CN115838244A - 一种珍珠质感瓷砖制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在提供一种珍珠质感瓷砖制造工艺。本发明包括依次进行的坯体制造工序、施釉工序和烧成工序，所述施釉工序包括以下步骤：对坯体表面进行第一层底釉喷施，第一层底釉喷施完毕后静置20S‑40S，然后再第一层底釉上进行第二次底釉喷施，第二层底釉喷施完毕后静置1min‑3min，随后进行面釉喷施，面釉喷施完毕后静置至釉面干燥；其中，以质量份计算所述底釉包含如下成份：钾长石48‑58份、钾砂10‑15份、烧土10‑20份、石英4‑10份、滑石1‑5份、氧化锌1‑3份、黑泥8‑12份和硅酸锆15‑25份，以质量份计算所述面釉包含如下成分：钾长石40‑50份、方解石20‑30份、烧滑石3‑7份、石英6‑10份、氧化锌1‑3份、硅酸锆3‑7份、黑泥8‑12份和色剂2‑6份。本发明应用于建筑陶瓷生产的技术领域。
Description
技术领域
本发明应用于建筑陶瓷生产的技术领域,特别涉及一种珍珠质感瓷砖制造工艺。
背景技术
瓷砖作为建筑行业中广泛使用的产品，其对于建筑的外观美感起到十分重要的作用，特别是一些建筑使用了颜色瑰丽、光泽亮度俱佳的瓷砖后，整个外观都会让人赏心悦目，以使得建筑的档次都得到提升。
而目前市场上的瓷砖制品种类繁多，品质和风格多样。瓷砖在制造时需要严格控制质量把关，才能生产出符合质量要求的产品，而现有的瓷砖制造工艺中，还在着许多不足，如烧制过程复杂、烧制的产品硬度低、表面颜色质感较好、质量不够稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种珍珠质感瓷砖制造工艺，能够克服硬度低、过烧等缺陷，并且烧制过程简单，烧制的产品表面颜色质感好且质量稳定。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括依次进行的坯体制造工序、施釉工序和烧成工序，所述施釉工序包括以下步骤：对所述坯体制造工序制得的坯体表面进行第一层底釉喷施，第一层底釉喷施完毕后静置20S-40S，然后再第一层底釉上进行第二次底釉喷施，第二层底釉喷施完毕后静置1min-3min，随后进行面釉喷施，面釉喷施完毕后静置至釉面干燥；其中，以质量份计算所述底釉包含如下成份：钾长石48-58份、钾砂10-15份、烧土10-20份、石英4-10份、滑石1-5份、氧化锌1-3份、黑泥8-12份和硅酸锆15-25份，以质量份计算所述面釉包含如下成分：钾长石40-50份、方解石20-30份、烧滑石3-7份、石英6-10份、氧化锌1-3份、硅酸锆3-7份、黑泥8-12份和色剂2-6份。
进一步，所述底釉釉浆的比重为1.50g/ml至1.64g/ml，底釉流速为16s至20s，施釉量为8g/cm2至9g/cm2；所述面釉釉浆的比重为1.45g/ml-1.57g/ml，面釉流速为16s-20s，施釉量为4g/cm2至5g/cm2。
进一步，所述底釉釉浆的比重为1.57g/ml，底釉流速为18s，施釉量为8.42g/cm2；所述面釉釉浆的比重为1.51g/ml，面釉流速为18s，施釉量为4.68g/cm2。
进一步，以质量份计算所述底釉包含如下成份：钾长石53份、钾砂10份、烧土15份、石英7份、滑石3份、氧化锌2份、黑泥10份和硅酸锆20份，以质量份计算所述面釉包含如下成分：钾长石45份、方解石25份、烧滑石5份、石英8份、氧化锌8份、硅酸锆5份、黑泥10份和色剂5份。
进一步，所述色剂为钴黑、红棕或锆白熔块。
进一步，所述坯体制造工序包括以下步骤：粉碎原料；配料加球磨；泥浆均化；喷雾干燥；料仓陈腐；粉料成型。
本发明的有益效果是：通过采用本发明的制造工艺制造的瓷砖，能够克服硬度低、过烧等缺陷，并且烧制过程简单，烧制的产品表面颜色质感好且质量稳定。制造的瓷砖具有瓷质的坚硬品质，并且吸水率低，釉层质感细腻，会呈现珍珠的光泽，在饰品、光线的衬托下，瓷砖产品也表现出居家空间的舒适感，适合各个空间的墙面装饰。
