JPH06312414A - マーブル模様を有するタイルの製造方法 - Google Patents
マーブル模様を有するタイルの製造方法Info
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- JPH06312414A JPH06312414A JP10403993A JP10403993A JPH06312414A JP H06312414 A JPH06312414 A JP H06312414A JP 10403993 A JP10403993 A JP 10403993A JP 10403993 A JP10403993 A JP 10403993A JP H06312414 A JPH06312414 A JP H06312414A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マーブル模様を有するタイルを容易かつ効率
的に製造する。 【構成】 硬質粒子、粉末状顔料、水及び有機バインダ
ーを混合することにより、複数の硬質粒子を含み、且つ
これら硬質粒子の周囲を顔料が取り囲んでいる造粒体３
を作成する。造粒体は、色の異なる顔料を用いることに
より複数種類の造粒体を作成する。プレス型内に坏土４
を入れ、次いで、色の異なる造粒体を軽度に混合して入
れてプレスし、坏土層４の上に顔料及び硬質粒子の混合
層が成形された２層成形体を成形し、これを焼成して、
タイル焼結体６の表面にマーブル模様の表面層５を形成
する。 【効果】 顔料を複数の硬質粒子を含み、且つこれら硬
質粒子の周囲を顔料が取り囲んでいる造粒体として用い
ることにより、プレス時の顔料の混り合いを防止して良
好なマーブル模様を形成することができる。
的に製造する。 【構成】 硬質粒子、粉末状顔料、水及び有機バインダ
ーを混合することにより、複数の硬質粒子を含み、且つ
これら硬質粒子の周囲を顔料が取り囲んでいる造粒体３
を作成する。造粒体は、色の異なる顔料を用いることに
より複数種類の造粒体を作成する。プレス型内に坏土４
を入れ、次いで、色の異なる造粒体を軽度に混合して入
れてプレスし、坏土層４の上に顔料及び硬質粒子の混合
層が成形された２層成形体を成形し、これを焼成して、
タイル焼結体６の表面にマーブル模様の表面層５を形成
する。 【効果】 顔料を複数の硬質粒子を含み、且つこれら硬
質粒子の周囲を顔料が取り囲んでいる造粒体として用い
ることにより、プレス時の顔料の混り合いを防止して良
好なマーブル模様を形成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマーブル模様を有するタ
イルの製造方法に係り、特に、プレス成形体を焼成する
ことにより、焼成後の模様付け加工等を必要とすること
なく、表面にマーブル模様を有するタイルを容易かつ効
率的に製造する方法に関する。
イルの製造方法に係り、特に、プレス成形体を焼成する
ことにより、焼成後の模様付け加工等を必要とすること
なく、表面にマーブル模様を有するタイルを容易かつ効
率的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大理石様の模様、所謂マーブル模様が表
面に形成されたタイルの製造方法としては、従来、各種
の方法が提案されている。
面に形成されたタイルの製造方法としては、従来、各種
の方法が提案されている。
【０００３】しかしながら、その多くはタイル成形体或
いはタイル焼成体に、後加工としてマーブル模様を絵付
けする方法であり、工程数が多く、生産効率が悪く、こ
のため製造コストが高くつくという欠点があった。
いはタイル焼成体に、後加工としてマーブル模様を絵付
けする方法であり、工程数が多く、生産効率が悪く、こ
のため製造コストが高くつくという欠点があった。
【０００４】一方、成形と同時に模様を付与できる方法
として、成形用プレス型内に成形原料を色別に投入して
成形、焼成する方法が提案されている（特開昭５５−７
４８２０号公報）。
として、成形用プレス型内に成形原料を色別に投入して
成形、焼成する方法が提案されている（特開昭５５−７
４８２０号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５５−７４８２０号公報記載の方法では、工程が難
しく、生産性に劣る。しかも、成形時のプレス圧力で色
別原料が混ざり合ってしまい、美麗なマーブル模様を形
成し得ないという欠点がある。
開昭５５−７４８２０号公報記載の方法では、工程が難
しく、生産性に劣る。しかも、成形時のプレス圧力で色
別原料が混ざり合ってしまい、美麗なマーブル模様を形
