CN113121200B - 釉上彩粉青瓷的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

釉上彩粉青瓷的制备工艺，所述粉青瓷包括坯体、粉青釉和彩料；粉青釉由以下原料组成：德化石英、硼镁石、石棉粉、德化高岭土、紫金土、熔块、氧化钇，本发明制备的粉青瓷釉色青绿淡雅、青绿中显粉白，釉面光泽柔和、细腻，该粉青瓷精确限定粉青釉的原料组成，并对熔块的化学组分进行严格的把控，引入紫金土与熔块配合，以使烧制后的瓷器釉面呈粉青；引入硼镁石与氧化钇配合，以增大釉对光的折射，提高釉面的光泽度，是釉面光泽柔和、细腻；引入石棉粉来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密、细腻。

Description

釉上彩粉青瓷的制备工艺
技术领域
本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种釉上彩粉青瓷的制备工艺。
背景技术
釉上彩是陶瓷的主要装饰技法之一，它是用各种彩料在已经烧成的瓷器釉面上绘制各种纹饰，然后二次入窑，低温固化彩料而成，通常包括彩绘瓷、彩饰瓷、青花加彩瓷、五彩瓷、粉彩瓷、色地描金瓷及珐琅彩等。低温釉上彩用彩料不仅要求附着力强，能有效附着于瓷器釉面上，而且要求具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性，图案呈现效果好。目前，低温釉上彩用彩料不能完全满足上述要求，致使陶瓷在使用一段时间后图案容易出现剥落、刮痕和颜色变淡的现象，严重影响外观质量。
“以釉取胜”的工艺装饰一直盛行，按烧成后外观特征分类：裂纹釉、花釉、单色釉等等。单色釉以其古朴、素雅、历来为文人墨客所钟爱。而其中粉青釉更以其如冰似玉、青绿光润、细腻华美给人以观赏不尽的蕴蓄。现代任何釉水，追根溯源，都是早期粉青釉的石灰釉，经石灰碱釉，演绎而出。传统粉青釉料在应用于陶瓷产品制造过程中，存在对工艺要求过于苛刻问题，如过烧易产生“起泡”现象，气氛控制不精确就易产生“吸烟”现象，造成陶瓷产品合格率低，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种釉上彩粉青瓷的制备工艺。
本发明采用如下技术方案：
釉上彩粉青瓷的制备工艺，所述粉青瓷包括坯体、粉青釉和彩料；
粉青釉由以下重量份的原料组成：德化石英25-35份、硼镁石15-22份、石棉粉8-12份、德化高岭土15-20份、紫金土5-10份、熔块1-3份、氧化钇0.5-1份；
熔块的化学组成如下：Al2O3：44.36％、Fe2O3：28.79％、MnO2：8.54％、TiO2：7.08％、Na2O：5.37％、MgO：5.86％；
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，按坯体、粉青釉的原料配方称重配料，分别破碎、过筛、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆制成坯体，置于窑炉中，在780-860℃下素烧6-8h，得素坯；
步骤三，在素坯表面施步骤一制得的釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1200-1250℃；
步骤四，调配好的彩料，然后在粉青釉面上彩绘所需的图案；
步骤五，将彩绘后的坯体送入窑炉中，在760-820℃下一次烘焙15-20h；
步骤六，待一次烘焙后的坯体冷却至室温下，再次送入窑炉中，在550-580℃下，二次烘焙6-8h，得所述釉上彩粉青瓷。
进一步的，所述彩料由以下重量份的原料组成：色剂80-85份、水15-20份；色剂由以下重量份的原料组成：颜料15-20份、蛤粉15-20份、硅酸锆8-15份、硼酸5-10份、硅灰石5-8份、锆英砂5-10份、松香油6-12份、焦磷酸钠3-5份、六偏磷酸钠2-3份。
进一步的，所述色剂的制备方法包括以下步骤：
A、先将蛤粉、硅酸锆、硼酸、硅灰石、锆英石按重量份称重、混合、破碎，得混合料；
B、将混合料在1220-1280℃下，熔炼3-4h，淬水，得块状溶剂；
C、将块状溶剂粉碎，加入松香油、焦磷酸钠、六偏磷酸钠，球磨15-20h，烘干、粉碎得所述色剂。
进一步的，所述坯体由以下重量份的原料组成：德化方解石20-28份、德化石英35-40份、高岭土15-22份、白云石5-12份、萤石6-10份、膨润土8-10份。
进一步的，所述步骤三中，烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至420-450℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820-860℃，烧窑时间3-4小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1220-1240℃，烧窑时间6-8小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1200-1250℃，烧窑时间3-5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
进一步的，所述步骤三中，高温强还原阶段中，一氧化碳的含量为7.2-8.0％，氧气的含量为1.0-1.5％。
进一步的，所述步骤三中，高火保温阶段中，一氧化碳的含量为9.2-9.8％，氧气的含量为0.5-0.8％。
进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。
进一步的，所述步骤一中釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.5:1.5-2。
进一步的，所述坯体的成型方法为手拉坯成型或注浆成型。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的粉青瓷釉色青绿淡雅、青绿中显粉白，釉面光泽柔和、细腻，该粉青瓷精确限定粉青釉的原料组成，并对熔块的化学组分进行严格的把控，引入紫金土与熔块配合，以使烧制后的瓷器釉面呈粉青；引入硼镁石与氧化钇配合，以增大釉对光的折射，提高釉面的光泽度，是釉面光泽柔和、细腻；引入石棉粉来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密、细腻；