具体实施方式
实施例一
在本实施例中，本发明依次采用以下步骤工序进行瓷砖制造：
（1）粉碎原料：将各原料进行粉碎，过10目筛；
（2）配料加球磨：将各原料按设定配比，通过配料机将配好的粉料输送带球磨机，加水至混合料的含水重量比为18%，开动球磨机进行球磨至标定细度；
（3）泥浆均化：将合格细度的泥浆放入泥浆池中，搅拌均匀；
（4）喷雾干燥：通过泥浆泵将均化的泥浆压送到干燥塔中，雾化器将泥浆雾化成细滴，通过干燥塔内的热空气（400-600℃）干燥脱水，形成粉料颗粒，颗粒通过出料口流出，而带有微粉及水汽的空气经布袋除尘器收集微粉，再经水浴除尘后从排风机排出；
（5）料仓陈腐：粉料经输送系统进入设定的料仓中，放置适当的时间，使粉料水分进一步均化。粉料含水率5.6-6.2%；粉料颗粒级配为20目以上＜1%，20-40目是15-25%，40-60目是40-50%，60-80目是15-20%；
（6）粉料成型：粉料输送至压机成型，当压力加在坯料上时，粉料颗粒受到压力的挤压，开始移动，互相靠拢，坯体收缩，并排出空气，最大压力为140bar，厚度6.6mm。
（7）施釉：对所述坯体制造工序制得的坯体表面进行第一层底釉喷施，第一层底釉喷施完毕后静置30S，然后再第一层底釉上进行第二次底釉喷施，第二层底釉喷施完毕后静置2min，随后进行面釉喷施，面釉喷施完毕后静置至釉面干燥；在坯体上施底釉，目的是使釉面与坯体结合更紧密，并且底釉分为两次喷施，进一步促进釉面结合的紧密性，之后在底釉上再施加面釉，面釉即为光泽釉加色料，目的是增加产品的光泽和色彩；
（8）烧成：在高温氧化气氛下的辊道窑实现快速烧成。烧成温度为1230度，烧成周期50min。烧成后，产品具有珍珠般光泽、五彩斑斓的颜色效果。
其中，以质量份计算所述底釉包含如下成份：钾长石53份、钾砂10份、烧土15份、石英7份、滑石3份、氧化锌2份、黑泥10份和硅酸锆20份，以质量份计算所述面釉包含如下成分：钾长石45份、方解石25份、烧滑石5份、石英8份、氧化锌8份、硅酸锆5份、黑泥10份和色剂5份。其中，底釉中，钾长石、钾砂作为作为溶剂可以降低高温粘度以及烧成温度，烧土可以降低釉面光泽，石英可以提高光泽，烧土和石英均能够提高高温粘度并且能够提高烧成温度；滑石和氧化锌作为催化剂可以辅助降低高温粘度及烧成温度，由于滑石易起气泡，因此在底釉配方中适量少加；黑泥可提高烧成温度，令釉料悬浮稳定性提高，防止沉积；硅酸锆具有增白作用，同时能够提高粘度。面釉中，方解石作为溶剂，可降低高温粘度，提高釉面光泽度；而烧滑石是经过烧制处理的，能够降低气泡的产生，因此可以多加份量，并且其能够提高面釉的粘度；色剂主要用于面釉釉浆的调色，从而烧制成型后的瓷砖呈现相应的颜色。
在本实施例中，所述底釉釉浆的比重为1.57g/ml，底釉流速为18s，施釉量为8.42g/cm2；所述面釉釉浆的比重为1.51g/ml，面釉流速为18s，施釉量为4.68g/cm2。所述底釉和所述面釉的釉浆流速采用流速计计算。
如表1所示，所述色剂为钴黑时面釉的配方组成表：
表1面釉配方组成（份）
| 原料 | 钾长石 | 方解石 | 烧滑石 | 石英 | 氧化锌 | 硅酸锆 | 黑泥 | 钴黑 |
| 质量份 | 45 | 25 | 5 | 5 | 2 | 5 | 10 | 5 |
使用上述配方的面釉制造的瓷砖呈现黑中带红的颜色效果，搭配釉的珍珠光泽，显得冷艳而又神秘。
实施例二
如表2所示，在本实施例中，所述色剂为钴黑+红棕时面釉的配方组成表：
表2面釉配方组成（份）
使用上述配方的面釉制造的瓷砖呈现灰色的颜色效果，瓷砖表面的半透明质层能反射出特有的光泽，展现出朦胧优雅的质感。
实施例三
如表3所示，在本实施例中，所述色剂为锆白熔块时面釉的配方组成表：
表3面釉配方组成（份）
| 原料 | 钾长石 | 方解石 | 烧滑石 | 石英 | 氧化锌 | 硅酸锆 | 黑泥 | 锆白熔块 |
| 质量份 | 45 | 25 | 5 | 8 | 2 | 15 | 10 | 8 |
