JP3123674B2 - 装飾窯業製品の製造方法 - Google Patents
装飾窯業製品の製造方法Info
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- JP3123674B2 JP3123674B2 JP04058469A JP5846992A JP3123674B2 JP 3123674 B2 JP3123674 B2 JP 3123674B2 JP 04058469 A JP04058469 A JP 04058469A JP 5846992 A JP5846992 A JP 5846992A JP 3123674 B2 JP3123674 B2 JP 3123674B2
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- Japan
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- glaze
- pattern
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- fine powder
- coating material
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、表面に模様を有する、
タイル，陶板などの装飾窯業製品の製造方法に関する。
タイル，陶板などの装飾窯業製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、タイルや陶板等の窯業製品で
は、その装飾性を向上させるため、表面に絵の具や着色
釉、更にはフリット等を用いた模様が形成されている。
は、その装飾性を向上させるため、表面に絵の具や着色
釉、更にはフリット等を用いた模様が形成されている。
【０００３】このような模様を形成する方法として、下
釉を施釉した陶磁器表面に、釉薬あるいはフリット更に
はなじみやすい天然原料を含むフラックス成分、更には
それらに着色剤を加えた塗布材料を、スクリーン印刷、
手描き、スプレー等の手段で塗布し、その後焼成窯で焼
成する方法が知られている。
釉を施釉した陶磁器表面に、釉薬あるいはフリット更に
はなじみやすい天然原料を含むフラックス成分、更には
それらに着色剤を加えた塗布材料を、スクリーン印刷、
手描き、スプレー等の手段で塗布し、その後焼成窯で焼
成する方法が知られている。
【０００４】このような方法によると、任意の模様の形
成が可能であると共に、釉薬等の塗布材料が先に施され
た下釉と溶融混合されるため、深みをもったテクスチャ
ーのある模様を形成することができる。
成が可能であると共に、釉薬等の塗布材料が先に施され
た下釉と溶融混合されるため、深みをもったテクスチャ
ーのある模様を形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法で
は、釉薬等の塗布材料が先に施された下釉と溶融混合さ
れる際に、含有した着色剤も溶融分散してしまい、形成
した模様の境界がボケてしまうという問題がある。この
ため、特に上記方法では、明確な輪郭や繊細な模様を得
ることはできない。さらに、模様の境界近傍で発泡しや
すく、これが商品の欠点ともなっている。
は、釉薬等の塗布材料が先に施された下釉と溶融混合さ
れる際に、含有した着色剤も溶融分散してしまい、形成
した模様の境界がボケてしまうという問題がある。この
ため、特に上記方法では、明確な輪郭や繊細な模様を得
ることはできない。さらに、模様の境界近傍で発泡しや
すく、これが商品の欠点ともなっている。
【０００６】この発明の目的は、着色釉薬や絵の具等を
用い、下釉を施した窯業製品の表面に模様を形成する窯
業製品の製造方法において、模様の輪郭部分のボケを防
止すると共に、その部分での発泡が起きにくい手段を提
供することにある。
用い、下釉を施した窯業製品の表面に模様を形成する窯
業製品の製造方法において、模様の輪郭部分のボケを防
止すると共に、その部分での発泡が起きにくい手段を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、焼成された窯
業製品の基材表面に下釉を施し、この下釉上に前記下釉
と共融するフリット、釉薬もしくは天然原料またはそれ
に絵の具を添加混合した塗布材を塗布し、しかる後に焼
成して、表面に模様を得る窯業製品の製造方法におい
て、前記塗布材に焼成温度で溶融しない耐火微粉材を添
加することによって、上記目的を達成したものである。
業製品の基材表面に下釉を施し、この下釉上に前記下釉
と共融するフリット、釉薬もしくは天然原料またはそれ
に絵の具を添加混合した塗布材を塗布し、しかる後に焼
成して、表面に模様を得る窯業製品の製造方法におい
て、前記塗布材に焼成温度で溶融しない耐火微粉材を添
加することによって、上記目的を達成したものである。