成し得ないという欠点がある。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、焼成
後の模様付け加工等を必要とすることなく、成形、焼成
により、美麗なマーブル模様を有するタイルを容易かつ
効率的に製造する方法を提供することを目的とする。
後の模様付け加工等を必要とすることなく、成形、焼成
により、美麗なマーブル模様を有するタイルを容易かつ
効率的に製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のマーブル模様
を有するタイルの製造方法は、硬質粒子、粉末状顔料、
水及び有機バインダーを混合することにより、複数の硬
質粒子を含み、且つこれら硬質粒子の周囲を顔料が取り
囲んでいる造粒体を作成し、タイル成形用プレス型の中
に、坏土と該造粒体とを、プレス方向に坏土層と造粒体
層とが積層されるように２層に分けて入れてプレスし、
坏土層の上に前記顔料及び前記硬質粒子の混合層が成形
されてなり、且つ該坏土層及び該混合層が焼成工程に供
するのに十分な強度を有するようにプレス成形されてな
る２層成形体を成形し、その後、該２層成形体を焼成し
て、該混合層が焼結されてなる表面層を有したタイル焼
結体を得るようにしたタイルの製造方法であって、前記
造粒体として、色の異なる顔料を用いることにより複数
種類の造粒体を作成しておき、この色の異なる造粒体を
軽度に混合し、これによって前記２層成形体の前記混合
層にマーブル模様を付与し、前記タイル焼結体の表面に
マーブル模様の表面層を形成することを特徴とする。
を有するタイルの製造方法は、硬質粒子、粉末状顔料、
水及び有機バインダーを混合することにより、複数の硬
質粒子を含み、且つこれら硬質粒子の周囲を顔料が取り
囲んでいる造粒体を作成し、タイル成形用プレス型の中
に、坏土と該造粒体とを、プレス方向に坏土層と造粒体
層とが積層されるように２層に分けて入れてプレスし、
坏土層の上に前記顔料及び前記硬質粒子の混合層が成形
されてなり、且つ該坏土層及び該混合層が焼成工程に供
するのに十分な強度を有するようにプレス成形されてな
る２層成形体を成形し、その後、該２層成形体を焼成し
て、該混合層が焼結されてなる表面層を有したタイル焼
結体を得るようにしたタイルの製造方法であって、前記
造粒体として、色の異なる顔料を用いることにより複数
種類の造粒体を作成しておき、この色の異なる造粒体を
軽度に混合し、これによって前記２層成形体の前記混合
層にマーブル模様を付与し、前記タイル焼結体の表面に
マーブル模様の表面層を形成することを特徴とする。
【０００８】請求項２のマーブル模様を有するタイルの
製造方法は、請求項１において、前記表面層の表面を切
削又は研摩することを特徴とする。
製造方法は、請求項１において、前記表面層の表面を切
削又は研摩することを特徴とする。
【０００９】請求項３のマーブル模様を有するタイルの
製造方法は、硬質粒子、粉末状顔料、水及び有機バイン
ダーを混合することにより、複数の硬質粒子を含み、且
つこれら硬質粒子の周囲を顔料が取り囲んでいる造粒体
を作成し、タイル成形用プレス型の中に、坏土と該造粒
体とを、プレス方向に坏土層、造粒体層及び坏土層がこ
の順に積層されるように３層に分けて入れてプレスし、
坏土層の間に前記顔料及び前記硬質粒子の混合層が、プ
レス成形されてなる３層成形体を成形し、次いで、この
混合層の層内を層方向に沿って割ることにより該混合層
と前記坏土層とを各１層有した２層成形体を製造し、そ
の後、該２層成形体を焼成して、該混合層が焼結されて
なる表面層を有したタイル焼結体を得るようにしたタイ
ルの製造方法であって、前記造粒体として、色の異なる
顔料を用いることにより複数種類作成しておき、この色
の異なる造粒体を軽度に混合し、これによって前記２層
成形体の前記混合層にマーブル模様を付与し、前記タイ
ル焼結体の表面にマーブル模様の表面層を形成すること
を特徴とする。
製造方法は、硬質粒子、粉末状顔料、水及び有機バイン
ダーを混合することにより、複数の硬質粒子を含み、且
つこれら硬質粒子の周囲を顔料が取り囲んでいる造粒体
を作成し、タイル成形用プレス型の中に、坏土と該造粒
体とを、プレス方向に坏土層、造粒体層及び坏土層がこ
の順に積層されるように３層に分けて入れてプレスし、
坏土層の間に前記顔料及び前記硬質粒子の混合層が、プ
レス成形されてなる３層成形体を成形し、次いで、この
混合層の層内を層方向に沿って割ることにより該混合層
と前記坏土層とを各１層有した２層成形体を製造し、そ
の後、該２層成形体を焼成して、該混合層が焼結されて
なる表面層を有したタイル焼結体を得るようにしたタイ
ルの製造方法であって、前記造粒体として、色の異なる