使用上述配方的面釉制造的瓷砖呈现珍珠白，外观类似珍珠，有着丰富洁白光泽，而且质感柔滑。
另外，除了上述三种类型的珍珠质感瓷砖，还可制造出呈现米黄色、蓝色、绿色等色彩的瓷砖，具有别具风格的外观，质感也不一样。本发明的瓷砖砖色泽温润，自然形态优美，每一颗瓷砖表面都有隐约可见的晕彩珠光。
本发明制造的珍珠质感瓷砖通过加入高温泥砂（石英）、泥料（烧土、黑泥）来增加坯体的高温烧结温度；
瓷砖砖型特殊，外观形状较小，使用带有一定凸弧度的模具进行制造，模具压制出的凸弧面坯体，会使得釉面更加平整。因为釉熔体在高温状态流动性较强，当釉熔体高温粘度适中时，釉熔体就会在应力作用下，更加平滑地分布在凸弧面上，使得釉面光滑、具有透明感；
通过增加釉料配方中SiO2、Al2O3的含量，来提高釉的高温粘度。而高温粘度较大的熔体流动性较差，可以有效避免流釉、粘渣等缺陷。而SiO2主要由石英引入，Al2O3主要由烧土、钾长石等引入，釉浆通过引入SiO2、Al2O3来改善产品变形的缺陷，有利于防止产品在烧成过程中变形，同时，烧制后的瓷砖还具有美观大方、朴实柔和、热稳定性好等特点。
以上所述的具体实例，对本发明的所要解决的技术问题、技术方案进行了进一步的详细说明，以上仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、改进等，均应在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种珍珠质感瓷砖制造工艺，它包括依次进行的坯体制造工序、施釉工序和烧成工序，其特征在于，所述施釉工序包括以下步骤：对所述坯体制造工序制得的坯体表面进行第一层底釉喷施，第一层底釉喷施完毕后静置20S-40S，然后再第一层底釉上进行第二次底釉喷施，第二层底釉喷施完毕后静置1min-3min，随后进行面釉喷施，面釉喷施完毕后静置至釉面干燥；其中，以质量份计算所述底釉包含如下成份：钾长石48-58份、钾砂10-15份、烧土10-20份、石英4-10份、滑石1-5份、氧化锌1-3份、黑泥8-12份和硅酸锆15-25份，以质量份计算所述面釉包含如下成分：钾长石40-50份、方解石20-30份、烧滑石3-7份、石英6-10份、氧化锌1-3份、硅酸锆3-7份、黑泥8-12份和色剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠质感瓷砖制造工艺，其特征在于，所述底釉釉浆的比重为1.50g/ml至1.64g/ml，底釉流速为16s至20s，施釉量为8g/cm2至9g/cm2；所述面釉釉浆的比重为1.45g/ml-1.57g/ml，面釉流速为16s-20s，施釉量为4g/cm2至5g/cm2。
3.根据权利要求2所述的一种珍珠质感瓷砖制造工艺，其特征在于，所述底釉釉浆的比重为1.57g/ml，底釉流速为18s，施釉量为8.42g/cm2；所述面釉釉浆的比重为1.51g/ml，面釉流速为18s，施釉量为4.68g/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠质感瓷砖制造工艺，其特征在于，以质量份计算所述底釉包含如下成份：钾长石53份、钾砂10份、烧土15份、石英7份、滑石3份、氧化锌2份、黑泥10份和硅酸锆20份，以质量份计算所述面釉包含如下成分：钾长石45份、方解石25份、烧滑石5份、石英8份、氧化锌8份、硅酸锆5份、黑泥10份和色剂5份。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠质感瓷砖制造工艺，其特征在于，所述色剂为钴黑、红棕或锆白熔块。
6.根据权利要求1所述的一种珍珠质感瓷砖制造工艺，其特征在于，所述坯体制造工序具体包括以下步骤：粉碎原料；配料加球磨；泥浆均化；喷雾干燥；料仓陈腐；粉料成型。
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