【０００８】ここで下釉としては、Ｐｂ系，ＭｇＯ系又
はＢａＯ系のマット釉、セミマット釉、ブライト釉、セ
ミブライト釉など、広範囲な通常の釉薬を使用すること
ができるが、後述する耐火微粉材の作用によって、模様
をより明瞭に現出させるためにはマット釉、セミマット
釉或いはセミブライト釉が好適に使用できる。
はＢａＯ系のマット釉、セミマット釉、ブライト釉、セ
ミブライト釉など、広範囲な通常の釉薬を使用すること
ができるが、後述する耐火微粉材の作用によって、模様
をより明瞭に現出させるためにはマット釉、セミマット
釉或いはセミブライト釉が好適に使用できる。
【０００９】また、模様を形成する塗布材としては、Ｆ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｃｏ等の各種金属酸化物を含有
した着色釉や、また顔料及びフリットからなる絵の具を
用いることができ、下釉と溶融混合させるために、（Ｋ
Ｎａ）Ｏ，Ｂ2 Ｏ3 ，ＰｂＯ等の成分を含んだものを使
用する。
ｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｃｏ等の各種金属酸化物を含有
した着色釉や、また顔料及びフリットからなる絵の具を
用いることができ、下釉と溶融混合させるために、（Ｋ
Ｎａ）Ｏ，Ｂ2 Ｏ3 ，ＰｂＯ等の成分を含んだものを使
用する。
【００１０】耐火微粉材は、焼成温度において溶融しな
い不活性なものであれば良く、例えば、水酸化アルミニ
ウム，アルミナ，酸化ジルコニウム，ジルコン，二酸化
チタン，チタン酸アルミニウム，スピネル等の、平均粒
径が０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍのもの
を好適に使用できる。このような粒径とするのは、材料
全体への分散効果を高め、及び２０μｍを超えると焼成
時に耐火粒としてそのまま残り、表面に悪影響を及ぼし
たり白い点として目に映り、商品の欠陥となるためであ
る。また、この耐火微粉材は、塗布材に対し２〜３０重
量％、好ましくは５〜２０重量％含有させることによっ
て、模様の輪郭をより明瞭に現出できる。この場合、２
重量％未満では効果が明確に認められず、３０重量％超
では模様の表面テクスチャーに悪影響を及ぼす。
い不活性なものであれば良く、例えば、水酸化アルミニ
ウム，アルミナ，酸化ジルコニウム，ジルコン，二酸化
チタン，チタン酸アルミニウム，スピネル等の、平均粒
径が０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍのもの
を好適に使用できる。このような粒径とするのは、材料
全体への分散効果を高め、及び２０μｍを超えると焼成
時に耐火粒としてそのまま残り、表面に悪影響を及ぼし
たり白い点として目に映り、商品の欠陥となるためであ
る。また、この耐火微粉材は、塗布材に対し２〜３０重
量％、好ましくは５〜２０重量％含有させることによっ
て、模様の輪郭をより明瞭に現出できる。この場合、２
重量％未満では効果が明確に認められず、３０重量％超
では模様の表面テクスチャーに悪影響を及ぼす。
【００１１】
【作用】耐火微粉材によって模様の輪郭が明瞭に現出す
ることと、輪郭近傍での発泡が起こりにくくなることに
ついては、理論的な解明は未だ成されていないが、焼成
中の温度で溶融しない不活性な粒子が存在することによ
って、溶融材の中に低流動性の系が存在することとな
り、これによって、下釉及び塗布材の共融による相互拡
散を抑え、模様輪郭部の滲み出しを防ぐものと推察され
る。
ることと、輪郭近傍での発泡が起こりにくくなることに
ついては、理論的な解明は未だ成されていないが、焼成
中の温度で溶融しない不活性な粒子が存在することによ
って、溶融材の中に低流動性の系が存在することとな
り、これによって、下釉及び塗布材の共融による相互拡
散を抑え、模様輪郭部の滲み出しを防ぐものと推察され
る。
【００１２】
【実施例】陶石５０重量％、石灰石２０重量％、粘土３
０重量％の調合土を、２００×２００×７ｍｍの平板状
にプレスし、１１８０°Ｃで１２時間焼成したタイル基
材表面に、顔料５重量部、長石２５重量部、粘土１０重
量部、珪石５重量部、ジルコン１５重量部、タルク１０
重量部、ＣａＣＯ3 １０重量部、ＢａＣＯ3 ５重量部、
フッリット５０重量部からなるセミマット釉を０．４ｍ
ｍ厚で施し、下釉層を形成した。
０重量％の調合土を、２００×２００×７ｍｍの平板状
にプレスし、１１８０°Ｃで１２時間焼成したタイル基
材表面に、顔料５重量部、長石２５重量部、粘土１０重
量部、珪石５重量部、ジルコン１５重量部、タルク１０
重量部、ＣａＣＯ3 １０重量部、ＢａＣＯ3 ５重量部、
フッリット５０重量部からなるセミマット釉を０．４ｍ
ｍ厚で施し、下釉層を形成した。
【００１３】次いで花柄を製版したスクリーン（１２０
メッシュ）を用いて、フリット８５重量部、長石１５重
量部、粘土５重量部、株式会社昭和電工製の平均粒径２
