CN109384477A - 双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法 - Google Patents
双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109384477A CN109384477A CN201811536789.7A CN201811536789A CN109384477A CN 109384477 A CN109384477 A CN 109384477A CN 201811536789 A CN201811536789 A CN 201811536789A CN 109384477 A CN109384477 A CN 109384477A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glaze
- coat enamel
- ground coat
- overglaze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
- C03C2204/04—Opaque glass, glaze or enamel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2209/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes
- C03C2209/02—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes to produce non-uniformly coloured glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法，双层黑底白色缩点反应釉包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：钾长石30～35份；高岭土20～25份；广西白沙20～25份；石英12～15份；滑石2～3份；氧化铁15～25份；碳酸锰10～15份；所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：钾长石30～35份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；氧化钛10～15份；釉用添加剂15～20份。本发明的釉面呈现密密麻麻的裂纹，在通过高温烧成与底釉的反应形成黑底白色的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法。
背景技术
目前，在瓷器行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩。同一造型的瓷坯，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响，那种能够呈现密密麻麻的裂纹，形成黑底白色的釉面能使瓷器给人感觉高档的效果，这也是当今瓷器行业的一种时尚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双层黑底白色缩点反应釉，它的釉面呈现密密麻麻的裂纹，在通过高温烧成与底釉的反应形成黑底白色的效果。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种双层黑底白色缩点反应釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30～35份；高岭土20～25份；广西白沙20～25份；石英12～15份；滑石2～3份；氧化铁15～25份；碳酸锰10～15份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30～35份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；氧化钛10～15份；釉用添加剂15～20份。
本发明还提供了一种双层黑底白色缩点反应釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨22～23小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉。
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
采用了上述技术方案后，该双层黑底白色缩点反应釉通过添加剂的作用，在上好釉之后待釉干之后在釉面呈现密密麻麻的裂纹，在通过高温烧成与底釉的反应形成黑底白色缩点反应釉，该釉通过利用釉的细度过细，在添加添加剂使上釉后的裂纹相对规整，从而产生的新的缩点反应釉，深受广大消费者的喜爱。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
比较例一
一种双层黑底白色缩点反应釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30份；高岭土20份；广西白沙20份；石英12份；滑石2份；氧化铁15份；碳酸锰10份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30份；白云石14份；滑石8份；氧化锌3份；碳酸钡6份；高岭土7份；硅酸锆6份；氧化钛10份；釉用添加剂15份。
该双层黑底白色缩点反应釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨22小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
比较例二
一种双层黑底白色缩点反应釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石35份；高岭土25份；广西白沙25份；石英15份；滑石3份；氧化铁25份；碳酸锰15份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石35份；白云石23份；滑石16份；氧化锌8份；碳酸钡9份；高岭土11份；硅酸锆16份；氧化钛15份；釉用添加剂20份。
该双层黑底白色缩点反应釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨16小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨23小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1150℃的抽屉窑中烧成。
实施例一
一种双层黑底白色缩点反应釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30份；高岭土20份；广西白沙20份；石英12份；滑石2份；氧化铁15份；碳酸锰10份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30份；白云石14份；滑石8份；氧化锌3份；碳酸钡6份；高岭土7份；硅酸锆13份；氧化钛10份；釉用添加剂15份。
该双层黑底白色缩点反应釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨22小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例二
一种双层黑底白色缩点反应釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石35份；高岭土25份；广西白沙25份；石英15份；滑石3份；氧化铁25份；碳酸锰15份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石35份；白云石23份；滑石16份；氧化锌6份；碳酸钡9份；高岭土11份；硅酸锆16份；氧化钛15份；釉用添加剂20份。
该双层黑底白色缩点反应釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨17小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨23小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例三
一种双层黑底白色缩点反应釉，它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石32份；高岭土22份；广西白沙23份；石英13份；滑石2份；氧化铁20份；碳酸锰13份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石32份；白云石20份；滑石10份；氧化锌4份；碳酸钡8份；高岭土10份；硅酸锆14份；氧化钛13份；釉用添加剂16份。
该双层黑底白色缩点反应釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨16小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨22小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
以上实施例和比较例中的釉用添加剂为市面上出售的产品，也为釉料添加剂。
比较例一：该釉白与黑对比不够明显。
比较例二：面釉温度过低，使缩点现象不够强烈。
实施例一、实施例二和实施例三：符合此研发的目的，为理想中的效果。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双层黑底白色缩点反应釉，其特征在于它包括底釉和面釉，所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30～35份；高岭土20～25份；广西白沙20～25份；石英12～15份；滑石2～3份；氧化铁15～25份；碳酸锰10～15份；
