KR20100138750A - 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 칠보장식 도자기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 칠보장식 도자기에 관한 것으로서, 칠보석 분말을 도자기 위에 도포하거나 펜던트를 열융착하는 과정이 별도로 이루어져 유약의 박리현상을 방지한 칠보장식 도자기의 제조방법을 제공하는 것이다.
이와 같은 칠보장식 도자기의 제조방법은, 도자기의 성형 → 1차 소성 → 시유 → 2차 소성 → 그림형성 → 3차 소성 → 칠보석 펜던트 형성 → 4차 소성 및 열처리과정으로 이루어지거나, 또는, 그림형성과정 및 3차 소성이 제외된 방법으로, 도자기의 성형 → 1차 소성 → 시유 → 2차 소성 → 칠보석 펜던트 형성 → 열처리과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 칠보장식 도자기 {Manufacturing method for pottery decorated with chilbo adornment and pottery thereby}

본 발명은 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 칠보장식 도자기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 칠보 펜던트의 부착 및 소성, 열처리과정이 별도로 이루어져 유약의 박리현상을 방지한 칠보장식이 형성된 도자기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도자기는 인간이 문화 생활을 시작하면서 가장 초기에 발명된 인공물중의 하나로서 유구한 세월을 통해 다양한 형태로 발전되어 왔다. 특히, 세라믹 도자기는 세라믹 소재의 특성상 맑고 깨끗한 이미지를 창출하고 두들겼을 때의 청아한 소리로 인해 실용적인 측면뿐만 아니라 장식적 측면으로도 많은 사랑을 받아 오고 있다. 따라서, 세라믹 도자기의 소재, 제조공정 및 디자인 개발을 통하여 실용적인 면을 향상시키려는 노력 외에도, 장식적인 면을 향상시키기 위해서 형태 및 표면 모양의 개발이 진행되어 왔다. 특히, 장식 목적의 기술 개발에 있어서는 세라믹의 독특한 물성으로 인해 다른 소재로서는 이룰 수 없는 고귀한 이미지를 창출할 수 있다는 측면에서 많은 시도가 있어왔고, 현재도 다양한 기술 개발이 진행되고 있다. 이러한 노력에 의하여 초벌구이한 세라믹 도자기의 표면에 각종 문양을 직접 그려 넣거나 음각하고 또는 음각된 곳을 다른 색상의 소재로 메워 넣은 방식 등이 개발되어 사용되어 오고 있으며, 대량 생산을 위해 문양이 코팅되어 있는 전사지를 사용하여 초벌구이한 세라믹 도자기의 표면에 문양을 넣는 기술도 개발되어 현재 많이 사용되고 있다.

이와 같은 도자기는 주로 일상생활에서 사용되는 그릇이나 다양한 가재도구 등으로 많이 사용되고 있으나, 때로는 희귀성 및 작품성에 따라 장식용으로 사용되기도 한다.

칠보장식은 바탕금속 위에 유리질의 유약(釉藥)을 바른 다음 이를 700∼820℃로 고온 열처리하여 바탕금속에 고착한 전통 금속세공품으로, 유약에 함유된 금속산화물(금-붉은색, 산화은-불투명황색계, 산화동-녹색계 등)이 열처리를 통해 여러 가지 색을 띠게 되면서 바탕금속의 색과 더불어 아름다운 색상으로 발색하여 각종 공예품이나 생활용품 또는 그 장식품으로 애용되고 있다.

이러한 칠보는 광택과 반사율 및 굴절률 등이 우수하여 색채가 매우 아름답고 문양의 디자인이나 색상의 표현이 자유로운 장점이 있어 전통적인 장신구 뿐만 아니라 각종 생활소품의 장식으로 이용되고 있다.

그러나, 상기와 같은 칠보장식은 대부분 금속재 위에 형성되는 것으로, 도자기류에는 칠보장식이 적용된 바 없으며, 도자기류의 고급화 및 아름다움의 극대화를 위해서 칠보장식을 도자기류에 적용할 필요성이 있었다.

또한, 종래의 칠보장식은 미세하게 분쇄된 칠보석 분말을 유약에 혼합한 후 이를 각종 대상물 표면에 도포하는 것이었으나, 도자기는 열처리과정이 요구되는 바 이 과정에서 도자기와 유약 그리고 칠보석의 열팽창 차이로 인해 도자기 표면에 도포된 유약은 갈라지는 박리현상이 나타나는 문제점이 있었다. 즉, 이와 같은 문제점으로 인해 도자기류에는 칠보장식을 형성할 수 없었다.