通过限定彩料中色剂的具体组成及制备方法，通过二次低温烘焙，以保证彩料与瓷胎良好结合，所形成的彩绘图案光鲜漂亮、表面光滑，且彩绘图案呈现效果始终如一，从而大大提高陶瓷制品的观赏性；其中，引入焦磷酸钠、六偏磷酸钠与松香油对块状溶剂进行研磨，以使颜料分散均匀，稳定附着在釉面上；
通过限定粉青釉的烧制进程及烧制进程中还原气氛的具体控制，以防止烧制过程中，釉面“吸烟”，影响釉色的呈现，保证釉色的良好呈现。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
釉上彩粉青瓷包括坯体、粉青釉和彩料。
坯体由以下重量份的原料组成：德化方解石20-28份、德化石英35-40份、高岭土15-22份、白云石5-12份、萤石6-10份、膨润土8-10份。
粉青釉由以下重量份的原料组成：德化石英25-35份、硼镁石15-22份、石棉粉8-12份、德化高岭土15-20份、紫金土5-10份、熔块1-3份、氧化钇0.5-1份，其中，熔块的化学组成如下：Al2O3：44.36％、Fe2O3：28.79％、MnO2：8.54％、TiO2：7.08％、Na2O：5.37％、MgO：5.86％。
彩料由以下重量份的原料组成：色剂80-85份、水15-20份；色剂由以下重量份的原料组成：颜料15-20份、蛤粉15-20份、硅酸锆8-15份、硼酸5-10份、硅灰石5-8份、锆英砂5-10份、松香油6-12份、焦磷酸钠3-5份、六偏磷酸钠2-3份。
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，按坯体、粉青釉的原料配方称重配料，分别破碎、过筛、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成坯体，置于窑炉中，在780-860℃下素烧6-8h，得素坯；
步骤三，在素坯表面施步骤一制得的釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1200-1250℃；
步骤四，调配好的彩料，然后在粉青釉面上彩绘所需的图案；
步骤五，将彩绘后的坯体送入窑炉中，在760-820℃下一次烘焙15-20h；
步骤六，待一次烘焙后的坯体冷却至室温下，再次送入窑炉中，在550-580℃下，二次烘焙6-8h，得所述釉上彩粉青瓷。
其中，色剂的制备方法包括以下步骤：
A、先将蛤粉、硅酸锆、硼酸、硅灰石、锆英石按重量份称重、混合、破碎，得混合料；
B、将混合料在1220-1280℃下，熔炼3-4h，淬水，得块状溶剂；
C、将块状溶剂粉碎，加入松香油、焦磷酸钠、六偏磷酸钠，球磨15-20h，烘干、粉碎得所述色剂。
步骤三中，烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至420-450℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820-860℃，烧窑时间3-4小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1220-1240℃，烧窑时间6-8小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1200-1250℃，烧窑时间3-5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
具体的，高温强还原阶段中，一氧化碳的含量为7.2-8.0％，氧气的含量为1.0-1.5％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为9.2-9.8％，氧气的含量为0.5-0.8％。
步骤一中坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。
步骤一中釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.5:1.5-2。
实施例1
釉上彩粉青瓷包括坯体、粉青釉和彩料。
坯体由以下重量份的原料组成：德化方解石20份、德化石英40份、高岭土15份、白云石12份、萤石6份、膨润土10份。
粉青釉由以下重量份的原料组成：德化石英25份、硼镁石22份、石棉粉8份、德化高岭土20份、紫金土5份、熔块1份、氧化钇1份，其中，熔块的化学组成如下：Al2O3：44.36％、Fe2O3：28.79％、MnO2：8.54％、TiO2：7.08％、Na2O：5.37％、MgO：5.86％。
彩料由以下重量份的原料组成：色剂80份、水20份；色剂由以下重量份的原料组成：颜料15份、蛤粉20份、硅酸锆8份、硼酸10份、硅灰石5份、锆英砂10份、松香油6份、焦磷酸钠3份、六偏磷酸钠3份。
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，按坯体、粉青釉的原料配方称重配料，分别破碎、过筛、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型的方式制成坯体，置于窑炉中，在780℃下素烧8h，得素坯；
步骤三，在素坯表面施步骤一制得的釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1200℃；
步骤四，调配好的彩料，然后在粉青釉面上彩绘所需的图案；
步骤五，将彩绘后的坯体送入窑炉中，在760℃下一次烘焙20h；
步骤六，待一次烘焙后的坯体冷却至室温下，再次送入窑炉中，在550℃下，二次烘焙8h，得所述釉上彩粉青瓷。
其中，色剂的制备方法包括以下步骤：
A、先将蛤粉、硅酸锆、硼酸、硅灰石、锆英石按重量份称重、混合、破碎，得混合料；
B、将混合料在1220℃下，熔炼4h，淬水，得块状溶剂；
C、将块状溶剂粉碎，加入松香油、焦磷酸钠、六偏磷酸钠，球磨15h，烘干、粉碎得所述色剂。
