CN109293241A - 灰蓝窑变釉及其制备方法 - Google Patents
灰蓝窑变釉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109293241A CN109293241A CN201811536786.3A CN201811536786A CN109293241A CN 109293241 A CN109293241 A CN 109293241A CN 201811536786 A CN201811536786 A CN 201811536786A CN 109293241 A CN109293241 A CN 109293241A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- coat enamel
- ground coat
- overglaze
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种灰蓝窑变釉及其制备方法,灰蓝窑变釉包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:钾长石30~35份;高岭土20~25份;广西白沙20~25份;石英12~15份;滑石2~3份;氧化铁15~25份;所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:钾长石30~35份;白云石14份~23份;滑石8份~16份;氧化锌3份~6份;碳酸钡6份~9份;高岭土7份~11份;硅酸锆13份~16份;氧化钛10~15份。本发明的釉面呈现灰蓝色,釉面圆润,光泽度高,给人感觉高档,有韵味,深受广大用户的喜欢,在浮雕上装饰其效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种灰蓝窑变釉及其制备方法。
背景技术
目前,在瓷器行业中,瓷坯的造型是优质产品的基础,釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩。同一造型的瓷坯,往往因釉面的不同,而对消费者的视觉产生不同的影响,那种能够呈现灰蓝色的釉面能使瓷器给人感觉高档的效果,这也是当今瓷器行业的一种时尚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种灰蓝窑变釉,它的釉面呈现灰蓝色,釉面圆润,光泽度高,给人感觉高档,有韵味,深受广大用户的喜欢,在浮雕上装饰其效果更佳。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种灰蓝窑变釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30~35份;高岭土20~25份;广西白沙20~25份;石英12~15份;滑石2~3份;氧化铁15~25份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30~35份;白云石14份~23份;滑石8份~16份;氧化锌3份~6份;碳酸钡6份~9份;高岭土7份~11份;硅酸锆13份~16份;氧化钛10~15份。
本发明还提供了一种灰蓝窑变釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料;
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉;
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
采用了上述技术方案后,该灰蓝窑变釉是通过双层釉之间的相互熔融结合生成的,该底釉上单色是呈暗红色,该面釉呈白色无光釉,当两者相结合,相互熔融之后生成特殊的灰蓝色窑变釉,该釉面圆润,光泽度高,给人感觉高档,有韵味,深受广大用户的喜欢,在浮雕上装饰其效果更佳。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
比较例一
一种灰蓝窑变釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30份;高岭土20份;广西白沙20份;石英12份;滑石2份;氧化铁15份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30份;白云石14份;滑石8份;氧化锌3份;碳酸钡6份;高岭土15份;硅酸锆13份;氧化钛10份。
该灰蓝窑变釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料;
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉;
d)将上好釉的坯体在1350℃的抽屉窑中烧成。
比较例二
一种灰蓝窑变釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石35份;高岭土25份;广西白沙25份;石英15份;滑石3份;氧化铁25份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石35份;白云石23份;滑石16份;氧化锌8份;碳酸钡3份;高岭土11份;硅酸锆16份;氧化钛15份。
该灰蓝窑变釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料;
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨17小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨17小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉;
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例一
一种灰蓝窑变釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30份;高岭土20份;广西白沙20份;石英12份;滑石2份;氧化铁15份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30份;白云石14份;滑石8份;氧化锌3份;碳酸钡6份;高岭土7份;硅酸锆13份;氧化钛10份。
该灰蓝窑变釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料;
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉;
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例二
一种灰蓝窑变釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石35份;高岭土25份;广西白沙25份;石英15份;滑石3份;氧化铁25份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石35份;白云石23份;滑石16份;氧化锌6份;碳酸钡9份;高岭土11份;硅酸锆16份;氧化钛15份。
该灰蓝窑变釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料;
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨17小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨17小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉;
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例三
一种灰蓝窑变釉,它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石32份;高岭土22份;广西白沙22份;石英13份;滑石2份;氧化铁20份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石32份;白云石20份;滑石12份;氧化锌5份;碳酸钡7份;高岭土9份;硅酸锆14份;氧化钛13份。
该灰蓝窑变釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料;
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨16小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨16小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉;
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
比较例一:面釉温度过高,表面呈气孔眼。
比较例二:釉面流动效果过强,不利于生产操作。
实施例一、实施例二和实施例三:符合此研发的目的,为理想中的效果。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种灰蓝窑变釉,其特征在于它包括底釉和面釉,所述底釉所使用的底釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30~35份;高岭土20~25份;广西白沙20~25份;石英12~15份;滑石2~3份;氧化铁15~25份;
所述面釉所使用的面釉料含有的组分及各组分的质量份如下:
钾长石30~35份;白云石14份~23份;滑石8份~16份;氧化锌3份~6份;碳酸钡6份~9份;高岭土7份~11份;硅酸锆13份~16份;氧化钛10~15份。