따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 칠보석 분말을 도자기 위에 도포하거나 펜던트를 열융착하는 과정이 별도로 이루어져 유약의 박리현상을 방지한 방법으로, 도자기의 성형 → 1차 소성 → 시유 → 2차 소성 → 그림형성 → 3차 소성 → 칠보석 펜던트 형성 → 4차 소성 및 열처리과정으로 이루어진 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 발명은 도자기의 모양 성형과정과; 상기의 성형과정을 거친 도자기를 가마에 넣고 1200 ~ 1320℃의 온도에서 24 ~ 48시간동안 처음으로 구워내는 1차 소성과정과; 상기의 1차 소성과정을 마친 도자기에 유약을 바르는 시유과정과; 상기 시유과정으로부터 유약을 바른 도자기를 가마에 넣고 1000 ~ 1180℃의 온도에서 12 ~ 36시간동안 두번째로 구워내는 2차 소성과정과; 상기 2차 소성과정을 마친 도자기에 핸드 페인팅 또는 그림이 인쇄된 전사지를 부착하는 방법에 의한 도자기 표면에 그림을 형성하는 과정과; 상기 그림형성과정을 통해 다양한 디자인이 형성된 도자기를 가마에 넣고 750 ~ 900℃의 온도에서 50분 ~ 4시간동안 세번째로 구워내는 3차 소성과정과; 상기 3차 소성과정 이후 도자기 표면의 전사지 부착 위치에 칠보석 분말을 도포하거나, 또는 도자기 표면에 접착제를 도포한 후 그 위에 칠보석 펜던트를 부착하는 방법에 의한 칠보석 펜던트 형성과정과; 상기 칠보석 펜던트 형성과정에서, 칠보석 분말이 도포된 경우에는 도자기를 가마에 넣고 750 ~ 900℃의 온도에서 50분 ~ 4시간동안 가열하는 4차 소성과정이 이루어지고, 도자기 표면에 접착제를 도포한 후 펜던트가 부착된 경우에는 도자기를 가마에 넣고 150 ~ 200℃의 온도에서 30분 ~ 1시간동안 가열하는 열처리 과정이 이루어지는 4차 소성 및 열처리과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 칠보장식 도자기에 의하면, 아름다운 색체 및 광택을 갖는 칠보석을 도자기 표면에 부착하여 도자기의 미려함을 극대화한 효과가 있다.

또한, 칠보석 분말 또는 칠보석 펜던트를 도자기 표면에 부착하는 과정에 있어서 칠보석을 유약과 혼합 사용하지 않으므로 서로 다른 성분의 열팽창으로 인해 유약이 갈라지는 박리현상을 방지한 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법에 대한 공정 흐름도이며,
도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법에 대한 공정 흐름도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법에 대한 공정 흐름도이다.

상기와 같이, 본 발명의 제 1실시예 따른 칠보장식 도자기의 제조방법은, a)성형 → b)1차 소성 → c)시유 → d)2차 소성 → e)그림형성 → f)3차 소성 → g)칠보석 펜던트 형성 → h)4차 소성 및 열처리과정을 포함하여 이루어진다.

a) 성형(S10)

점토나 사토 등으로부터 채취한 원료를 이용하여 반죽 후 디자인에 맞는 도자기의 모양을 성형하는 것으로, 성형 후 자연 건조하는 과정을 더 포함할 수 있다.

b) 1차 소성(S20)

상기의 성형과정(S10)을 거친 도자기를 가마에 넣고 1200 ~ 1320℃의 온도에서 24 ~ 48시간동안 처음으로 구워내는 과정에 해당된다.

c) 시유(S30)

상기의 1차 소성과정(S20)을 마친 도자기에 유약을 바르는 과정에 해당된다.

d) 2차 소성(S40)

상기 시유과정(S30)으로부터 유약을 바른 도자기를 가마에 넣고 1000 ~ 1180℃의 온도에서 12 ~ 36시간동안 두번째로 구워내는 과정에 해당된다.

e) 그림형성(S50)

상기 2차 소성과정(S40)을 마친 도자기에 그림을 형성하는 과정으로, 핸드 페인팅에 의해 직접 그림을 그려넣거나, 그림이 인쇄된 전사지를 부착하는 것으로 전사지의 일면에는 수용성 풀이 도포되어 도자기의 표면에 부착 가능하도록 이루어진다.

f) 3차 소성(S60)

상기 그림형성과정(S50)을 통해 다양한 디자인이 형성된 도자기를 가마에 넣고 750 ~ 900℃의 온도에서 50분 ~ 4시간동안 세번째로 구워내는 과정에 해당된다.

g) 칠보석 펜던트 형성(S70)

상기 3차 소성과정(S60)을 통해 소정의 그림장식을 갖는 도자기의 표면에 칠보작업이 이루어지는 것으로, 칠보석의 형태에 따라 칠보석 분말을 도포하는 방법과 칠보석 펜던트를 부착하는 방법으로 구분된다.

즉, 도자기 표면의 전사지 부착 위치에 다양한 색상의 칠보석 분말을 도포하거나, 또는 도자기 표면에서 칠보석 펜던트가 부착될 위치에 접착제를 도포한 후 그 위에 칠보석 펜던트를 부착하는 것이다.

h) 4차 소성 및 열처리(S80)

상기 과정(S70)을 통해 칠보석 펜던트가 형성된 도자기는 칠보석의 부착 형태에 따라 4차 소성 또는 열처리 과정이 이루어진다.