其中，步骤三中，烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至420℃，烧窑时间2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820℃，烧窑时间4小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1220℃，烧窑时间8小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1200℃，烧窑时间5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
具体的，高温强还原阶段中，一氧化碳的含量为7.2％，氧气的含量为1.0％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为9.2％，氧气的含量为0.8％。
步骤一中坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2。
步骤一中釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5。
实施例2
釉上彩粉青瓷包括坯体、粉青釉和彩料。
坯体由以下重量份的原料组成：德化方解石28份、德化石英35份、高岭土22份、白云石5份、萤石10份、膨润土8份。
粉青釉由以下重量份的原料组成：德化石英35份、硼镁石15份、石棉粉12份、德化高岭土15份、紫金土10份、熔块3份、氧化钇0.5份，其中，熔块的化学组成如下：Al2O3：44.36％、Fe2O3：28.79％、MnO2：8.54％、TiO2：7.08％、Na2O：5.37％、MgO：5.86％。
彩料由以下重量份的原料组成：色剂85份、水15份；色剂由以下重量份的原料组成：颜料20份、蛤粉15份、硅酸锆15份、硼酸5份、硅灰石8份、锆英砂5份、松香油12份、焦磷酸钠5份、六偏磷酸钠2份。
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，按坯体、粉青釉的原料配方称重配料，分别破碎、过筛、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成坯体，置于窑炉中，在860℃下素烧6h，得素坯；
步骤三，在素坯表面施步骤一制得的釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1250℃；
步骤四，调配好的彩料，然后在粉青釉面上彩绘所需的图案；
步骤五，将彩绘后的坯体送入窑炉中，在820℃下一次烘焙15h；
步骤六，待一次烘焙后的坯体冷却至室温下，再次送入窑炉中，在580℃下，二次烘焙6h，得所述釉上彩粉青瓷。
其中，色剂的制备方法包括以下步骤：
A、先将蛤粉、硅酸锆、硼酸、硅灰石、锆英石按重量份称重、混合、破碎，得混合料；
B、将混合料在1280℃下，熔炼3h，淬水，得块状溶剂；
C、将块状溶剂粉碎，加入松香油、焦磷酸钠、六偏磷酸钠，球磨20h，烘干、粉碎得所述色剂。
步骤三中，烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至450℃，烧窑时间1小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至860℃，烧窑时间3小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至12201240℃，烧窑时间6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1250℃，烧窑时间3小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
具体的，高温强还原阶段中，一氧化碳的含量为8.0％，氧气的含量为1.5％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为9.8％，氧气的含量为0.5％。
步骤一中坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.5。
步骤一中釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.5:2。
实施例3
釉上彩粉青瓷包括坯体、粉青釉和彩料。
坯体由以下重量份的原料组成：德化方解石25份、德化石英37份、高岭土18份、白云石8份、萤石8份、膨润土9份。
粉青釉由以下重量份的原料组成：德化石英30份、硼镁石18份、石棉粉10份、德化高岭土18份、紫金土8份、熔块2份、氧化钇0.8份，其中，熔块的化学组成如下：Al2O3：44.36％、Fe2O3：28.79％、MnO2：8.54％、TiO2：7.08％、Na2O：5.37％、MgO：5.86％。
彩料由以下重量份的原料组成：色剂82份、水18份；色剂由以下重量份的原料组成：颜料18份、蛤粉18份、硅酸锆12份、硼酸8份、硅灰石7份、锆英砂8份、松香油8份、焦磷酸钠4份、六偏磷酸钠2.5份。
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，按坯体、粉青釉的原料配方称重配料，分别破碎、过筛、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成坯体，置于窑炉中，在820℃下素烧7h，得素坯；
步骤三，在素坯表面施步骤一制得的釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1225℃；
步骤四，调配好的彩料，然后在粉青釉面上彩绘所需的图案；
步骤五，将彩绘后的坯体送入窑炉中，在790℃下一次烘焙18h；
步骤六，待一次烘焙后的坯体冷却至室温下，再次送入窑炉中，在565℃下，二次烘焙7h，得所述釉上彩粉青瓷。
其中，色剂的制备方法包括以下步骤：
A、先将蛤粉、硅酸锆、硼酸、硅灰石、锆英石按重量份称重、混合、破碎，得混合料；