μｍの粉末アルミナ（ＡＬ−１７０）１５重量部、グリ
セリン６０重量部からなる転写インクによって、下釉層
上に印刷を行い、ローラハースキルンで１１５０°Ｃに
おいて１時間１５分焼成を行った。これによって、花柄
模様の輪郭に全く滲みの観られない、明瞭な輪郭線を有
するタイルを得た。また、塗布材と下釉との境界付近に
も全くピンホールの発生が観られなかった。
メッシュ）を用いて、フリット８５重量部、長石１５重
量部、粘土５重量部、株式会社昭和電工製の平均粒径２
μｍの粉末アルミナ（ＡＬ−１７０）１５重量部、グリ
セリン６０重量部からなる転写インクによって、下釉層
上に印刷を行い、ローラハースキルンで１１５０°Ｃに
おいて１時間１５分焼成を行った。これによって、花柄
模様の輪郭に全く滲みの観られない、明瞭な輪郭線を有
するタイルを得た。また、塗布材と下釉との境界付近に
も全くピンホールの発生が観られなかった。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の製造方
法は、下釉の上に塗布する模様形成用の塗布材に、焼成
温度で不活性な耐火微粉材を添加する。これによって、
模様の輪郭に滲みがなく、明瞭な輪郭線を有すると共
に、模様の輪郭近傍に発泡によるピンホール発生の観ら
れない、深みのあるテクスチャーのある窯業製品を得る
ことができる。
法は、下釉の上に塗布する模様形成用の塗布材に、焼成
温度で不活性な耐火微粉材を添加する。これによって、
模様の輪郭に滲みがなく、明瞭な輪郭線を有すると共
に、模様の輪郭近傍に発泡によるピンホール発生の観ら
れない、深みのあるテクスチャーのある窯業製品を得る
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 焼成された窯業製品の基材表面に下釉を
施し、この下釉上に前記下釉と共融するフリット、釉薬
もしくは天然原料、またはそれに絵の具を添加混合した
塗布材を塗布し、その後焼成して表面に模様を得る窯業
製品の製造方法において、前記塗布材に焼成温度で溶融
しない耐火微粉材を添加することを特徴とする装飾窯業
製品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐火微粉材の含有量が、
塗布材の２〜３０重量％である装飾窯業製品の製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１記載の耐火微粉材が、水酸化ア
ルミニウム，アルミナ，酸化ジルコニウム，ジルコン，
二酸化チタン，チタン酸アルミニウム，スピネルの何れ
かであって、且つ平均粒径が０．５〜２０μｍである装
飾窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04058469A JP3123674B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04058469A JP3123674B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262587A JPH05262587A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3123674B2 true JP3123674B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=13085297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04058469A Expired - Lifetime JP3123674B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123674B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010195640A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Ikebukuro Horo Kogyo Kk | グラスライニング組成物 |
| CN106219978A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-14 | 北京杭瑞商贸有限公司 | 珍珠釉料、珍珠釉及其制备方法、以及珍珠釉陶瓷制品 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP04058469A patent/JP3123674B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05262587A (ja) | 1993-10-12 |
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