顔料を用いることにより複数種類作成しておき、この色
の異なる造粒体を軽度に混合し、これによって前記２層
成形体の前記混合層にマーブル模様を付与し、前記タイ
ル焼結体の表面にマーブル模様の表面層を形成すること
を特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明においては、顔料を、硬質粒子、粉末状
顔料、水及び有機バインダーを混合することにより得ら
れる、複数の硬質粒子を含み、且つこれら硬質粒子の周
囲を顔料が取り囲んでいる造粒体としてタイル成形用プ
レス型に坏土と共に入れてプレスする。顔料をこのよう
な造粒体とすることにより、色の異なる顔料を用いて複
数種類作成した造粒体を、軽度に混合して成形用プレス
型に投入してプレスしたときの顔料の混ざり合いを少な
くして、良好なマーブル模様を形成することができる。
顔料、水及び有機バインダーを混合することにより得ら
れる、複数の硬質粒子を含み、且つこれら硬質粒子の周
囲を顔料が取り囲んでいる造粒体としてタイル成形用プ
レス型に坏土と共に入れてプレスする。顔料をこのよう
な造粒体とすることにより、色の異なる顔料を用いて複
数種類作成した造粒体を、軽度に混合して成形用プレス
型に投入してプレスしたときの顔料の混ざり合いを少な
くして、良好なマーブル模様を形成することができる。
【００１１】請求項１の方法においては、成形時のプレ
ス型面に直接プレスされる部分において、顔料の混ざり
合いが進行し、良好なマーブル模様が得られない場合が
ある。この場合には、請求項２の方法に従って、焼成後
の表面層を切削又は研摩して表面層を除去することによ
り、良好なマーブル模様を表出させることができる。
ス型面に直接プレスされる部分において、顔料の混ざり
合いが進行し、良好なマーブル模様が得られない場合が
ある。この場合には、請求項２の方法に従って、焼成後
の表面層を切削又は研摩して表面層を除去することによ
り、良好なマーブル模様を表出させることができる。
【００１２】請求項２の方法によれば、マーブル模様を
有し、かつ、自然に割れたような割肌表面を有するタイ
ルを製造することができる。
有し、かつ、自然に割れたような割肌表面を有するタイ
ルを製造することができる。
【００１３】なお、従来において、硬質粒子の表面を顔
料でコーティングしたものを用いる方法は知られてい
る。しかしながら、従来のものは、１個の粒子の表面を
顔料でコーティングしてなるものであるため、顔料の混
ざり合いを十分に防止し得なかった。
料でコーティングしたものを用いる方法は知られてい
る。しかしながら、従来のものは、１個の粒子の表面を
顔料でコーティングしてなるものであるため、顔料の混
ざり合いを十分に防止し得なかった。
【００１４】これに対し、本発明による複数の硬質粒子
を含んだ造粒体であれば、個々の造粒体が大きく、ま
た、造粒体内部にも顔料が包含されるようになるため、
顔料の混ざり合いを十分に防止することができる。
を含んだ造粒体であれば、個々の造粒体が大きく、ま
た、造粒体内部にも顔料が包含されるようになるため、
顔料の混ざり合いを十分に防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１６】図１は請求項１のマーブル模様を有するタ
イルの製造方法の一実施例方法を示す断面図、図２は請
求項２のマーブル模様を有するタイルの製造方法の一実
施例方法を示す断面図、図３は造粒体の模式的な断面図
である。
イルの製造方法の一実施例方法を示す断面図、図２は請
求項２のマーブル模様を有するタイルの製造方法の一実
施例方法を示す断面図、図３は造粒体の模式的な断面図
である。
【００１７】本発明においては、まず、硬質粒子、粉末
状顔料、水及び有機バインダーを混合することにより、
図３に示す如く、複数の硬質粒子１を含み、且つこれら
硬質粒子１の周囲を顔料２が取り囲んでいる造粒体３を
作成する。
状顔料、水及び有機バインダーを混合することにより、
図３に示す如く、複数の硬質粒子１を含み、且つこれら
硬質粒子１の周囲を顔料２が取り囲んでいる造粒体３を
作成する。
【００１８】具体的には水で湿らせた硬質粒子をアイリ
ッヒミキサーに入れ、更に顔料とバインダーを入れて回
転させて造粒体とする。
ッヒミキサーに入れ、更に顔料とバインダーを入れて回
転させて造粒体とする。
【００１９】ここで、硬質粒子としては特に制限はな
く、天然骨材、ガラス質粒子、タイル破砕物等を用いる
ことができ、その粒径は１ｍｍ以下程度であることが好
ましい。
く、天然骨材、ガラス質粒子、タイル破砕物等を用いる
ことができ、その粒径は１ｍｍ以下程度であることが好
ましい。
【００２０】粉末顔料としては通常タイル等に使用され
るものを用いることができ、また、バインダーとしては
有機バインダー等を用いることができる。
るものを用いることができ、また、バインダーとしては
有機バインダー等を用いることができる。
【００２１】硬質粒子に対する顔料やバインダーの使用
量のうち、顔料は硬質粒子に対して３重量％以下とする
のが好ましい。バインダーは、請求項１の方法において
は硬質粒子に対して０．５〜３．０重量％程度とするの
が好ましく、請求項３の方法においては、硬質粒子に対
して０．５〜３．０重量％、特に０．５重量％程度とす
るのが好ましい。
量のうち、顔料は硬質粒子に対して３重量％以下とする
のが好ましい。バインダーは、請求項１の方法において
は硬質粒子に対して０．５〜３．０重量％程度とするの
が好ましく、請求項３の方法においては、硬質粒子に対
して０．５〜３．０重量％、特に０．５重量％程度とす
るのが好ましい。
【００２２】即ち、請求項１の方法においては、造粒体
が直接プレス型面で押圧されるため、プレス成形時の造
粒体の保形性を良くするために、バインダーの配合を多
くする。一方、請求項２の方法においては、造粒体は直
接プレス型面で押圧されることがないため、バインダー
の配合が少なくても、比較的良好な保形性が得られる。
が直接プレス型面で押圧されるため、プレス成形時の造
粒体の保形性を良くするために、バインダーの配合を多
くする。一方、請求項２の方法においては、造粒体は直
接プレス型面で押圧されることがないため、バインダー
の配合が少なくても、比較的良好な保形性が得られる。
【００２３】本発明においては、このような造粒体とし
て、色の異なる顔料を用いることにより複数種類の造粒
体を作成しておく。
て、色の異なる顔料を用いることにより複数種類の造粒
体を作成しておく。
【００２４】一方、坏土としては、通常のタイル素地に
使用されるものを用いることができる。
使用されるものを用いることができる。
【００２５】請求項１の方法においては、図１（ａ）に
示す如く、枠型１０及び下型１１で囲まれたプレス型内
にまず坏土４を投入し、次いでこの坏土４の層の上に、
色の異なる複数種類の造粒体３を軽度に混合して投入
し、プレス型の中に、プレス方向に坏土４の層と造粒体
３の層とが積層されるように２層に分けて入れ、上型１
２を下降させてプレスし、坏土層の上に顔料及び硬質粒
子の混合層が成形された２層成形体を成形する。
示す如く、枠型１０及び下型１１で囲まれたプレス型内
にまず坏土４を投入し、次いでこの坏土４の層の上に、
色の異なる複数種類の造粒体３を軽度に混合して投入
し、プレス型の中に、プレス方向に坏土４の層と造粒体
３の層とが積層されるように２層に分けて入れ、上型１
２を下降させてプレスし、坏土層の上に顔料及び硬質粒
子の混合層が成形された２層成形体を成形する。
【００２６】その後、この２層成形体を焼成して、図１
（ｂ）に示す如く、混合層が焼結されてなる表面層５を
有したタイル焼結体６を得る。このタイル焼結体６の表
面層５は、複数の色の異なる顔料と硬質粒子とで美麗な
マーブル模様が形成されたものとなる。
（ｂ）に示す如く、混合層が焼結されてなる表面層５を
有したタイル焼結体６を得る。このタイル焼結体６の表
面層５は、複数の色の異なる顔料と硬質粒子とで美麗な
マーブル模様が形成されたものとなる。
【００２７】なお、表面層５の表皮部分は、若干顔料の
混ざり合いにより良好なマーブル模様が形成されない場
合もあるが、この場合には、表面層の表皮部分を切削又
は研摩して除去することにより、良好なマーブル模様を
表出させることができる。
混ざり合いにより良好なマーブル模様が形成されない場
合もあるが、この場合には、表面層の表皮部分を切削又
は研摩して除去することにより、良好なマーブル模様を
表出させることができる。
【００２８】請求項２の方法においては、図２（ａ）に
示す如く、枠型１０及び下型１１で囲まれたプレス型内
にまず坏土４を投入し、次いでこの坏土４の層の上に、
色の異なる複数種類の造粒体３を軽度に混合して投入
し、更に坏土４を投入して、プレス型の中に、プレス方
向に坏土４の層と造粒体３の層と坏土４の層とが積層さ
れるように３層に分けて入れ、上型１２を下降させてプ
レスし、２層の坏土層の間に顔料及び硬質粒子の混合層
が成形された３層成形体を成形する。
示す如く、枠型１０及び下型１１で囲まれたプレス型内
にまず坏土４を投入し、次いでこの坏土４の層の上に、
色の異なる複数種類の造粒体３を軽度に混合して投入
し、更に坏土４を投入して、プレス型の中に、プレス方
向に坏土４の層と造粒体３の層と坏土４の層とが積層さ
れるように３層に分けて入れ、上型１２を下降させてプ
レスし、２層の坏土層の間に顔料及び硬質粒子の混合層
が成形された３層成形体を成形する。
【００２９】その後、この３層成形体を図２（ｂ）に示
す如く、混合層７の層内を層方向に沿って割ることによ
り混合層７と坏土４の層とを各１層有した２層成形体８
を製造し、その後、２層成形体８を焼成して、混合層が
焼結されてなる表面層５Ａを有したタイル焼結体６Ａを
得る。
す如く、混合層７の層内を層方向に沿って割ることによ
り混合層７と坏土４の層とを各１層有した２層成形体８
を製造し、その後、２層成形体８を焼成して、混合層が
焼結されてなる表面層５Ａを有したタイル焼結体６Ａを
得る。
【００３０】このタイル焼結体６Ａの表面層５Ａは、自
然に割れたような割肌表面を有し、しかも、複数の色の
異なる顔料と硬質粒子とで美麗なマーブル模様が形成さ
れたものとなる。
然に割れたような割肌表面を有し、しかも、複数の色の
異なる顔料と硬質粒子とで美麗なマーブル模様が形成さ
れたものとなる。
【００３１】なお、本発明の方法において、坏土と造粒
体との使用割合には特に制限はなく、タイルの大きさや
使用目的に応じて適宜決定される。通常の場合、全厚さ
が９．０〜１５．０ｍｍのタイルであれば、厚さが０．
５〜３．０ｍｍ程度のマーブル模様の表面層が形成され
るように、坏土と造粒体とを用いるのが好ましい。
体との使用割合には特に制限はなく、タイルの大きさや
使用目的に応じて適宜決定される。通常の場合、全厚さ
が９．０〜１５．０ｍｍのタイルであれば、厚さが０．
５〜３．０ｍｍ程度のマーブル模様の表面層が形成され
るように、坏土と造粒体とを用いるのが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のマーブル模
様を有するタイルの製造方法によれば、美麗なマーブル
模様を有する高級感に富むタイルを容易かつ効率的に製
造することができる。
様を有するタイルの製造方法によれば、美麗なマーブル
模様を有する高級感に富むタイルを容易かつ効率的に製
造することができる。
【００３３】特に請求項３の方法によれば、自然に割れ
たような割肌表面を有し、しかも、美麗なマーブル模様
が形成された趣の深いタイルが製造される。
たような割肌表面を有し、しかも、美麗なマーブル模様
が形成された趣の深いタイルが製造される。
【図１】請求項１のマーブル模様を有するタイルの製造
方法の一実施例方法を示す断面図である。
方法の一実施例方法を示す断面図である。
【図２】請求項２のマーブル模様を有するタイルの製造
方法の一実施例方法を示す断面図である。
方法の一実施例方法を示す断面図である。
【図３】本発明に係る造粒体の一例を示す模式的な断面
図である。
図である。
１ 硬質粒子 ２ 顔料 ３ 造粒体 ４ 坏土 ５，５Ａ 表面層 ６，６Ａ タイル焼結体 ７ 混合層 ８ ２層成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/14 １０３ Ｃ 9127−2Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 硬質粒子、粉末状顔料、水及び有機バイ
ンダーを混合することにより、複数の硬質粒子を含み、
且つこれら硬質粒子の周囲を顔料が取り囲んでいる造粒
体を作成し、 タイル成形用プレス型の中に、坏土と該造粒体とを、プ
レス方向に坏土層と造粒体層とが積層されるように２層
に分けて入れてプレスし、 坏土層の上に前記顔料及び前記硬質粒子の混合層が成形
されてなり、且つ該坏土層及び該混合層が焼成工程に供
するのに十分な強度を有するようにプレス成形されてな
る２層成形体を成形し、 その後、該２層成形体を焼成して、該混合層が焼結され
てなる表面層を有したタイル焼結体を得るようにしたタ
イルの製造方法であって、 前記造粒体として、色の異なる顔料を用いることにより
複数種類の造粒体を作成しておき、 この色の異なる造粒体を軽度に混合し、これによって前
記２層成形体の前記混合層にマーブル模様を付与し、前
記タイル焼結体の表面にマーブル模様の表面層を形成す
ることを特徴とするマーブル模様を有するタイルの製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記表面層の表面を
切削又は研摩することを特徴とするマーブル模様を有す
るタイルの製造方法。 - 【請求項３】 硬質粒子、粉末状顔料、水及び有機バイ
ンダーを混合することにより、複数の硬質粒子を含み、
且つこれら硬質粒子の周囲を顔料が取り囲んでいる造粒
体を作成し、 タイル成形用プレス型の中に、坏土と該造粒体とを、プ
レス方向に坏土層、造粒体層及び坏土層がこの順に積層
されるように３層に分けて入れてプレスし、 坏土層の間に前記顔料及び前記硬質粒子の混合層が、プ