B、将混合料在1250℃下，熔炼3.5h，淬水，得块状溶剂；
C、将块状溶剂粉碎，加入松香油、焦磷酸钠、六偏磷酸钠，球磨18h，烘干、粉碎得所述色剂。
步骤三中，烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至435℃，烧窑时间1.5小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至840℃，烧窑时间3.5小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1230℃，烧窑时间7小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1225℃，烧窑时间4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
具体的，高温强还原阶段中，一氧化碳的含量为7.6％，氧气的含量为1.2％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为9.5％，氧气的含量为0.6％。
步骤一中坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨19小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.6:1.3。
步骤一中釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨39小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.2:1.8。
本发明制备的粉青瓷釉色青绿淡雅、青绿中显粉白，釉面光泽柔和、细腻，该粉青瓷精确限定粉青釉的原料组成，并对熔块的化学组分进行严格的把控，引入紫金土与熔块配合，以使烧制后的瓷器釉面呈粉青；引入硼镁石与氧化钇配合，以增大釉对光的折射，提高釉面的光泽度，是釉面光泽柔和、细腻；引入石棉粉来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密、细腻。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.釉上彩粉青瓷的制备工艺，其特征在于：所述粉青瓷包括坯体、粉青釉和彩料；
粉青釉由以下重量份的原料组成：德化石英25-35份、硼镁石15-22份、石棉粉8-12份、德化高岭土15-20份、紫金土5-10份、熔块1-3份、氧化钇0.5-1份；
熔块的化学组成如下：Al2O3：44.36％、Fe2O3：28.79％、MnO2：8.54％、TiO2：7.08％、Na2O：5.37％、MgO：5.86％；
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，按坯体、粉青釉的原料配方称重配料，分别破碎、过筛、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆制成坯体，置于窑炉中，在780-860℃下素烧6-8h，得素坯；
步骤三，在素坯表面施步骤一制得的釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1200-1250℃；
步骤四，调配好的彩料，然后在粉青釉面上彩绘所需的图案；
步骤五，将彩绘后的坯体送入窑炉中，在760-820℃下一次烘焙15-20h；
步骤六，待一次烘焙后的坯体冷却至室温下，再次送入窑炉中，在550-580℃下，二次烘焙6-8h，得所述釉上彩粉青瓷；
所述彩料由以下重量份的原料组成：色剂80-85份、水15-20份；色剂由以下重量份的原料组成：颜料15-20份、蛤粉15-20份、硅酸锆8-15份、硼酸5-10份、硅灰石5-8份、锆英砂5-10份、松香油6-12份、焦磷酸钠3-5份、六偏磷酸钠2-3份；
所述步骤三中，烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至420-450℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至820-860℃，烧窑时间3-4小时；
高温强还原阶段：窑炉内升温至1220-1240℃，烧窑时间6-8小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1200-1250℃，烧窑时间3-5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
所述步骤三中，高温强还原阶段中，一氧化碳的含量为7.2-8.0％，氧气的含量为1.0-1.5％；
所述步骤三中，高火保温阶段中，一氧化碳的含量为9.2-9.8％，氧气的含量为0.5-0.8％。
2.根据权利要求1所述的釉上彩粉青瓷的制备工艺，其特征在于：所述色剂的制备方法包括以下步骤：
A、先将蛤粉、硅酸锆、硼酸、硅灰石、锆英石按重量份称重、混合、破碎，得混合料；
B、将混合料在1220-1280℃下，熔炼3-4h，淬水，得块状溶剂；
C、将块状溶剂粉碎，加入松香油、焦磷酸钠、六偏磷酸钠，球磨15-20h，烘干、粉碎得所述色剂。
3.根据权利要求1所述的釉上彩粉青瓷的制备工艺，其特征在于：所述坯体由以下重量份的原料组成：德化方解石20-28份、德化石英35-40份、高岭土15-22份、白云石5-12份、萤石6-10份、膨润土8-10份。
4.根据权利要求1所述的釉上彩粉青瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。
5.根据权利要求1所述的釉上彩粉青瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.5:1.5-2。
6.根据权利要求1所述的釉上彩粉青瓷的制备工艺，其特征在于：所述坯体的成型方法为手拉坯成型或注浆成型。
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