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石30～35份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；氧化钛10～15份；釉用添加剂15～20份。
2.一种如权利要求1所述的双层黑底白色缩点反应釉的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料；
b)按照底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的底釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得底釉浆；按照面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨22～23小时，球磨后的面釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用，得面釉浆；
c)取干净的坯体，采用底釉浆上底釉，烘干后，采用面釉浆在上面釉；
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811536789.7A CN109384477A (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811536789.7A CN109384477A (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109384477A true CN109384477A (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=65430485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811536789.7A Pending CN109384477A (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109384477A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110204202A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-06 | 醴陵陶润实业发展有限公司 | 铁锰烟熏窑变釉及其制备方法 |
| CN110790506A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-14 | 湖南华联瓷业股份有限公司 | 颗粒状双层反应釉和制备方法 |
| CN110922057A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 醴陵市湘润陶瓷制造有限公司 | 一种虎豹纹釉及其制备方法 |
| CN111233332A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-05 | 醴陵玉茶瓷业有限公司 | 用于茶碗的组合釉及其制备方法 |
| CN112174524A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-05 | 醴陵陶润实业发展有限公司 | 双层反应微晶釉及其制备方法 |
| CN113402265A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-17 | 福建省德化县奇丽工艺有限公司 | 一种白底黑花釉瓷及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909833A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-16 | 湖南仙凤瓷业有限公司 | 缩点釉及其制备方法 |
| CN105753515A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-13 | 江苏高淳陶瓷股份有限公司 | 一种斑点釉的制备方法 |
| CN105924230A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 福建省德化隆南陶瓷有限公司 | 黑金花釉料及具有黑金花釉陶瓷的制作方法 |
-
2018
- 2018-12-15 CN CN201811536789.7A patent/CN109384477A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909833A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-16 | 湖南仙凤瓷业有限公司 | 缩点釉及其制备方法 |
| CN105753515A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-13 | 江苏高淳陶瓷股份有限公司 | 一种斑点釉的制备方法 |
| CN105924230A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 福建省德化隆南陶瓷有限公司 | 黑金花釉料及具有黑金花釉陶瓷的制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘钦志: "《江苏陶瓷》", 30 April 2010 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110204202A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-06 | 醴陵陶润实业发展有限公司 | 铁锰烟熏窑变釉及其制备方法 |
| CN110922057A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 醴陵市湘润陶瓷制造有限公司 | 一种虎豹纹釉及其制备方法 |
| CN110790506A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-14 | 湖南华联瓷业股份有限公司 | 颗粒状双层反应釉和制备方法 |
| CN111233332A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-05 | 醴陵玉茶瓷业有限公司 | 用于茶碗的组合釉及其制备方法 |
| CN112174524A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-05 | 醴陵陶润实业发展有限公司 | 双层反应微晶釉及其制备方法 |
| CN113402265A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-17 | 福建省德化县奇丽工艺有限公司 | 一种白底黑花釉瓷及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109265004A (zh) | 海蓝双层反应釉及其制备方法 | |
| CN109384477A (zh) | 双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法 | |
| CN109293241A (zh) | 灰蓝窑变釉及其制备方法 | |
| CN103922807B (zh) | 一种利用铁矿渣制备低温黑釉的方法 | |
| CN109354409A (zh) | 铜绿窑变透底釉及其制备方法 | |
| CN104016719B (zh) | 具有流釉效果的反应结晶釉及其制备方法 | |
| CN109133646A (zh) | 双层反应花釉及其制备方法 | |
| CN109761648A (zh) | 一种全抛釉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN108706875A (zh) | 双层蓝色流晶釉及其制作方法 | |
| CN108892384A (zh) | 蛇皮纹釉及其制备方法 | |
| CN109265009A (zh) | 碧绿湖水窑变釉及其制备方法 | |
| WO2015054805A1 (zh) | 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法 | |
| CN108706876A (zh) | 双层绿色流晶釉及其制作方法 | |
| CN103980005B (zh) | 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品 | |
| CN108821588A (zh) | 高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN103922804B (zh) | 高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法 | |
| CN109133647A (zh) | 星空反应兰釉及其制备方法 | |
| CN107986624A (zh) | 古典单层窑变釉及其制备方法 | |
| CN107793031A (zh) | 高温凸纹釉及其制备方法 | |
| CN109912207A (zh) | 棕底白色珊瑚釉及其制备方法 | |
| CN108069610A (zh) | 铁红色兔毫釉及其制备方法 | |
| CN109455931A (zh) | 一种新型窑变釉及其制备工艺 | |
| CN108821590A (zh) | 黄金色无铅金属釉及其制备工艺 | |
| CN109111114A (zh) | 紫红反应釉及其制备方法 | |
| CN102775187A (zh) | 一种耐高温翠绿色陶瓷色料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190226 |