CN107540222A - 一种钧瓷仿玉石釉 - Google Patents

Abstract

一种钧瓷仿玉石釉，包括底釉和面釉；所述底釉由以下重量份的原料制备而成：白药18‑22份、白长石32‑36份、石英16‑20份、方解石14‑16份、滑石4‑6份、氧化锌4‑6份、氧化锡1.5‑2.5份、骨灰0.8‑1.2份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：白长石25‑35份、碱石15‑20份、石英20‑24份、方解石14‑18份、滑石2‑4份、氧化铜2.7‑3.3份、氧化锌3.5‑4.5份、氧化锡0.8‑1.2份、熔块5‑7份。本发明采用气烧方法获得了带有绿色花纹、釉质如冰似玉的仿玉石釉，其品质与采用传统方法烧制得到的玉石釉近似，但是其成品率却较高，可达到90%以上。

Description

一种钧瓷仿玉石釉

技术领域

本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种钧瓷仿玉石釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以独特的“窑变”釉色而著称于世，是我国河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。传统玉石釉一般采用煤烧、柴烧或炭烧烧制而成，其釉色如碧波，如冰似玉，幽雅庄重而为中外人士所称羡，负有“钧窑明珠”之誉；但是采用煤烧等传统烧制方法其成品率低，报废品多，导致其成本较高。目前，随着气烧方法的发展，越来越多钧瓷采用气烧方法烧制，得到较高的成品率，但是采用气烧得到的钧釉一般比较浮华，颜色过于鲜亮失真，而且，采用气烧气氛，缺乏煤烧、炭烧传统方法的多样性，釉色也较单一，不丰富。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种带有绿色花纹的钧瓷仿玉石釉及其制备方法。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种钧瓷仿玉石釉，包括底釉和面釉；所述底釉由以下重量份的原料制备而成：白药18-22份、白长石32-36份、石英16-20份、方解石14-16份、滑石4-6份、氧化锌4-6份、氧化锡1.5-2.5份、骨灰0.8-1.2份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：白长石25-35份、碱石15-20份、石英20-24份、方解石14-18份、滑石2-4份、氧化铜2.7-3.3份、氧化锌3.5-4.5份、氧化锡0.8-1.2份、熔块5-7份。

优选的，所述白药20份、白长石34份、石英18份、方解石15份、滑石5份、氧化锌5份、氧化锡2份、骨灰1份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：白长石30份、碱石17.5份、石英22份、方解石16份、滑石3份、氧化铜3份、氧化锌4份、氧化锡1份、熔块6份。

如上所述的钧瓷仿玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）分别将底釉和面釉原料加水混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；釉浆质量浓度为54-56%；

（2）先采用浸釉方法施底釉，底釉厚度为1.0-1.4mm；然后采用刷釉方法施面釉；

（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。

步骤（2）中底釉采用浸釉方法浸釉两次。

本发明综合采用底釉和面釉，并对底釉和面釉中原料配方进行了系统科学的优化，采用气烧方法获得了带有绿色花纹、釉质如冰似玉的仿玉石釉，其品质与采用传统方法烧制得到的玉石釉近似，但是其成品率却较高，可达到90%以上。

具体实施方式

实施例1

一种气烧钧瓷仿玉石釉，包括底釉和面釉；所述白药18-22份、白长石32-36份、石英16-20份、方解石14-16份、滑石4-6份、氧化锌4-6份、氧化锡1.5-2.5份、骨灰0.8-1.2份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：白长石25-35份、碱石15-20份、石英20-24份、方解石14-18份、滑石2-4份、氧化铜2.7-3.3份、氧化锌3.5-4.5份、氧化锡0.8-1.2份、熔块5-7份。白药、白长石、方解石、碱石、石英均取自禹州本地。

配方中白长石、石英、方解石、滑石为传统钧瓷常用的原料，主要起溶剂、助溶剂作用；底釉采用白药和白长石作为主要溶剂，相比本药和黄长石，其含铁量低，使玉石釉白度升高；底釉中还采用了氧化锌和氧化锡，氧化锌具有增色和助溶作用，氧化锡除了助色作用外，还具有乳浊效果，加上骨灰，有助于玉石质感的形成；面釉中主要使用比较多的氧化铜为绿色花纹形成的着色剂，同时使用氧化锌和氧化锡用以助色和增色；使用碱石代替部分长石，是为了减少含铁量，有助于绿色釉色的形成。在面釉中采用熔块代替部分生釉料，减少釉浆分层，有助于面釉和底釉融合，同时减少釉层表面存在气泡，影响成品率。因此，本发明综合采用底釉和面釉，运用底釉产生乳浊效果，具有玉石质感；同时利用面釉产生绿色花纹，减少表面起泡的产生，提高成品率。

如上所述的钧瓷仿玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）分别将底釉和面釉原料加水混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；釉浆质量浓度为54-56%；

（2）先采用浸釉方法施底釉，并重复两次，使施底釉厚度达到1-1.4mm，只有达到一定的施釉厚度，烧制后才会产生具有玉石质感的钧釉；然后采用刷釉方法施面釉，以形成绿色花纹；

（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。

实施例2

一种气烧钧瓷仿玉石釉，包括底釉和面釉；所述底釉由以下重量份的原料制备而成：白药20份、白长石34份、石英18份、方解石15份、滑石5份、氧化锌5份、氧化锡2份、骨灰1份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：白长石30份、碱石17.5份、石英22份、方解石16份、滑石3份、氧化铜3份、氧化锌4份、氧化锡1份、熔块6份。

如上所述的钧瓷仿玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

Claims (4)

1.一种钧瓷仿玉石釉，其特征在于包括底釉和面釉；所述底釉由以下重量份的原料制备而成：白药18-22份、白长石32-36份、石英16-20份、方解石14-16份、滑石4-6份、氧化锌4-6份、氧化锡1.5-2.5份、骨灰0.8-1.2份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：白长石25-35份、碱石15-20份、石英20-24份、方解石14-18份、滑石2-4份、氧化铜2.7-3.3份、氧化锌3.5-4.5份、氧化锡0.8-1.2份、熔块5-7份。

2.如权利要求1所述的钧瓷仿玉石釉，其特征在于所述白药20份、白长石34份、石英18份、方解石15份、滑石5份、氧化锌5份、氧化锡2份、骨灰1份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：白长石30份、碱石17.5份、石英22份、方解石16份、滑石3份、氧化铜3份、氧化锌4份、氧化锡1份、熔块6份。

3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷仿玉石釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

分别将底釉和面釉原料加水混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；釉浆质量浓度为54-56%；

（1）先采用浸釉方法施底釉，底釉厚度为1.0-1.4mm；然后采用（2）刷釉方法施面釉；

（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。

4.如权利要求3所述的钧瓷仿玉石釉的制备方法，其特征在于步骤（2）中底釉采用浸釉方法浸釉两次。