즉, 도자기의 표면의 전사지 위에 칠보석 분말이 도포된 경우에는 도자기를 가마에 넣고 750 ~ 900℃의 온도에서 50분 ~ 4시간동안 가열하는 4차 소성과정이 이루어지는 것으로, 이와 같은 4차 소성과정을 통해 분말형태의 칠보석이 도자기 표면에 융착되는 것이다.

또한, 도자기 표면에 접착제를 도포 후 펜던트가 부착된 경우에는 도자기를 가마에 넣고 150 ~ 200℃의 온도에서 30분 ~ 1시간동안 가열하는 열처리 과정을 통해 칠보석 펜던트가 도자기에 표면에 융착 고정되는 것이다.

도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법에 대한 공정 흐름도이다.

상기와 같이, 본 발명의 제 2실시예 따른 칠보장식 도자기의 제조방법은, a)성형 → b)1차 소성 → c)시유 → d)2차 소성 → e)칠보석 펜던트 형성 → f)열처리과정을 포함하여 이루어진다.

즉, 본 발명의 제 2실시예에서는 핸드 페인팅 및 전사지 부착에 따른 그림형성과정과 3차 소성과정이 제외된 것으로, 이는 도자기 표면에 그림 없이 칠보석 펜던트만으로 미려함을 형성한 것이다.

상기와 같이 본 발명의 제 1,2실시예에 따른 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법에 의하면, 칠보석을 유약에 혼합하지 않고 별도의 도포 및 부착공정을 통해 도자기 표면에 고정시키고 이후 소성 및 열처리공정을 통해 칠보석을 도자기 표면에 융착시키는 것으로, 이는 칠보석이 유약에 혼합되어 사용시 칠보석과 유약성분의 열팽창 차이로 인해 유약의 박리현상이 발생하였던 종래의 칠보작업이 갖는 문제점을 해소한 것이다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.

Claims (4)

1. 도자기의 모양 성형과정과(S10);
   상기의 성형과정(S10)을 거친 도자기를 가마에 넣고 1200 ~ 1320℃의 온도에서 24 ~ 48시간동안 처음으로 구워내는 1차 소성과정과(S20);
   상기의 1차 소성과정(S20)을 마친 도자기에 유약을 바르는 시유과정과(S30);
   상기 시유과정(S30)으로부터 유약을 바른 도자기를 가마에 넣고 1000 ~ 1180℃의 온도에서 12 ~ 36시간동안 두번째로 구워내는 2차 소성과정과(S40);
   상기 2차 소성과정(S40)을 마친 도자기에 핸드 페인팅 또는 그림이 인쇄된 전사지를 부착하는 방법에 의한 도자기 표면에 그림을 형성하는 과정과(S50);
   상기 그림형성과정(S50)을 통해 다양한 디자인이 형성된 도자기를 가마에 넣고 750 ~ 900℃의 온도에서 50분 ~ 4시간동안 세번째로 구워내는 3차 소성과정과(S60);
   상기 3차 소성과정(S60) 이후 도자기 표면의 전사지 부착 위치에 칠보석 분말을 도포하거나, 또는 도자기 표면에 접착제를 도포한 후 그 위에 칠보석 펜던트를 부착하는 방법에 의한 칠보석 펜던트 형성과정과(S70);
   상기 칠보석 펜던트 형성과정(S70)에서, 칠보석 분말이 도포된 경우에는 도자기를 가마에 넣고 750 ~ 900℃의 온도에서 50분 ~ 4시간동안 가열하는 4차 소성과정이 이루어지고, 도자기 표면에 접착제를 도포한 후 펜던트가 부착된 경우에는 도자기를 가마에 넣고 150 ~ 200℃의 온도에서 30분 ~ 1시간동안 가열하는 열처리 과정이 이루어지는 4차 소성 및 열처리과정(S80);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법.
   
2. 제 1항의 방법에 의해 제조된 칠보장식 도자기.
   
3. 도자기의 모양 성형과정과(S10);
   상기의 성형과정(S10)을 거친 도자기를 가마에 넣고 1200 ~ 1320℃의 온도에서 24 ~ 48시간동안 처음으로 구워내는 1차 소성과정과(S20);
   상기의 1차 소성과정(S20)을 마친 도자기에 유약을 바르는 시유과정과(S30);
   상기 시유과정(S30)으로부터 유약을 바른 도자기를 가마에 넣고 1000 ~ 1180℃의 온도에서 12 ~ 36시간동안 두번째로 구워내는 2차 소성과정과(S40);
   상기 2차 소성과정(S40)을 마친 도자기의 표면에 접착제를 도포한 후 그 위에 칠보석 펜던트를 부착하는 칠보석 펜던트 형성과정과(S70);
   상기 칠보석 펜던트 형성과정(S70)을 통해 칠보석 펜던트가 부착된 도자기를 가마에 넣고 150 ~ 200℃의 온도에서 30분 ~ 1시간동안 가열하는 열처리과정(S80);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법.
   
4. 제 3항의 방법에 의해 제조된 칠보장식 도자기.

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