レス成形されてなる３層成形体を成形し、 次いで、この混合層の層内を層方向に沿って割ることに
より該混合層と前記坏土層とを各１層有した２層成形体
を製造し、その後、該２層成形体を焼成して、該混合層
が焼結されてなる表面層を有したタイル焼結体を得るよ
うにしたタイルの製造方法であって、 前記造粒体として、色の異なる顔料を用いることにより
複数種類作成しておき、 この色の異なる造粒体を軽度に混合し、これによって前
記２層成形体の前記混合層にマーブル模様を付与し、前
記タイル焼結体の表面にマーブル模様の表面層を形成す
ることを特徴とするマーブル模様を有するタイルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10403993A JPH06312414A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | マーブル模様を有するタイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10403993A JPH06312414A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | マーブル模様を有するタイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312414A true JPH06312414A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14370088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10403993A Pending JPH06312414A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | マーブル模様を有するタイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414994A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-21 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 一种具有石材纹理的仿通体效果的石英石的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0262203A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-02 | Chiyoda Tech & Ind Co Ltd | 破断コンクリートブロックの表面化粧法及給材装置 |
| JPH02102002A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-13 | Chiyoda Tech & Ind Co Ltd | 複合コンクリート製品の製造装置 |
| JPH0516115A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-26 | Toto Ltd | 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 |
| JPH0577218A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Toto Ltd | 二層成形タイルの製造方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP10403993A patent/JPH06312414A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN113414994A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-21 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 一种具有石材纹理的仿通体效果的石英石的制备方法 |
| CN113414994B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-12-16 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 一种具有石材纹理的仿通体效果的石英石的制备方法 |
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