JPH0516115A - 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 - Google Patents
不定形模様を有する窯業製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0516115A JPH0516115A JP17549491A JP17549491A JPH0516115A JP H0516115 A JPH0516115 A JP H0516115A JP 17549491 A JP17549491 A JP 17549491A JP 17549491 A JP17549491 A JP 17549491A JP H0516115 A JPH0516115 A JP H0516115A
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- Japan
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- granulated
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 顔料をコーティングした素材造粒粉を成形焼
結して不定形模様を有する窯業製品を得る製造方法の提
供。 【構成】 窯業製品の素材として使用されている粘土１
５〜４０重量部、陶石１０〜５０重量部、長石２５〜６
０重量部からなり、さらには、これに珪石１０〜２０重
量部を加えた配合物の造粒物を、顔料と共に釉薬、水ガ
ラスのような焼成温度で溶融する溶媒効果の高い原料を
コーティングし、このコーティングした造粒物を加圧成
形し、この成形体を焼成する。そのままでも粒界に亀裂
がなく、不定形模様を有する窯業製品を得ることができ
る。さらに、焼成前、あるいは、焼成後表面を研磨する
ことによって粒間模様が明瞭に現れた表面模様を得るこ
とができる。
結して不定形模様を有する窯業製品を得る製造方法の提
供。 【構成】 窯業製品の素材として使用されている粘土１
５〜４０重量部、陶石１０〜５０重量部、長石２５〜６
０重量部からなり、さらには、これに珪石１０〜２０重
量部を加えた配合物の造粒物を、顔料と共に釉薬、水ガ
ラスのような焼成温度で溶融する溶媒効果の高い原料を
コーティングし、このコーティングした造粒物を加圧成
形し、この成形体を焼成する。そのままでも粒界に亀裂
がなく、不定形模様を有する窯業製品を得ることができ
る。さらに、焼成前、あるいは、焼成後表面を研磨する
ことによって粒間模様が明瞭に現れた表面模様を得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不定形模様を有するタ
イル、瓦等の窯業製品の製造、とくに釉薬によらずに不
定形模様を有する窯業製品の製造に関する。
イル、瓦等の窯業製品の製造、とくに釉薬によらずに不
定形模様を有する窯業製品の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、釉薬によらずに不定形模様を有す
る無釉タイルを製造する当たっての着色方法として、原
料が泥漿状態にあるときに顔料を加えて着色する方法
と、例えば特公平２−８８８３号公報に記載されている
ように、素地原料の造粒物に顔料をまぶしてコーティン
グし、これを成形、焼成後、素地面を研磨する方法が知
られている。
る無釉タイルを製造する当たっての着色方法として、原
料が泥漿状態にあるときに顔料を加えて着色する方法
と、例えば特公平２−８８８３号公報に記載されている
ように、素地原料の造粒物に顔料をまぶしてコーティン
グし、これを成形、焼成後、素地面を研磨する方法が知
られている。
【０００３】とくに後者の場合には、素材を形成する粒
子の周囲に微妙な斑点模様を現出できて、窯業製品の趣
向ニーズの多様化に対応できる不定形模様を有する製品
を得ることができるという利点がある。
子の周囲に微妙な斑点模様を現出できて、窯業製品の趣
向ニーズの多様化に対応できる不定形模様を有する製品
を得ることができるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、顔料をコー
ティングした造粒粉から得た窯業製品は、焼成後研磨し
た場合、コーティング顔料の耐火度が高いために焼結し
にくく、粒界部分の焼結が不完全となり、研磨後、表面
に亀裂が現出し、とくに大きな造粒粉を用いた場合に
は、隣接する造粒物の粒界に亀裂が生じ機械的強度が劣
化する場合がある。
ティングした造粒粉から得た窯業製品は、焼成後研磨し
た場合、コーティング顔料の耐火度が高いために焼結し
にくく、粒界部分の焼結が不完全となり、研磨後、表面
に亀裂が現出し、とくに大きな造粒粉を用いた場合に
は、隣接する造粒物の粒界に亀裂が生じ機械的強度が劣
化する場合がある。
【０００５】この発明の目的は、顔料をコーティングし
た造粒粉を成形焼結して不定形模様を有する窯業製品を
得る製造方法において、粒界亀裂の発生を防止できる手
段を提供することにある。
た造粒粉を成形焼結して不定形模様を有する窯業製品を
得る製造方法において、粒界亀裂の発生を防止できる手
段を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、無機原料か
らなる造粒物に、顔料と共に焼成温度で溶融する溶媒効
果の高い原料をコーティングし、このコーティングした
造粒物を窯業製品の素地上に積層し、この積層体を加圧
成形し焼成することによってその目的を達成した。
らなる造粒物に、顔料と共に焼成温度で溶融する溶媒効
果の高い原料をコーティングし、このコーティングした
造粒物を窯業製品の素地上に積層し、この積層体を加圧
成形し焼成することによってその目的を達成した。
【０００７】無機原料としては、通常のタイルのような
窯業製品の素材として使用されている粘土１５〜４０重
量部、陶石１０〜５０重量部、長石２５〜６０重量部か
らなり、さらには、これに珪石１０〜２０重量部を加え
た配合物を使用し、アイリッヒミキサーのような造粒機
で、粒径１〜１０ｍｍの造粒物を形成する。
窯業製品の素材として使用されている粘土１５〜４０重
量部、陶石１０〜５０重量部、長石２５〜６０重量部か
らなり、さらには、これに珪石１０〜２０重量部を加え
た配合物を使用し、アイリッヒミキサーのような造粒機
で、粒径１〜１０ｍｍの造粒物を形成する。
【０００８】この造粒物にコーティングする顔料として
は、任意の顔料を使用できるが、Ｆe 、Ｃｒ、Ｎｉの酸
化物を含有する黒顔料、Ｔｉ、Ｃｒ等の酸化物を主成分
とする茶顔料、Ａｌ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｃｏ等の酸化物を主
成分とする緑顔料などの比較的明確な色調を有する顔料
を好適に使用できる。
は、任意の顔料を使用できるが、Ｆe 、Ｃｒ、Ｎｉの酸
化物を含有する黒顔料、Ｔｉ、Ｃｒ等の酸化物を主成分
とする茶顔料、Ａｌ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｃｏ等の酸化物を主
成分とする緑顔料などの比較的明確な色調を有する顔料
を好適に使用できる。
【０００９】また、顔料に混合する比較的低融点の原料
は、釉薬、水ガラスのような耐火度がＳＫ３ａ〜１０程
度で且つ溶媒効果の高い原料を、噴霧、浸漬、まぶすな
どして使用する。ここで、さらには造粒物素地と同質に
近い材料を使用するのが、焼成後の性質を均質にする点
からも望ましい。
は、釉薬、水ガラスのような耐火度がＳＫ３ａ〜１０程
度で且つ溶媒効果の高い原料を、噴霧、浸漬、まぶすな
どして使用する。ここで、さらには造粒物素地と同質に
近い材料を使用するのが、焼成後の性質を均質にする点
からも望ましい。
【００１０】このコーティングした造粒物を窯業製品の
素地上に積層し、この積層体をプレス成形する。この成
形に際しては、ＰＶＡ、ＣＭＣ等の成形助剤を必要に応
じて使用する。その後、トンネルキルン、ローラハース
キルン等の焼成窯によって１１５０〜１３００℃、好ま
しくは１２００〜１２５０℃で焼成する。
素地上に積層し、この積層体をプレス成形する。この成
形に際しては、ＰＶＡ、ＣＭＣ等の成形助剤を必要に応
じて使用する。その後、トンネルキルン、ローラハース
キルン等の焼成窯によって１１５０〜１３００℃、好ま
しくは１２００〜１２５０℃で焼成する。
【００１１】本発明の場合、成形材料は低融点材と顔料
との混合物をコーティングした造粒物を使用し、その積
層体を表面加圧したものであるので、焼成後、そのまま
でも不定形模様を現出した製品に充分になり得るが、ま
た、焼成後表面を研磨することにより、研磨前とは異質
の粒界部分が着色した不定形模様が出現する。
との混合物をコーティングした造粒物を使用し、その積
層体を表面加圧したものであるので、焼成後、そのまま
でも不定形模様を現出した製品に充分になり得るが、ま
た、焼成後表面を研磨することにより、研磨前とは異質
の粒界部分が着色した不定形模様が出現する。
【００１２】また、加圧成形した後、焼成する前に、成
形体表面を焼成後造粒物間の粒界が明確に現れるように
海綿、紙やすりのような表面はぎ取り手段等による研磨
処理を行うこともできる。
形体表面を焼成後造粒物間の粒界が明確に現れるように
海綿、紙やすりのような表面はぎ取り手段等による研磨
処理を行うこともできる。
【００１３】
【作用】成形体を構成する造粒物のコーティング層中の
