CN107540215A - 一种气烧钧瓷仿玉石釉 - Google Patents

Abstract

一种气烧钧瓷仿玉石釉，包括底釉和面釉；所述底釉由以下重量份的原料制备而成：本药18‑22份、黄长石35‑39份、石英14‑18份、方解石14‑16份、滑石4‑6份、氧化锌4‑6份、氧化锡1.5‑2.5份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：长石45‑55份、石英13‑15份、方解石14‑18份、滑石2‑4份、氧化铜0.8‑1.2份、氧化锡0.8‑1.2份、熔块8‑12份。本发明组合采用底釉和面釉，并对底釉和面釉中原料配方进行了系统科学的优化，采用气烧方法获得了釉色丰富自然、釉质如冰似玉的仿玉石釉，其品质与采用传统方法烧制得到的玉石釉近似，但是其成品率却较高，可达到90%以上。

Description

一种气烧钧瓷仿玉石釉

技术领域

本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种气烧钧瓷仿玉石釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以独特的“窑变”釉色而著称于世，是我国河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。传统玉石釉一般采用煤烧、柴烧或炭烧烧制而成，其釉色如碧波，如冰似玉，幽雅庄重而为中外人士所称羡，负有“钧窑明珠”之誉；但是采用煤烧等传统烧制方法其成品率低，报废品多，导致其成本较高。目前，随着气烧方法的发展，越来越多钧瓷采用气烧方法烧制，得到较高的成品率，但是采用气烧得到的钧釉一般比较浮华，颜色过于鲜亮失真，而且，采用气烧气氛，缺乏煤烧、炭烧传统方法的多样性，釉色也较单一，不丰富。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种釉色丰富的气烧钧瓷仿玉石釉及其制备方法。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种气烧钧瓷仿玉石釉，包括底釉和面釉；所述底釉由以下重量份的原料制备而成：本药18-22份、黄长石35-39份、石英14-18份、方解石14-16份、滑石4-6份、氧化锌4-6份、氧化锡1.5-2.5份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：长石45-55份、石英13-15份、方解石14-18份、滑石2-4份、氧化铜0.8-1.2份、氧化锡0.8-1.2份、熔块8-12份。

优选的，所述底釉由以下重量份的原料制备而成：本药20份、黄长石37份、石英16份、方解石15份、滑石5份、氧化锌5份、氧化锡2份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：长石50份、石英14份、方解石16份、滑石3份、氧化铜1份、氧化锡1份、熔块10份。

所述熔块为锌熔块，锌含量大于15%。

如上所述的气烧钧瓷仿玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）分别将底釉和面釉原料加水混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；釉浆质量浓度为54-56%；

（2）先采用浸釉方法施底釉，底釉厚度为1.0-1.4mm；然后采用刷釉方法施面釉；

（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。

步骤（2）中底釉采用浸釉方法浸釉两次。

步骤（3）具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1280-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

本发明组合采用底釉和面釉，并对底釉和面釉中原料配方进行了系统科学的优化，采用气烧方法获得了釉色丰富自然、釉质如冰似玉的仿玉石釉，其品质与采用传统方法烧制得到的玉石釉近似，但是其成品率却较高，可达到90%以上。

附图说明

图1是本发明实施例2制备得到的仿玉石釉示意图。

具体实施方式

一种气烧钧瓷仿玉石釉，包括底釉和面釉；所述底釉由以下重量份的原料制备而成：本药18-22份、黄长石35-39份、石英14-18份、方解石14-16份、滑石4-6份、氧化锌4-6份、氧化锡1.5-2.5份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：长石45-55份、石英13-15份、方解石14-18份、滑石2-4份、氧化铜0.8-1.2份、氧化锡0.8-1.2份、熔块8-12份。熔块优选为锌熔块，锌含量大于15%。本药、黄长石、方解石、石英均取自禹州本地。

