糊層上に均一にばらまい
た状態で付着させることが重要であり、このため、透明
釉の粒を付着させる方法としては、まず糊層の全体に透
明釉の粒を過剰に載せ、次いでエアーを吹き付けること
により糊層に直接に接していない余剰の粒を飛散させて
除去する方法を採用するのが有利である。
た状態で付着させることが重要であり、このため、透明
釉の粒を付着させる方法としては、まず糊層の全体に透
明釉の粒を過剰に載せ、次いでエアーを吹き付けること
により糊層に直接に接していない余剰の粒を飛散させて
除去する方法を採用するのが有利である。
【００１５】なお、エアー吹き付けの代りに、タイルの
天地を逆にして、余剰分を払い落としても良い。
天地を逆にして、余剰分を払い落としても良い。
【００１６】このようにして、透明釉の粒は、１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ面積当り、３０〜５０ｇ程度付着させる
のが好ましい。
ｍ×１００ｍｍ面積当り、３０〜５０ｇ程度付着させる
のが好ましい。
【００１７】なお透明釉の粒に少量の失透乳白ブライト
釉の粒を加えて付着させても良い。
釉の粒を加えて付着させても良い。
【００１８】また、失透乳白ブライト釉としてはＳｉＯ
2 ，ＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 等の成分に必要に応じてフリッ
トを加えたものを用いることができ、このような失透乳
白ブライト釉は、水量を多くして、その流動性を高め、
下層の透明釉の粒同士の間に入り込み易くしておくこと
が好ましい。
2 ，ＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 等の成分に必要に応じてフリッ
トを加えたものを用いることができ、このような失透乳
白ブライト釉は、水量を多くして、その流動性を高め、
下層の透明釉の粒同士の間に入り込み易くしておくこと
が好ましい。
【００１９】このような失透乳白ブライト釉は、キリ掛
け（スプレ−掛け）により釉掛けすることができ、その
使用量は乾燥重量で１００ｍｍ×１００ｍｍ面積当り１
〜５ｇ程度とするのが好ましい。
け（スプレ−掛け）により釉掛けすることができ、その
使用量は乾燥重量で１００ｍｍ×１００ｍｍ面積当り１
〜５ｇ程度とするのが好ましい。
【００２０】失透乳白ブライト釉をキリ掛けした後は、
前記第１焼成温度よりも低い温度、例えば９００〜１１
００℃、特に約１０５０℃で４５分程度焼成して透明釉
の粒及び失透乳白ブライト釉を溶融し、その後冷却し、
これによって、図１（ｄ）に示す如く、透明釉の粒に由
来する透明域８Ａが分散され、且つ透明域８Ａ同志の間
に失透乳白ブライト釉に由来する乳白部８Ｂが延在され
てなる表面被覆釉層８を形成する（なお、以下におい
て、この透明釉の粒及び失透乳白ブライト釉の溶融のた
めの焼成温度を第２焼成温度と称す。）。
前記第１焼成温度よりも低い温度、例えば９００〜１１
００℃、特に約１０５０℃で４５分程度焼成して透明釉
の粒及び失透乳白ブライト釉を溶融し、その後冷却し、
これによって、図１（ｄ）に示す如く、透明釉の粒に由
来する透明域８Ａが分散され、且つ透明域８Ａ同志の間
に失透乳白ブライト釉に由来する乳白部８Ｂが延在され
てなる表面被覆釉層８を形成する（なお、以下におい
て、この透明釉の粒及び失透乳白ブライト釉の溶融のた
めの焼成温度を第２焼成温度と称す。）。
【００２１】ここで、第２焼成温度が第１焼成温度より
も高いとデザイン層が再溶融するため好ましくない。通
常の場合、第２焼成温度は、第１焼成温度よりも１００
〜２００℃程度低い温度とするのが好ましい。
も高いとデザイン層が再溶融するため好ましくない。通
常の場合、第２焼成温度は、第１焼成温度よりも１００
〜２００℃程度低い温度とするのが好ましい。
【００２２】このような本発明の方法においては、透明
釉の粒の耐火度を変更することにより、様々な表情を有
するデザインタイルを製造することができる。また、失
透乳白ブライト釉として、着色を有するものを用いるこ
とにより、表面被覆釉層に様々な色変化を付与すること
ができる。更に、透明釉の粒の粒径を小さくしたり或い
は大きくしたりすることによっても、様々な表情を有す
るデザインタイルを製造することができる。
釉の粒の耐火度を変更することにより、様々な表情を有
するデザインタイルを製造することができる。また、失
透乳白ブライト釉として、着色を有するものを用いるこ
とにより、表面被覆釉層に様々な色変化を付与すること
ができる。更に、透明釉の粒の粒径を小さくしたり或い
は大きくしたりすることによっても、様々な表情を有す
るデザインタイルを製造することができる。
【００２３】
【作用】本発明のデザインタイルの製造方法によると、
デザイン層の表面に、部分的に透明な表面被覆釉層が形
成される。この表面被覆釉層は、乳白部が連続した縞状
に延在され、透明域が島状に分散されたものである。
デザイン層の表面に、部分的に透明な表面被覆釉層が形
成される。この表面被覆釉層は、乳白部が連続した縞状
に延在され、透明域が島状に分散されたものである。
【００２４】かかる表面被覆釉層を有するデザインタイ