低融点組成物が焼成温度で溶融し、成形粒の粒界を埋め
た製品となり粒界亀裂のない焼成品とすることができ、
焼成後、表面研磨を行っても結合性のよい焼成品とする
ことができる。
低融点組成物が焼成温度で溶融し、成形粒の粒界を埋め
た製品となり粒界亀裂のない焼成品とすることができ、
焼成後、表面研磨を行っても結合性のよい焼成品とする
ことができる。
【００１４】
【実施例】本発明を内装・外装床及び壁用のタイルに適
用した例について説明する。
用した例について説明する。
【００１５】実施例１
カオリン２０重量部、陶石２０重量部、長石６０重量部
からなる混合材をアイリッヒミキサーで造粒して１〜１
０ｍｍの造粒物を得て、これに長石６５重量部、珪砂５
重量部、石灰・ドロマイト１８重量部、粘土５重量部そ
れに亜鉛華７重量部からなる顔料をまぶして２００μｍ
程度の厚みにコーティングした。この造粒物を通常のタ
イルの形状にプレス成形し、トンネルキルンで１２５０
℃において１８時間焼成した。
からなる混合材をアイリッヒミキサーで造粒して１〜１
０ｍｍの造粒物を得て、これに長石６５重量部、珪砂５
重量部、石灰・ドロマイト１８重量部、粘土５重量部そ
れに亜鉛華７重量部からなる顔料をまぶして２００μｍ
程度の厚みにコーティングした。この造粒物を通常のタ
イルの形状にプレス成形し、トンネルキルンで１２５０
℃において１８時間焼成した。
【００１６】これによって、表面に微妙に色彩、色調が
異なる粒状模様を有し、しかも、粒間に亀裂がない充分
な機械的強度を有するタイルを得た。
異なる粒状模様を有し、しかも、粒間に亀裂がない充分
な機械的強度を有するタイルを得た。
【００１７】これを、バフ材によって研磨することによ
って、粒界がより明瞭化された不定形模様が出現した。
って、粒界がより明瞭化された不定形模様が出現した。
【００１８】実施例２
実施例１と同様の基材混合材をアイリッヒミキサーで造
粒して１〜１０ｍｍの造粒物を得て、これに実施例１と
同じ組成の顔料を同様にコーティングした。その後、Ｓ
Ｋ８（融点１２５０℃）の釉薬と成形助剤としてＰＶＡ
を０．１〜１重量％噴霧してコーティング層を得た。こ
の造粒物を実施例１と同じ要領でプレス成形し、成形体
の表面粒を一層はがすように海綿で表面を研磨処理し
て、成形造粒物の粒界を明瞭化し、その後、トンネルキ
ルンで１２５０℃において１８時間焼成した。
粒して１〜１０ｍｍの造粒物を得て、これに実施例１と
同じ組成の顔料を同様にコーティングした。その後、Ｓ
Ｋ８（融点１２５０℃）の釉薬と成形助剤としてＰＶＡ
を０．１〜１重量％噴霧してコーティング層を得た。こ
の造粒物を実施例１と同じ要領でプレス成形し、成形体
の表面粒を一層はがすように海綿で表面を研磨処理し
て、成形造粒物の粒界を明瞭化し、その後、トンネルキ
ルンで１２５０℃において１８時間焼成した。
【００１９】これによって、それぞれの表面に現れた模
様が粒状ではあるが、粒毎に粒界と粒内の色調が異なる
表面模様を得た。しかも、表面には何らの微小亀裂も存
在しなかった。
様が粒状ではあるが、粒毎に粒界と粒内の色調が異なる
表面模様を得た。しかも、表面には何らの微小亀裂も存
在しなかった。
【００２０】実施例３
実施例１と同じ要領で粘土２２重量部、長石２２重量
部、珪石１７重量部及び顔料からなる無機原料により１
〜１０ｍｍの造粒物を得て、これに造粒物と同じ組成を
有する素材と顔料との混合物を上記実施例１と同じ要領
でコーティングした。
部、珪石１７重量部及び顔料からなる無機原料により１
〜１０ｍｍの造粒物を得て、これに造粒物と同じ組成を
有する素材と顔料との混合物を上記実施例１と同じ要領
でコーティングした。
【００２１】この造粒物を実施例１と同じ要領でプレス
成形し、成形体の表面粒を一層はがすように海綿で表面
を研磨処理して成形造粒物の粒界が明瞭に現れた表面状
態を現出した。その後、ハースキルンを用いて１２５０
℃で７０分間焼成した。
成形し、成形体の表面粒を一層はがすように海綿で表面
を研磨処理して成形造粒物の粒界が明瞭に現れた表面状
態を現出した。その後、ハースキルンを用いて１２５０
℃で７０分間焼成した。
【００２２】これによって、成形原料である粒状物の模
様が明瞭に現われ、しかも、表面には何らの微小亀裂も
存在しない表面模様を得た。
様が明瞭に現われ、しかも、表面には何らの微小亀裂も
存在しない表面模様を得た。
【００２３】
（１）溶媒効果の高い原料が容易に溶融して粒界を埋め
るため、隣接する造粒物の粒界の密着性が向上し、粒界
に亀裂が生じることがなく、ひいては窯業製品の強度の
向上を図ることができる。
るため、隣接する造粒物の粒界の密着性が向上し、粒界
に亀裂が生じることがなく、ひいては窯業製品の強度の