配方中长石、石英、方解石、滑石为传统钧瓷常用的原料，主要起溶剂、助溶剂作用；底釉采用本药和黄长石作为主要溶剂，本药和黄长石中含铁量和其他金属元素高，有助于呈色；底釉中还采用了氧化锌和氧化锡，氧化锌具有增色和助溶作用，氧化锡除了助色作用外，还具有乳浊效果，有助于玉石质感的形成；面釉中除了氧化锡，还主要采用了氧化铜为着色剂，铜元素是钧釉中釉色形成最重要的元素，在面釉中采用氧化铜，有助于釉层表面形成丰富多样的釉色，在面釉中采用熔块代替部分生釉料，减少釉浆分层，有助于面釉和底釉融合，同时减少釉层表面存在气泡，影响成品率。因此，本发明综合采用底釉和面釉，运用底釉使釉层内产生固相和气泡，使烧成后产生乳浊效果，具有玉石质感；同时利用面釉丰富釉色，减少表面起泡的产生，提高成品率。

如上所述的气烧钧瓷仿玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）分别将底釉和面釉原料加水混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；釉浆质量浓度为54-56%；

（2）先采用浸釉方法施底釉，并重复两次，使施底釉厚度达到1-1.4mm，只有达到一定的施釉厚度，烧制后才会产生具有玉石质感的钧釉；然后采用刷釉方法施面釉，以丰富釉色；

（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃；具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1280-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

实施例2

一种气烧钧瓷仿玉石釉，包括底釉和面釉；所述底釉由以下重量份的原料制备而成：本药20份、黄长石37份、石英16份、方解石15份、滑石5份、氧化锌5份、氧化锡2份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：长石50份、石英14份、方解石16份、滑石3份、氧化铜1份、氧化锡1份、熔块10份。

如上所述的气烧钧瓷仿玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）分别将底釉和面釉原料加水混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；釉浆质量浓度为55%；

（2）先采用浸釉方法施底釉，并重复两次，使施底釉厚度达到1-1.4mm，只有达到一定的施釉厚度，烧制后才会产生具有玉石质感的钧釉；然后采用刷釉方法施面釉，以丰富釉色；

（3）烧成，具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5h均匀升至1020℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5.5h均匀升至1280-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得，其成品率最高可达到95%，其釉面如图1所示。

实验过程中发现，当底釉中黄长石替换为白长石以后，其成品率降低10%左右，分析原因可能为黄长石钾含量较高，烧成范围较白长石宽。将本药替换为长石以后，烧制得到的釉色过白；面釉中熔块采用长石、石英、氧化锌替代以后，其表面易产生气泡，形成斑点，其成品率降低10-20%。

本发明实施例3-25提供的气烧钧瓷仿玉石釉的配方见表1-3，其他同实施例2。

Claims (6)

1.一种气烧钧瓷仿玉石釉，其特征在于包括底釉和面釉；所述底釉由以下重量份的原料制备而成：本药18-22份、黄长石35-39份、石英14-18份、方解石14-16份、滑石4-6份、氧化锌4-6份、氧化锡1.5-2.5份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：长石45-55份、石英13-15份、方解石14-18份、滑石2-4份、氧化铜0.8-1.2份、氧化锡0.8-1.2份、熔块8-12份。

2.如权利要求1所述的气烧钧瓷仿玉石釉，其特征在于所述底釉由以下重量份的原料制备而成：本药20份、黄长石37份、石英16份、方解石15份、滑石5份、氧化锌5份、氧化锡2份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：长石50份、石英14份、方解石16份、滑石3份、氧化铜1份、氧化锡1份、熔块10份。

3.如权利要求1-2任一项所述的气烧钧瓷仿玉石釉，其特征在于所述熔块为锌熔块，锌含量大于15%。

4.如权利要求1-3任一项所述的气烧钧瓷仿玉石釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

分别将底釉和面釉原料加水混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；釉浆质量浓度为54-56%；

（1）先采用浸釉方法施底釉，底釉厚度为1.0-1.4mm；然后采用（2）刷釉方法施面釉；

（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。

5.如权利要求4所述的气烧钧瓷仿玉石釉的制备方法，其特征在于步骤（2）中底釉采用浸釉方法浸釉两次。

6.如权利要求4所述的气烧钧瓷仿玉石釉的制备方法，其特征在于步骤（3）具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1280-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。