ルは、デザインの深みに富む。しかも、表面被覆釉層そ
れ自体の乳白状の縞模様が重畳することにより、下層の
デザイン層にさらに独特の細かい表情が付与されること
になり、著しく美感、情趣に富んだ表面構成が得られ
る。
ルは、デザインの深みに富む。しかも、表面被覆釉層そ
れ自体の乳白状の縞模様が重畳することにより、下層の
デザイン層にさらに独特の細かい表情が付与されること
になり、著しく美感、情趣に富んだ表面構成が得られ
る。
【００２５】請求項２の方法によれば、透明釉を効率的
に付着させることができる。
に付着させることができる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
【００２７】実施例１ 素焼タイル（面積１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に下
記配合のブライト釉を１層幕掛け施釉し、このブライト
釉層が生乾き状態のうちに下記配合の絵の具をシルクス
クリーン印刷し、その後１１５０℃で３０分焼成しデザ
イン層を形成した。
記配合のブライト釉を１層幕掛け施釉し、このブライト
釉層が生乾き状態のうちに下記配合の絵の具をシルクス
クリーン印刷し、その後１１５０℃で３０分焼成しデザ
イン層を形成した。
【００２８】ブライト釉配合（重量部） 長 石：３５ 石 灰：２０ 酸化亜鉛：７ 粘 土：７ ジルコン：１０絵の具配合（重量部） 顔 料：１〜１０ 釉 薬：上記釉の粉末１００ メジウム：６０ その後、デザイン層上にＣＭＣを主成分とする有機性糊
をシルク印刷にて０．０２ｇ／ｃｍ2 の割合で付着さ
せ、更に、下記配合の透明釉の粒（粒径１〜２ｍｍ）を
過剰に載せ、その後エアーを吹き付けて余剰分を飛散除
去した。
をシルク印刷にて０．０２ｇ／ｃｍ2 の割合で付着さ
せ、更に、下記配合の透明釉の粒（粒径１〜２ｍｍ）を
過剰に載せ、その後エアーを吹き付けて余剰分を飛散除
去した。
【００２９】ここで付着させた透明釉の粒は４０ｇ／タ
イル表面であった。
イル表面であった。
【００３０】更に、下記配合の失透乳白ブライト釉を３
ｇ／タイル表面の割合でキリ掛けした後、１０５０℃で
４５分焼成し、その後冷却した。
ｇ／タイル表面の割合でキリ掛けした後、１０５０℃で
４５分焼成し、その後冷却した。
【００３１】透明釉配合（重量部） ＳｉＯ2 ：５０ ＣａＯ ：２０ Ｂ2 Ｏ3 ：２０失透乳白ブライト釉配合（重量部） 上記ブライト釉と同じ 得られたデザインタイルは、デザイン層の表面に、乳白
部が連続した縞状に延在され、かつ、透明域が島状に分
散されてなる、部分的に透明な表面被覆釉層が形成され
たものであり、デザインの深みに富み、しかも、表面被
覆釉層それ自体の乳白状の縞模様が重畳することによ
り、下層のデザイン層にさらに独特の細かい表情が付与
されることになり、著しく美感、情趣に富んだ表面構成
を備えていた。
部が連続した縞状に延在され、かつ、透明域が島状に分
散されてなる、部分的に透明な表面被覆釉層が形成され
たものであり、デザインの深みに富み、しかも、表面被
覆釉層それ自体の乳白状の縞模様が重畳することによ
り、下層のデザイン層にさらに独特の細かい表情が付与
されることになり、著しく美感、情趣に富んだ表面構成
を備えていた。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のデザインタ
イルの製造方法によれば、乳白部が連続した縞状に延在
され、透明域が島状に分散されてなる部分的に透明な表
面被覆釉層がデザイン層の表面に形成される。このよう
な表面被覆釉層がデザイン層上に形成されたデザインタ
イルは、デザインの深みに富み、著しく美感、情趣に富
む、装飾性が豊かで高級感のあるデザインタイルであ
る。
イルの製造方法によれば、乳白部が連続した縞状に延在
され、透明域が島状に分散されてなる部分的に透明な表
面被覆釉層がデザイン層の表面に形成される。このよう
な表面被覆釉層がデザイン層上に形成されたデザインタ
イルは、デザインの深みに富み、著しく美感、情趣に富
む、装飾性が豊かで高級感のあるデザインタイルであ
る。
【００３３】請求項２の方法によれば、本発明の方法を
より効率的に実施することができる。
より効率的に実施することができる。
【図１】本発明のデザインタイルの製造方法の一実施例
法を説明する断面図である。
法を説明する断面図である。
【符号の説明】 １ 素焼タイル ２ ブライト釉 ３ 絵の具 ４ デザイン層 ５ 糊層 ６ 透明釉の粒 ７ 失透乳白ブライト釉 ８ 表面被覆釉層 ８Ａ 透明域 ８Ｂ 乳白部
Claims (2)
- 【請求項１】 素焼タイルの表面にブライト釉を釉掛け
し、このブライト釉の層の上にデザインをプリントし、
次いで焼成するデザインタイルの製造方法において、 この焼成の後に、タイル表面全体に糊を付着させ、この
糊層の全体に透明釉の粒を付着させ、次いで失透乳白ブ
ライト釉をキリ掛けし、その後、前記焼成温度よりも低
い温度で焼成して該透明釉粒及び失透乳白ブライト釉を
溶融し、 これによって、該透明釉粒に由来する透明域が分散さ
れ、且つ該透明域同志の間に該失透乳白ブライト釉に由
来する乳白部が配置されてなる表面被覆釉層を表面に形
成するようにしたことを特徴とするデザインタイルの製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記糊層の上の全体
に透明釉の粒を付着させる方法として、まず該糊層の全
体に該粒を過剰に載せ、次いでエアーを吹き付けること
により糊層に直接に接していない余剰の粒を飛散させる
方法を採用したことを特徴とするデザインタイルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25635792A JPH06107486A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | デザインタイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25635792A JPH06107486A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | デザインタイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107486A true JPH06107486A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17291564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25635792A Pending JPH06107486A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | デザインタイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06107486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113121202A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-16 | 福建省德化县宏泉工艺品有限公司 | 一种开片猪油白釉瓷的制备工艺 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP25635792A patent/JPH06107486A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113121202A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-16 | 福建省德化县宏泉工艺品有限公司 | 一种开片猪油白釉瓷的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100443436C (zh) | 表面具有部分抛光和凹凸堆积纹理的陶瓷砖制造工艺 | |
| JPH0648772A (ja) | 複合体製品の製造方法 | |
| US6165590A (en) | Method for glazing ceramics | |
| CN115521165B (zh) | 一种具有镜面浮雕装饰效果的陶瓷砖及制备方法 | |
| JPH06107486A (ja) | デザインタイルの製造方法 | |
| JP3034015B2 (ja) | 着色釉粒を用いた陶磁器製品の製造方法 | |
| US6066363A (en) | Method for forming a coating of glass over a ceramic | |
| JPH075352B2 (ja) | 霧状窯変施釉体およびその製法 | |
| JP2817332B2 (ja) | 装飾陶磁器及びその製造方法 | |
| JPH06128066A (ja) | 滑り防止機能を有する加飾タイル及びその製造方法 | |
| JP2913140B2 (ja) | 抗菌タイル及びその製造方法 | |
| JPS626104Y2 (ja) | ||
| JPH06321669A (ja) | タイル表面の粒子担持による加飾方法 | |
| JP3123674B2 (ja) | 装飾窯業製品の製造方法 | |
| JP2008081356A (ja) | 陶器の製造方法 | |
| JPS60118661A (ja) | 装飾タイルの製造方法 | |
| JP2967838B2 (ja) | 窯業製品およびその製造方法 | |
| JPS5919054B2 (ja) | 施釉による彩飾方法 | |
| JP2003160386A (ja) | 抗菌性転写材料及びその抗菌性物品 | |
| JPH0131476B2 (ja) | ||
| JPH11263683A (ja) | ガラス肌模様陶磁器の製造方法 | |
| JP3929314B2 (ja) | 陶器瓦の製造方法 | |
| JP2001247387A (ja) | タイルの製造方法 | |
| JPH04175282A (ja) | 窯業製品の表面模様の形成方法 | |
| JP3038893B2 (ja) | 窯業製品に石目模様を形成する方法 |