向上を図ることができる。
【００２４】（２）表面形成材として無機材料を使用し
ているので、素地との密着性が良い上に、焼成時に模様
が流れることがなく、所望の大小入り交じった輪郭模様
を有する窯業製品を容易に得ることができるとともに、
成形時の離型性がよく生産性が良い。
ているので、素地との密着性が良い上に、焼成時に模様
が流れることがなく、所望の大小入り交じった輪郭模様
を有する窯業製品を容易に得ることができるとともに、
成形時の離型性がよく生産性が良い。
【００２５】（３）無機材料造粒物の粒度とその分布を
調整することにより、質感のある模様の窯業製品を得る
ことができる。
調整することにより、質感のある模様の窯業製品を得る
ことができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 無機原料からなる造粒物に、顔料と焼成
温度で溶融する溶媒効果の高い原料との混合物をコーテ
ィングし、このコーティングした造粒物を窯業製品の素
地上に積層し、この積層体を加圧成形し焼成する不定形
模様を有する窯業製品の製造方法。 - 【請求項２】 無機原料からなる造粒物に、顔料と焼成
温度で溶融する溶媒効果の高い原料との混合物をコーテ
ィングし、このコーティングした造粒物を窯業製品の素
地上に積層し、この積層体を加圧成形し焼成したのち、
さらに焼成体表面を研磨する不定形模様を有する窯業製
品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２の記載におい
て、溶媒効果の高い原料が耐火度がＳＫ３ａ〜１０の原
料である不定形模様を有する窯業製品の製造方法。 - 【請求項４】 無機原料からなる造粒物を形成し、この
造粒物に予め顔料と焼成温度で溶融する溶媒効果の高い
原料との混合物をコーティングし、このコーティングし
た造粒物を窯業製品の素地上に積層し、この積層体を加
圧成形し、成形体表面を焼成後造粒物間の粒界が現れる
ように処理したのち、焼成することを特徴とする不定形
模様を有する窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17549491A JPH0516115A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17549491A JPH0516115A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516115A true JPH0516115A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15997025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17549491A Pending JPH0516115A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516115A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06312414A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Inax Corp | マーブル模様を有するタイルの製造方法 |
| WO2013002524A2 (ko) * | 2011-06-27 | 2013-01-03 | 주식회사 신성그래픽 | 친환경 기능성을 구현한 부조 타일 제조용 조성물 및 이 부조 타일의 제조방법 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP17549491A patent/JPH0516115A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06312414A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Inax Corp | マーブル模様を有するタイルの製造方法 |
| WO2013002524A2 (ko) * | 2011-06-27 | 2013-01-03 | 주식회사 신성그래픽 | 친환경 기능성을 구현한 부조 타일 제조용 조성물 및 이 부조 타일의 제조방법 |
| WO2013002524A3 (ko) * | 2011-06-27 | 2013-02-28 | 주식회사 신성그래픽 | 친환경 기능성을 구현한 부조 타일 제조용 조성물 및 이 부조 타일의 제조방법 |
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