2.一种如权利要求1所述的灰蓝窑变釉的制备方法,其特征在于方法的步骤中含有:
a)底釉和面釉分别按照各组份和各组份质量份备料;
b)按照底釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的底釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得底釉浆;按照面釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.7,湿法球磨15~17小时,球磨后的面釉料过200目筛后,调制成51~53波美浓度待用,得面釉浆;
c)取干净的坯体,采用底釉浆上底釉,烘干后,采用面釉浆在上面釉;
d)将上好釉的坯体在1270℃的抽屉窑中烧成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811536786.3A CN109293241A (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 灰蓝窑变釉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811536786.3A CN109293241A (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 灰蓝窑变釉及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109293241A true CN109293241A (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=65141858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811536786.3A Pending CN109293241A (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 灰蓝窑变釉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109293241A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111233520A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-05 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 星空蓝窑变釉及其制备方法、及应用该釉的卫生陶瓷 |
CN112079570A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-15 | 重庆锦晖陶瓷有限公司 | 蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法 |
CN112194370A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-08 | 醴陵陶润实业发展有限公司 | 蓝白大理石纹釉及其制备方法 |
CN113336574A (zh) * | 2020-03-02 | 2021-09-03 | 福建省德化县瓷国文化有限公司 | 一种无光窑变粉红拉丝釉及其制备方法 |
CN115594402A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-01-13 | 箭牌家居集团股份有限公司(Cn) | 一种卫生陶瓷釉料及其制备方法和卫生陶瓷制品 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103664231A (zh) * | 2012-09-26 | 2014-03-26 | 邱伟 | 一种灰蓝釉及其烧制方法 |
CN108706875A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-10-26 | 醴陵陶润实业发展有限公司 | 双层蓝色流晶釉及其制作方法 |
-
2018
- 2018-12-15 CN CN201811536786.3A patent/CN109293241A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103664231A (zh) * | 2012-09-26 | 2014-03-26 | 邱伟 | 一种灰蓝釉及其烧制方法 |
CN108706875A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-10-26 | 醴陵陶润实业发展有限公司 | 双层蓝色流晶釉及其制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
朱聪旭等: "釉烧工艺及氧化铁含量对钧瓷呈色及微观组织的影响", 《中国陶瓷》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113336574A (zh) * | 2020-03-02 | 2021-09-03 | 福建省德化县瓷国文化有限公司 | 一种无光窑变粉红拉丝釉及其制备方法 |
CN113336574B (zh) * | 2020-03-02 | 2022-07-01 | 福建省德化县瓷国文化有限公司 | 一种无光窑变粉红拉丝釉及其制备方法 |
CN111233520A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-05 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 星空蓝窑变釉及其制备方法、及应用该釉的卫生陶瓷 |
CN112194370A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-08 | 醴陵陶润实业发展有限公司 | 蓝白大理石纹釉及其制备方法 |
CN112079570A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-15 | 重庆锦晖陶瓷有限公司 | 蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法 |
CN112079570B (zh) * | 2020-09-28 | 2022-08-02 | 重庆锦晖陶瓷有限公司 | 蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法 |
CN115594402A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-01-13 | 箭牌家居集团股份有限公司(Cn) | 一种卫生陶瓷釉料及其制备方法和卫生陶瓷制品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109265004A (zh) | 海蓝双层反应釉及其制备方法 | |
CN109293241A (zh) | 灰蓝窑变釉及其制备方法 | |
CN109384477A (zh) | 双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法 | |
WO2020211191A1 (zh) | 花岗岩质感瓷砖及其制备方法 | |
CN109354409A (zh) | 铜绿窑变透底釉及其制备方法 | |
CN104016719B (zh) | 具有流釉效果的反应结晶釉及其制备方法 | |
CN102503386B (zh) | 一种3d数码喷墨瓷砖的生产工艺 | |
CN104609899B (zh) | 具有晶体的聚集效果与流动扩散效果的釉及其制备方法 | |
CN108706875A (zh) | 双层蓝色流晶釉及其制作方法 | |
CN108706876A (zh) | 双层绿色流晶釉及其制作方法 | |
CN108892384A (zh) | 蛇皮纹釉及其制备方法 | |
CN109265009A (zh) | 碧绿湖水窑变釉及其制备方法 | |
CN104405101A (zh) | 一种窑变仿古砖及其生产方法 | |
CN105906326A (zh) | 高白度自生釉凝脂瓷及其制备方法及其制作工艺 | |
CN106242290B (zh) | 铁锰锈色釉瓷器及其制作工艺 | |
CN107986624A (zh) | 古典单层窑变釉及其制备方法 | |
CN107793031A (zh) | 高温凸纹釉及其制备方法 | |
CN105218170A (zh) | 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 | |
CN109912207A (zh) | 棕底白色珊瑚釉及其制备方法 | |
CN107010922A (zh) | 窑变釉紫砂精陶器的制备方法 | |
CN109081593A (zh) | 砖红金属釉及其制备方法 | |
CN108069610A (zh) | 铁红色兔毫釉及其制备方法 | |
CN109912213A (zh) | 金黄双层流釉及其制备方法 | |
CN106747673A (zh) | 具有强熔融性质的双层反应釉及其制备方法 | |
CN109912215A (zh) | 黑底鎏金窑变釉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190201 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |